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1、室内消火栓系统安装施工技术规范 本节适用于民用和一般工业建筑的消火栓系统的管道安装工程。 4.3.1 施工准备 技术准备 技术准备 (1) 认真熟悉图纸，根据施工方案、 技术、 安全交底的具体措施 选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 (2) 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交 叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 (3) 检查预埋件和预留洞是否准确。 (4) 检查管材、 管件、 阀门、 设备及组件等是否符合设计要求和 质量标准。 (5) 要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施 工。 2 材料准备 (1) 无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管、钢素复
2、合管等管材。 (2) 配套管件、 阀门、 法兰、 室内消火栓、 消火栓箱、 水龙带、 水枪 等。 (3) 螺栓、 垫片、 石棉橡胶板、 橡胶板、 塑料板、 电焊条、 型钢、 管 卡、生料带、铅油、麻丝等。 3 主要机具 (1) 套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机， 电动试压泵等机 械。 (2) 套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手， 射钉枪，倒链，电气焊等工具。 4 作业条件 (1) 设备平面布置图、 系统图、 安装图等施工图及有关技术文件 应齐全。 (2) 设计单位应向施工单位进行技术交底。 (3) 系统组件、管件及其他设备、材料，应能保证正常施工。 (4) 检
3、查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 4.3.2 材料质量控制 材料质量控制除应符合本标准第 3.2 节“材料设备管理”的规 定外，尚应满足下 列要求： 1 所有材料使用前应做好产品标识，注明产品名称、 规格型号、 批号、数量、生产日期和检验代码等，并确保材料具有可追溯性。 2 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。 在运输、 保管 和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。 3 消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管、 钢塑复合管或无缝钢 管。 4 管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求： (1) 表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。 (2) 螺纹密封面应完
4、整、无损伤、无毛刺。 (3) 镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。 (4) 非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表 面应无折损、皱纹等缺陷。 (5) 法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法 兰的螺纹应完整、无损伤。 5 阀门及其附件的现场检验应符合下列要求： (1) 阀门的型号、规格应符合设计要求。 (2) 阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。 (3) 报警阀除应有商标、 型号、 规格等标志外，尚应有水流方向 的永久性标志。 (4) 报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现 象。阀体内应清洁、无异物堵塞。 (5) 水力警铃的铃锤应转动
5、灵活，无阻滞现象。 (6) 报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力 的 2倍，试验时间为 5min，阀瓣处应无渗漏。 (7) 对于在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和 严密性试验。阀门试压的试验持续时间应不少于表3.2.5 规定。 6 压力开关、 水流指示器及水位、 气压、 阀门限位等自动监测装 置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书。水流指示器尚 应有水流方向的永久性标志。 安装前应逐个进行主要功能检查，不合 格者不得使用。 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、 光 洁。 金属箱体无锈蚀、 划伤，箱门开启灵活。 箱体方正，箱内配件齐全。 栓阀外形规
6、矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有 产品出厂合格证。 8 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干。密封面上应 涂防锈油，关闭阀门，封闭出人口，做出明显的标记，并应按规定 格式填写“阀门试验记录”。 9 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混 淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属（铜 及铜合金）的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢 接触。暂时不进行安装的管道，应封闭管口。 4.3.3 施工工艺 4.3.3.1 工艺流程 安装准备干管安装立管名港消火栓（箱）及支管安装 消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装管道试压管道冲洗系统 综合试压及冲
7、洗节流装置安装消火栓配件安装管道试压 4.3.3.2 施工要点 1 管道预制加工 (1) 管道预制加工可参照标准第4.2.3.2 条相关内容。 (2) 管网安装前应校直管道，并应清除管道内部的杂物。安装 时应随时清除已安装管 道内部的杂物。 (3) 在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管道、 管件等进行防腐处理。 (4) 管网安装。当管道公称直径小于或等于 100mm 时，应采用 螺纹连接；当管道公称直径大于100mm 时，可采用焊接或法兰连接。 连接后，均不得减小管道的通水横断面面 积。 (5) 螺纹连接应符合下列要求： 1) 管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。 2) 螺纹
8、连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分。 拧紧螺 纹时，不得将填料挤人管道内。连接后，应将连接处外部清理干净。 2 预留孔洞及预埋铁件应符合相关要求。 3 套管安装 (1) 参见标准第4.2.3.2 条相关内容。 (2) 管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体 或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面 或地面50nun，管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙 应采用不燃烧材料填塞密实。 4 支、吊、托架的制作安装 (1) 参见本标准第4.2.3.2 条相关内容。 (2) 管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，应符 合表 4.3.3.2-1 的要
9、求。 表 4.3.3.2-1 管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离 公称直径（mm）507080100125150200 距离（mm）607080100125150200 5 管道安装 (1) 参见本标准第4.2.3.2 条相关内容。 (2) 干管安装 1) 消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要 求选用碳素钢管或无缝钢管。当要求使用镀锌管件时（干管直径在 100mm 以上，无镀锌管件时采用法兰连接，试完压后做好标记拆下 来加工镀锌），在镀锌加工前不得刷油和污染管道。 需要拆装镀锌的 管道应先安排施工。 2) 干管用法兰连接每根配管长度不宜超过 6m.直管段可把几 根连接一起，使
10、用倒链安装，但不宜过长，也可调直后编号依次顺 序吊装。吊带时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。 3) 管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用 3 5mm 的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不 利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。 4) 配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。 5) 管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。 6) 管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。 7) 不同管径的管道焊接：连接时如两管径相差不超过小管径 的巧，可将大管端部缩口与小管对焊；如果两管相差超过小管径 15%，应加工异径短管焊接。 8) 管道对口焊缝上不得
11、开口焊接支管，焊口不得安装在支吊 架位置上。 9) 管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）。 管道穿过伸缩缝处 应有防冻措施。 10) 碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和 维修的方向上。 11) 管道焊接时先焊三点以上，然后检查预留口位置、 方向、 变 径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。 (3) 消火栓系统立管安装 1) 立管暗装在竖井内时，在管井预埋铁件上安装卡件固定， 立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。 2) 立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿人，以 减少立管接口。 (4) 消火栓及支管安装 1) 消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、 铁
12、和铝合金等）， 栓阀有单出口和双出口双控等。 产品均应有消防部门的制造许可证及 合格证方可使用。 2) 消火栓支管要以栓阀的坐标、 标高定位甩口，核定后再稳固 消火栓箱，箱体找 正稳固后再把栓阀安装好。 栓阀侧装在箱内时 应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵 活。 3) 消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。 4) 箱式消火栓的安装应符合下列规定： a 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧，并平行于墙面。 b 栓口中心距地面为1. 1m，允许偏差20mm。 c 阀门中心距箱侧面为 140mm，距箱后内表面为 100mm，允许 偏差5mm。 d 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm. 5) 安装消
13、火栓水龙带：水龙带与水枪和快速接头绑扎好后， 应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。 6) 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）和 首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。 6 阀门及其他附件安装 (1) 阀门安装参见本标准第4.2.3.2 条相关内容。 (2) 节流装置应安装在公称直径不小于50mm 的水平管段上。 减 压孔板安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的 距离不应小于管道公称直径的2 倍。 (3) 末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。 7 填堵孔洞参见本标准第4.2.3.2 条相关内容。 8 管道试压 (1) 管网完装完
14、毕后，应对其进行强度试验、严密性试验，参 见本标准第4.2.3.2 条“管道试压”部分内容。 (2) 系统试压前应具备下列条件： 1) 埋地管首的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求。 2) 试压用的压力表不小于 2 只，精度不应低于 1.5 级，量程 应为试验压力值的1.52 倍。 3) 冲洗方案已经批准。 4) 对不能参与试压的设备、 阀门及附件应加以隔离或拆除，加 设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录 临时盲板的数量。 (3) 系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空 管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。 (4) 系统试压完成后，应及时拆除所有临时
15、盲板及试验用的管 道，并应与记录核对无误，且应按规定填写记录。 (5) 水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或 有腐蚀性化学物质的水。 1) 水压试验时环境温度不宜低于 5，当低于 5时，水压试 验应采取防冻措施。 2) 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。 对管网注 水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压。 3) 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。 9 管道系统冲洗 (1) 参见本标准第4.2.3.2 条“管道系统冲洗”部分内容。 (2) 管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外， 后室内；先地下，后地上。 室内部分的冲洗应按配水干管、 配水管
16、、 配 水支管的顺序进行。 (3) 冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加 固措施。 (4) 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管 段，应进行清理。 (5) 冲洗直径大于 100mm 的管道时，应对其焊缝、死角和底部 进行敲打，但不得损伤管道。 (6) 水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化 学物质的水。 (7) 管网冲洗的水流速度不宜小于 3m/s，其流量不宜小于表 4.3.3.2-2的规定。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统 的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。 表 4.3.3.2-2 冲 洗 水 流 量 管道公称直径 （mm） 300 250 200 150 125 so655040 冲洗流量 （L /s） 220 15498583825151064 (8) 管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加 设堵头后，对地下管道进行冲洗。 (9) 管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与人口 处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。 (10
