供热锅炉烘炉煮炉和试运行技术规范

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1、供热锅炉烘炉煮炉和试运行技术规范 13.5.1 施工准备 1 技术准备 (1) 所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设 计交底。 (2) 施工方案已编制。 (3) 施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底。 2 材料准备 水源、劈柴、煤、氢氧化钠、磷酸三钠、通球。 3 主要机具 (1) 管钳子、扳手、煤铲、煤钩。 (2) 温度计。 4 作业条件 (1) 锅炉本体及工艺管道全部安装安毕，水压试验合格，防腐及 保温工作完成。 (2) 炉排试车完毕。 (3) 锅炉的辅助设备，如水处理设备、 化验设备、 水泵等已达到使 用要求。 (4) 锅炉辅机包括送风及引风机、 出渣机、 除尘器及电气

2、控制仪表 安装完毕并调度合格。 (5) 对所有设备的油箱、油杯加满润滑油。 (6) 炉墙砌完后应打开各处门、孔，让其自然干燥一段时间的程 序已完成。 (7) 准备好足够的木柴和燃煤，木柴上不能带有钢钉或其他金属 材料。 (8) 编制烘炉方案及烘炉升温曲线，选好炉墙测温点，准备好测 温仪表和记录表格。 13.5.2 材料质量控制 1 材料质量控制应符合本标准第 3.2 节“材料设备管理”的相 关要求。 2 准备用于版炉、 煮炉的材料，质量和数量都能满足版炉、 煮炉、 试运行的需要。 木材及煤碳等燃料中不得有金属物。Xcvb 13.5.3 施工工艺 13.5.3.1 工艺流程 烘炉前准备工作烘炉煮

3、炉锅炉试运行和气密性试验及安 全阀定压总体验收 13.5.3.2 施工要点 1 烘炉前的准备工作 (1) 清理炉膛及烟、风道内留下的砖头、木块、铁线等杂物。 (2) 拆掉所有的临时支撑设施。 (3) 检查给水系统及水处理系统的工作情况，要求给水系统 （包括水处理）8h连续 试运行，均能正常工作。 2 烘炉 (1) 整体快装锅炉一般采用轻型炉墙，根据炉墙潮湿程度，一 般应烘烤时间为4 6d，升温应缓慢。 (2) 关闭排污阀、 主汽阀、 副汽阀和水位表的泄水阀。 打开上水 系统的阀门，如有省煤器时，开启省煤器循环管阀门，将合格软化 水上至比锅炉正常水位稍低位置。 (3) 打开炉门、烟道闸板，开启引

4、风机，强制通风5min，以排 除炉膛和烟道的潮气 和灰尘，然后关闭引风机。 (4) 打开炉门和点火门，在炉排前部 1.5m 范围内铺上厚度为 3050mm的炉渣，在 炉渣上放置木柴和引燃物。点燃木柴，小火 版烤。火焰应在炉膛中央燃烧，自然通风，缓慢升温。第一天不得超 过 80；后期烟温不应高于 160，且持续时间不应少于 24h。版烤 约 23d。 (5) 木柴烘烤后期，逐渐添加煤炭燃料，并间断引风和适当鼓 风，使炉膛温度逐步升高，同时间断开动炉排，防止炉排过烧损坏， 烘烤约为13d。 (6) 整个烘炉期间要注意观察炉墙、炉拱情况，按时做好温度 记录，最后画出实际升温曲线图。 (7) 注意事项

5、： 1) 火焰应保持在炉膛中央，燃烧均匀，升温缓慢，不能时旺 时弱。烘炉时锅炉不带压。 2) 烘炉期间应注意及时补给软水，保持锅炉正常水位。 3) 烘炉申后期应适量排污，每 68h 可排污一次，排污后及时 补水。 4) 煤炭炉时应尽量减少炉门、 看火门开启次数，防止冷空气进 人炉膛内，使炉膛 产生裂损。 (8) 烘炉结束后应符合下列规定： 1) 炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象。 2) 炉墙砌筑砂浆含水率达到7以下。 3 煮炉 (1) 为了节约时间和燃料，在版炉末期进行煮炉。非砌筑或浇 注保温材料的锅炉，安装后可直接进行煮炉。煮炉时间一般为 2 3d，如蒸汽压力较低，可适当延知寸间。 (2

6、) 一般采用碱性溶液煮炉，加药量根据锅炉锈蚀、油污情况 及锅炉水容量而定。如锅炉出厂说明未作规定时，可按表13.5.3.2- 1 确定加药量。 表 13.5.3.2-1 每 吨 炉 水 加 药 药 品 名 称铁 锈 较 薄铁 锈 较 厚 氢氧化钠（NaOH） （kg/t） 2334 磷酸三钠 （Na3PO412H2O） （kg/t） 2323 注：表中药品用量按100%纯度计算，无磷酸三钠时可用碳酸钠 （Na2CO3）代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。 (3) 将两种药品按用量配好后，用水溶解成液体，从安全阀座 处，缓慢加人锅筒内，然后封闭安全阀。 操作人员要采取有效防护措 施防止化学药品腐蚀。

7、加药时，炉水加至低水位。 (4) 升压煮炉：加药后间断开动引风机，适量鼓风使炉膛温度 和锅炉压力逐渐升高，进人升压煮炉。在达到锅炉额定压力的 25%、50%、75%时分别连续煮炉12h 后停火，煮炉结束。 (5) 每隔 34h 由上、下锅筒及各集箱排污处进行炉水取样， 若炉水碱度低于45mg 当量/L，向炉内补充加药。 (6) 煮炉期间，炉水水位控制在最高水位，水位降低时，及时 补充给水。 (7) 需要排污时，应将压力降低后，前后、左右对称排污。 (8) 煮炉结束后，待锅炉蒸汽压力降至零，水温低于 70时， 方可将炉水放掉，换 水冲洗。 待锅炉冷却后，打开人孔和手孔， 彻底清除锅筒和集箱内部的

8、沉积物，并用清水冲洗干净， (9) 检查锅炉和集箱内壁，无油垢、 无锈斑、 有金属光泽为煮炉 合格。煮炉结束后炉墙砂浆含水率达到25以下。 (10) 最后经有关方共同检验，确认合格，并在检验记录上签 字盖章。 4 锅炉试运行及安全阀定压 锅炉在版炉、 煮炉合格后，正式运行之前应进行娜的带负荷连续 运行，同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整。 (1) 锅炉试运行应具备下列条件： 1) 对于单机试车、 版炉煮炉中发现的问题或故障，应全部进行 排除、修复或更换。 2) 锅炉开火前的内部检查：如汽水分离器、 连续排污和定期排 污装置、进水管及隔板等应齐全完好；锅筒、集箱及受热面管道内污 垢清除干净，

9、无缺陷獭坏、无杂物或工 具留在里面坷，用通 球试验的方法检查炉管或省煤器弯管是否通畅，通球直径按表 13.5.3.2-2选用。内部检查合格后，装好人孔和手孔盖。 表 13.5.3.2-2 通 球 直 径 选 用 表 管道弯曲半径R3.5D外3.5D外R1.8D外R1.8D外 通球直径0.75D内0.7D内0.65D内 3) 锅炉开火前的外部检查：炉膛中无积灰、 杂物，炉墙、 炉拱、 隔火墙应完整严密；水冷壁管、 排管外表面无缺陷；风道及烟道内应 干净，且没有其他杂物留下，尽、 烟道调节阀应完整严密、 启动灵活、 准确；锅炉炉墙应完好严密，炉门、灰门、看火门和人孔等装置完整 齐全、灵活、严密。

10、检查完毕，有省煤器的锅炉应把省煤器烟道板关闭，开启旁通 烟道挡板；无旁通烟道的，应开启省煤器再循环管阀门。 4) 与锅炉房外供热管道隔断。 5) 关闭排污阀，打开排气阀，热水锅炉注满软化水；蒸汽锅 炉达到规定的低水位；水质符合要求。 6) 准备充足的燃煤，供水、 供电、 运煤、 除渣系统均能满足锅炉 满负荷连续试运行的需要。 7) 由具有合格证的司炉工、 化验员负责操作，并在运行前熟悉 各系统流程，操作中严格执行操作规程。 8) 试运行工作应由业主、 施工单位、 监理、 物业管理等单位配合 进行。 (2) 点火运行：打开炉膛门、 烟道门自然通风1015min。 添加 燃料及引火木柴，然后点火，

11、开大引风机调节阀，使木柴引燃后关 小引风机的调节阀，间断开启引风机，使火燃烧旺盛，尔后手工加 煤并开启送风机，当燃煤燃烧旺盛时可关闭点火门向煤斗加煤，间 断开动炉排。此时应观察燃烧情况进行适当拨火，使煤能连续燃烧。 同时调整鼓风量和引风量，使炉膛内维持 23mm 水柱的负压。使煤 逐步正常燃烧。 (3) 升火时炉膛温升不宜太快，避免锅炉受热不均产生较大的 热应力影响锅炉寿命。一般情况从点火到燃烧正常，时间不得小于3 4h。 (4) 升火后应注意水位变化，炉水受热后水位会上升，超过最 高水位时，通过排污保持水位正常。 5) 当锅炉压力升至 0.050.1MPa 时，应进行压力表弯管和水 位表的冲

12、洗工作。以 后每班冲洗一次。 (6) 当锅炉压力升至 0.30.4MPa 时，对锅炉范围内的法兰、 人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。随着压力升高 注意观察锅筒、联箱、管道及支架的热膨胀是否正常。 (7) 安全阀定压 1) 试运行正常后，可进行安全阀的调整定压工作，安全阀开 启压力执行第 13.9.4.1 条的规定。安全阀的定压必须在锅监所有关 人员的监督下由有资质的检测单位进行，并出具检测报告。 2) 锅护装有两个安全阀的，一个按表中较高值调整，另一个 按较低值调整。 先调整锅筒上开启城力较高的安全阀，然后再调整开 启压力较低的安全阀。 3) 对弹簧式安全阀，先拆下安全阀的阀帽

13、的开口销，取下安 全阀提升手柄和安全阀的阀帽，用扳手松开紧固螺母，调松调整螺 杆，放松弹簧，降低安全阀的排汽压力，然后逐渐由较低压力调整 到规定压力。 当听到安全阀有排气声而不足规定开启压力值时，应将 调整杆顺时针转动压紧弹簧，这样反复几次逐步将安全阀调整到规 定的开启压力。 在调整时，观察压力表的人与调整安全阀的人要配合 好，当弹簧调整到安全阀能在规定的开启压力下自动排汽时，就可 以拧紧紧固螺母。 4) 对杠杆式安全阀，要先松动重锤的固定螺栓，再慢慢移动 重锤。移远为加压，移近为降压。当重锤移到安全阀能在规定动作的 开启压力下自动排汽时，就可以拧紧重锤的固定螺栓。 5) 省煤器安全阀的调整定

14、压：将锅炉给水阀临时关闭，靠给 水泵升压，通过调节省煤器循环管阀门来控制安全阀开启压力。 当锅 炉需上水时，应在锅炉上水后再进行调整。 安全阀调整完毕，应及时 把锅炉给水阀门打开。 6) 定压工作完成后，应做一次安全阀自动排汽试验，启动合 格后应铅封。 同时将始启压力、 起座压力、 回座压力记人“锅炉安装质 量证明书”中。 7) 安全阀定压调试应有两人配合操作，严防蒸汽冲出伤人及 高空坠落事故的发生。 8) 安全阀定压调试记录应有甲乙双方、 监理及锅检部门共同签 字确认。 (8) 要保持正常水位，防止缺水和满水事故。 (9) 安全阀调整完毕后，锅炉应带负荷连续试运行 48h，以锅 炉及全部辅助

15、设备运行正常为合格。 5 总体验收 在锅炉试运行末期，建设单位、安装单位、监理单位和当地技术 监督部门、环保部门共同对锅炉及辅助设备进行总体验收。总体验收 时应进行下列几个方面的检查： (1) 检查锅炉、 锅炉房设备及管道的安装记录、 质量检验记录。 (2) 检查锅炉、 辅助设备及管道安装是否符合设计要求。 热力设 备和管道的保温、刷油是否合格。 (3) 检查各安全附件安装是否合理正确、安全可靠，压力容器 有无合格证明。 (4) 锅炉房电气设备安装是否合理正确，安全可靠；自动控制、 讯号系统及仪表是否调试合格，灵敏可靠。 (5) 检查上煤、 燃烧、 除渣系统的运行情况，检查除尘设备的效 果和锅

16、炉辅助设备噪声是否达到规定要求。 (6) 检查水处理设备及给水设备的安装质量，查看水质是否符 合低压锅炉水质标准。 (7) 检查版炉、 煮炉、 安全阀调试记录，了解试短沂于时各项参 数能否达到设计要求。 (8) 总体物玫合格后，由安装单位按照有关要求整碑竣工技术 文件，并向建设单位移交。 13.5.4 成品保护 1 煮炉后，必须对接触过药液的锅内壁及阀件等进行冲洗，并 应清除积物。 2 试运过程中，应设值班人员日夜监视，发现问题及时处理。 13.5.5 安全、环保措施 1 烘炉时，要逐渐加温干燥。温度要缓慢上升，防止炉墙裂缝。 2 煮炉加药时，严禁将固体药品直接投人锅炉内，应先用水调 成溶液除去杂质，将 水溶液徐徐注人炉中。 3 试火前必须全面认真检查。 13.5.6 质量标准 主 控 项 目 1 锅炉火焰版炉应符合下列规定： (1) 火焰应在炉膛中央燃烧，不应直接烧烤炉墙及炉拱。 (2) 版炉时间一般不少于 4d，升温应缓慢，后期烟温不应高 于 160，且持续时间不 应少于 24h。 (3) 链