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1、弯管技术规范 1) 根据管道材质和管径的不同，弯管制作有冷弯和热弯之分。 2) 弯管宜采用壁厚为正公差的管道制作。 3) 有缝钢管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。 4) 弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定： 热弯：应不小于管道外径的 3.5 倍； 冷弯：应不小于管道外径的 4 倍； 焊接弯头：应不小于管道外径的 1.5 倍； 冲压弯头：应不小于管道外径。 5) 钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。 6) 加热制作弯管时，铜管加热温度范围为 500600；铜合金管加热温度范围为 600700。 7) 弯管质量应符合下列规定： a 不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）； b 不得存在过烧、分
2、层等缺陷； c 不宜有皱纹； d 测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，应符合表 4.2.32-3 规定； e 各类金属管道的弯管，管端中心偏差值不得超过 3mm/m，当直管长度 L 大于 3m 时， 其偏差不得超过10mm。 8) 形弯管的平面度允许偏差应符合表4.2.3.2-4 规定。 9) 钢塑复合管管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲半径不得小于 8 倍管 表 4.2.3.2-3 弯管最大外径与最小外径之差 管 子 类 别最大外径与最小外径之差 钢 管为制作弯管前管道外径的8% 铜 管为制作弯管前管道外径的9% 铜合金管为制作弯管前管道外径的8% 表 4.2.3.2-4 形
3、弯管的平面度允许偏差（mm） 长度L5005001000100015001500 平面度3610 径，弯曲角度不得大于10。 10) 管道转弯处宜采用管件连接。DN32 的管材，当采用直管材折曲转弯时，其弯曲 半径不应小于12 DN，且在弯曲时应套有相应口径的弹簧管。管道弯曲部位不得有凹陷和起 皱现象。 11) 铝塑复合管直接弯曲时，公称外径 De 不大于 25mm 的管道可采用在管内放置专用 弹簧弯曲；公称外径De为32mm的管道宜采用专用弯管器弯管。 12) 铜管弯管：铜及铜合金管煨弯时尽量不用热煨，因热煨后管内填充物（如河砂、 松香等）不宜清除。 一般管径在l00mm 以下者采用弯管机冷
4、弯；管径在 100mm以上者采用压 制弯头或焊接弯头。铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于 30mm。 a 热煨弯（一般用于黄铜管） a) 先将管内充人无杂质的干细沙，并用木锤敲实，然后用木塞堵住两端口，再在管 壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于 30mm。 b) 用木碳对管身的加热段进行加热，如采用焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件 下进行，并不断转动管道，使加热均匀。 c) 当加热至 400500时，迅速取出管道放在胎具上弯制，在弯制过程中不得在管 身上浇水冷却。 d) 热煨弯后，管内不易清除的河沙可用浓度 15%20%的氢氟酸在管内存留 3h 使其 溶蚀，再用 1015的碱中和，以干净的热水冲洗，再在 120150温度下经 34h 烘 干。 b 冷煨弯（一般用于紫铜管） a) 先将管内充人无杂质的干细沙，并用木锤敲实，然后用木塞堵住两端口，再在管 壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于 30mm。 b) 用木碳对管身的加热段进行加热，如采用焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件 下进行，并不断转动管道，使加热均匀。 c) 当加热至 540时，迅速取出管道，并对其加热部分浇水骤冷，待其冷却后再在 胎具上弯制。
