通风与空调工程防腐与绝热施工工艺标准

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1、通风与空调工程防腐与绝热施工工艺标准 10.1 一 般 规 定 10.1.1 本章适用于建筑工程通风与空调工程中金属风管、 制冷系统 与空调水系统的管道 及支、 吊架表面处理和防腐、 绝热施工质量的检 验与验收。 10.1.2 风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性 检验合格后进行。 10.1.3 空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热 工程的施工，应在管路 系统强度与严密性检验合格和防腐处理结 束后进行。 10.1.4 普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。 10.1.5 支、 吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必 须涂面漆。 10.1.6 油漆施工前

2、，应检查风管表面处理工作是否符合要求。 涂刷 前，风管表面必须干 燥、清洁。 10.1.7 油漆工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温 或潮湿环境下作 业。明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完 毕后进行。 10.2 施 工 准 备 10.2.1 技术准备 1 防腐施工的方法、 层次和防腐油漆的品种、 规格必须符合设计 要求。 2 油漆施工前，应熟悉油漆的性能参数，包括油漆的表干时间、 实干时间、理论用 量以及按说明书施工情况下的漆膜厚度等。 3 熟悉厂家说明书的内容，了解各油漆的组分和配合比。 4 熟悉图纸设计内容，了解绝热层、 防潮层及保护层的材质、 厚 度等技术要求。 5 了解各绝

3、热材料生产厂家配套粘接剂的使用方法、适用温度 等相关性能参数。 6 编制合理的施工方案，制定科学的安全保护措施。 10.2.2 材料要求 1 油漆必须在有效期内使用，如过期，应送技检部门鉴定合格 后，方可使用。 2 当底漆与面漆采用不同厂家的产品时，涂刷面漆前应做相溶 性检验，合格后方可 施工。 3 所用绝热材料要具备出厂合格证或质量鉴定文件，必须是有 效保质期内的合格产 品。 4 使用的绝热材料的材质、 密度、 规格及厚度应符合设计要求和 消防防火规范要求。 5 保温材料在贮存、 运输、 现场保管过程中应不受潮湿及机械损 伤。 6 绝热材料一般有： (1) 板材：岩棉板、 铝箔岩棉板、 超细

4、玻璃棉毡、 铝箔超细玻璃 棉板、 自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、 聚氨醋泡沫塑料、 橡塑板、 铝镁质隔 热板等。 (2) 管壳制品：岩棉、 矿渣棉、 玻璃棉、 硬聚氨醋泡沫塑料管壳、 铝箔超细玻璃棉管壳、橡塑管壳、聚苯乙烯泡沫塑料管壳、预制瓦块 （泡沫混凝土、珍珠岩、蛙石、石棉 瓦）等。 (3) 卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉、橡塑等。 (4) 防潮层：玻璃丝布、 聚乙烯薄膜、 夹筋铝箔（兼保护层）等。 (5) 保护层：钢丝网、 玻璃丝布、 铝皮、 镀锌薄钢板、 铝箔纸等。 (6) 其他材料：铝箔胶带、 石棉灰、 胶粘剂、 防火涂料、 保温钉等。 10.2.3 主要机具 1 施工机具：钢丝刷、 粗砂布

5、、 压缩机、 磨光机、 喷壶、 直排毛刷 子、 滚筒毛刷、 圆盘锯、 手锯、 裁纸刀、 钢板尺、 毛刷子、 打包钳、 争电钻、 剪刀、 腰子刀、 ，油刷子、 抹子、 小桶、 弯钩、 平抹子、 圆弧抹子 等。 2 测量工具：压力表、 漆膜测厚仪、 钢卷尺、 钢针、 靠尺、 楔形塞 尺等。 10.2.410.2.4 作业条件作业条件 1 油漆按照产品说明书要求配制完毕，熟化时间达到油漆使用要求。 2 油漆施土前，待防腐处理的构件表面应无灰尘、 铁锈、 油污等 脏物，并保持干燥。 3 管材、型材及板材按照使用要求已进行矫正调整处理。 4 待涂刷的焊缝应检验（或检查）合格，焊渣、 药皮、 飞溅等已 清

6、理干净。 5 管道及设备的绝热应在防腐及水压试验合格后进行，如果先做绝热层，应将管道 的接口及焊邃处留出，待水压试验合格后再做接口处的绝热施工。 6 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压 合格后进行，隐蔽验 收检查合格后，土建才能最后封闭，严禁颠 倒工序施工。 7 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净。 8 湿作业的灰泥保护壳在冬期施工时，要有防冻措施。 9 管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格、防腐结束后 进行。 10 场地应清洁干净，有良好的照明设施，冬、 雨期施工应有防 冻防雨雪措施。 10.3 10.3 材 料 质 量 控 制材 料 质 量 控 制 10.3.1 油

7、漆、涂料应在有效期内，不得使用过期、不合格的伪劣产 品。 油漆、 涂料应具 备产品合格证及性能检测报告或厂家的质量 证明书。 10.3.2 涂刷在同一部位的底漆和面漆的化学性能要相同，否则涂刷前应做相溶性试 验。 10.3.3 绝热层材料的材质、 厚度、 密度、 含水率、 导热系数等性能参数应符合设计要 求。 10.3.4 玻璃丝布的径向和纬向密度应满足设计要求，玻璃丝布的宽度应符合实际施工的 需 要。 10.3.5 保温钉、胶粘剂等附属材料均应符合防火及环保的相关要求。 10.4 施 工 工 艺 10.4.110.4.1 防腐防腐 1 工艺流程 除锈表面清理刷底漆面漆 2 施工要点 (1)

8、(1) 除锈、去污除锈、去污 1) 人工除锈时可用钢丝刷或粗砂布擦拭，直到露出金属光泽， 再用棉纱或破布擦 净。 2) 喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空气 压缩机出口处，应装设油水分离器。 喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角， 筛麟蓦中的泥土杂质，并经过干燥处理。 3) 清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。 (2) (2) 涂漆施工要点涂漆施工要点 1) 油漆作业的方法应根据施工要求、 涂料的性能、 施工条件、 设 备情况进行选择。 2) 涂漆雄不的环境温度宜在5以上，相对湿度在 85%以下。 3) 涂漆施工时空气中必须无煤烟、 灰尘和水汽。 室外涂漆遇雨、 雾时应停止施工。 (3

9、) (3) 涂麟灿方式主要有：涂麟灿方式主要有： 1) 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保 持涂层均匀，不得漏涂。快干漆不宜采用手工涂刷。 2) 机械喷涂：采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。 喷射的 漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距 250 350mm；喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为 400mm 左右。 喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在1018m/min。喷漆 使用的压缩空气压力为0.30.4MPa。 (4) (4) 涂漆施工程序、涂漆施工程序、 涂漆施工程序是否合理，对漆膜的质量影响很大。 1) 第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面

10、上，与工件表面 紧密结合，起防锈、 防腐、 防水、 层间结合的作用；第二层面漆（调合 漆和磁漆等），涂刷应精细，使工件获得 要求的色彩。 2) 一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道。 第二层的颜色最好与 第一层颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象。 每层涂刷不宜 过厚，以免起皱和影响干燥。 如发现不干、 皱皮、 流挂、 露底时，须进 行修补或重新涂刷。 3) 表面涂调合漆或瓷漆时，要尽量涂得薄而均匀。 如果涂料的 覆盖力较差，也不允许任意增加厚度，而应逐次分层涂刷覆盖。 每涂 一层漆后，应有一个充分干燥的时间，待前一层表干后才能涂下一 层。 4) 每层漆膜的厚度应符合设计要求。 10.4.21

11、0.4.2 风管及部件绝热风管及部件绝热 1 工艺流程 (1) 一般材料保温 (2) 橡胶保温 领料下料刷胶水粘贴接头处贴胶带检验 (3) 铝镁质保温 涂抹膏料粘贴接缝处理收光表面处理 2 施工要点 (1) 绝热材料下料要准确，切割端面要平直。 (2) 粘贴保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将胶粘剂 分别涂抹在管壁和保温钉粘接面上，稍后再将其粘上。 矩形风管或设 备保温钉的分布应均匀，其数量为底面每平方米不应少于比个，侧 面不应少于 10 个，顶面不应少于 8 个。首行保温钉至风管或保温 材料边沿的康离应小于120mm。 (3) 绝热材料铺覆应使纵、 横缝错开。 小块绝热材料应尽量铺覆 在

12、风管上表面。 (4) 各类绝热材料做法 1) 内绝热。 绝热材料如采用岩棉类，铺覆后应在法兰处绝热材 料断面上涂抹固定胶，防止纤维被吹起来，岩棉内表面应涂有固化 涂层。 2) 聚苯板类外绝热。 聚苯板铺好后，在四角放上短包角，然后 以薄钢带作箍，用打包钳卡紧，钢带箍每隔500mm 打一道。 3) 岩棉类外绝热。 对明管绝热后在四角加长条钢皮包角，用玻 璃丝布缠紧。 (5) 缠玻璃丝布。缠绕时应使其互相搭接，使绝热材料外表形 成两层玻璃丝布缠 绕。 (6) 玻璃丝布外表要刷二道防火涂料，涂层应严密均匀。 (7) 室外明露风管在绝热层外宜加上一层镀锌薄钢板或铝皮保 护层。 (8) 全用铝镁质膏体材

13、料时：将膏体一层一层地直接涂抹于需 要保温保冷的设备或管道上。 第一层的厚度应在5mm以下，第一层完 全干燥后，再做第二层（第二层的厚度可 以 10mm 左右），依次 类推，直到达到设计要求的厚度，然后再表面收光即可。表面收光 层干燥后，就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、 油漆或包裹玻 纤布、复合铝箔等。 (9) 有铝镁质标准型卷毡材时：先将铝镁质膏体直接涂抹于卷 毡材上，厚度为 25mm，将涂有膏体的卷毡材直接粘贴于设备或管 道上。 如需要做两层以上的卷毡材时，将涂有膏体的卷毡材分层粘贴 上去，直至达到设计要求的保温厚度，表面再用 2mm 左右的 膏体 材料收光即可。 表面收光层干燥后，

14、就可进行特殊要求的处理如涂刷 防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等。 10.4.310.4.3 管道及设备绝热管道及设备绝热 1 工艺流程 (1) 预制瓦块 散瓦断镀锌钢丝搅拌灰抹填充料合瓦钢丝绑扎填 缝抹保护壳 (2) 缠裹管壳制品 散管壳合管壳缠裹保护壳 (3) 缠裹保温 裁料缠裹保温材料包扎保护层 (4) 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温 焊钩钉刷油绑扎钢丝网抹石棉灰抹保护层 (5) 橡胶保温 领料下料刷胶水粘贴接头处贴胶带检验 (6) C质保温， 涂抹膏料粘贴接缝处理收光表面处理 2 施工要点 (1) 各项预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦 块的规格尺寸与管道的管径相配套。 (

15、2) 安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹 510mm 的石棉灰泥， 作为填充料。瓦块的横缝搭接应错汽；纵缝应朝下。 (3) 预制瓦块根据直径大小选用18 号、 20号镀锌钢丝进行绑扎、 固定。绑扎接头不宜过长，并将接头插人瓦块内。 (4) 预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰将缝隙处填充，勾缝抹平。 (5) 外抹石棉水泥保护壳（其配比为：石棉灰：水泥3:7） 按设计规定厚度抹平压 光。设计无规定时，其厚度为 1015mm。 (6) 立管保温时，其层高小于或等于 5m，每层应设一个支撑 托盘；层高大于5m，每层应不少于 2个。 支撑托盘应焊在管壁上，其 位置应在立管卡子上部 200mm 处，托盘直 径不大于

16、保温层的厚 度。 (7) 管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保 温的法兰、 阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、 阀门、 套管补偿 器等不应保温，并在其两侧应留 70 80mm 的间隙，在保温端部 抹 6070的斜坡，设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件保温 层端部应做成45斜坡。 (8) 保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉 填满。 (9) 用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔 57m 应留 一条间隙为 5mm 的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于 300mm 时应留 一条间隙为2030mm 的膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。 (10) 用管壳制品作保温层，其操作方法一般应两个人配合， 一人将壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳。 缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。 (11) 若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边折叠， 不得外露。 块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑