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1、陕西黄陵煤化工有限责任公司醇氨车间醇氨空分4月检修开、停车方案 编制： 校对： 审定： 批准：醇氨车间空分工段日期：二0一九年四月 醇氨空分4月检修开、停车方案一、目的为确保4月份检修期间顺利开、停车，确保系统安全的交出检修及停车后的检修工作的顺利开展，以及检修完成后顺利的开车，特制定本方案。二、人员配置1、组长：杜国波 2、组员：空分工段一至四班岗位运行人员3、仪表、检修、电气相关人员三、开停车方案空分系统停车方案1、接调度通知，后系统开始利用氧压机压缩氮气降温置换，氧压机这时为全回流状态，通知检修人员开始倒盲板先倒换出口盲板，待出口盲板倒换完毕后，用用保安氮气置换氧气，氧压机进口阀门全部关
2、闭后现场开始倒换进口8字盲板，最后通知空分中控送氮气。2、接调度通知，氧压机压缩氮气供后系统降温置换末期，根据情况是否停运氧压机，改为氮压机压缩氮气供后系统使用。待降温置换完成后，将氮气储罐压力充至0.7MPa，停运氮压机。3、开氧压机蒸汽放空，关氧压机蒸汽大阀，打开氧压机系统蒸汽导淋，破真空，停轴封蒸汽，直至空分系统开始停车，不能正常供应压力氮气，停油泵及联锁、停凝结水泵及联锁，现场进行手动盘车。半小时盘车180，做好记录。4、待氧压机停车后，等分子筛冷吹快结束时，空分系统准备停车。 5、停膨胀机系统，全开增压机回流阀，关增压机进、出口阀，关膨胀机紧急切断阀，打开吹除阀、加温阀，对膨胀机进行
3、加温吹除。6、联系调度，将自用仪表气倒为外来仪表气。（停止向后系统送仪表气）7、空分系统排液复温 （详见分馏塔加温方案）8、停冷冻水泵、冷却水泵，关闭泵进出口阀，停冷冻机组。9、停车期间打开空气进纯化系统总吹除阀，关闭空气去分馏塔大阀V1218，分子筛进行保压，切记分子筛保持正压状态，不能让外界空气进分子筛吸附器。10、空分系统停车的同时，缓慢开空压机手动放空旁通阀，防喘振阀，放空阀，直至空压机停车。11、破真空，停轴封蒸汽，现场启动自动盘车，待空压机停机约2小时后，可以停运循环水系统。12、循环水系统停运后，关闭空、氧压机凝汽器、各运行设备冷却器上、回水阀，打开排污阀排干净冷却器里的循环水，
4、按照检修进度安排，拆掉空压机冷却器回水管道，打开回水阀泄压。13、循环水压力泄掉后，按照检修进度安排检查清洗各冷却器。14、停车期间，注意空、氧压机必须进行手动盘车。空分系统开车方案1、检查仪表气压力是否正常，现场手动阀门除膨胀机回流阀外都应是全关状态；启动膨胀机油泵，根据油箱温度决定是否启动膨胀机油加温器。2、接调度通知，空压机开始暖管，建立油循环，水循环，暖管温度达到350以上后，抽真空，投轴封，启车升速，升压至0.485Mpa。3、在预冷系统接气之前，空冷塔底部液位800mm；全开V1109，稍开V1111给水冷塔补水1000mm后关闭。4、先启动常温水泵，全开V1101和V1103，打
5、开泵前手动阀，打开泵前过滤器排气阀和泵后排气阀排气，出水一段时间后关闭，启动常温水泵，待泵后压力正常稳定后，缓慢打开泵后手动送出阀；调节V1106控制水流量，调节V1102控制空冷塔液位在800左右，液位稳定后V1102打自动。5、准备启动冷冻水泵，打开冷冻机组常温水路和冷冻水路各进出水阀门，V1136开两圈，打开泵前手动阀，打开泵前过滤器排气阀、泵后排气阀排气和泵壳排气阀，出水一段时间后关闭，启动冷冻水泵，待泵后压力稳定后，缓慢打开泵后手动送出阀；调节V1107控制流量，调节V1115控制空冷塔中部液位在360mm左右，液位稳定后V1115打自动。6、通知现场启动冷冻机组。7、启动纯化系统打
6、开V1252检查是否有游离水，如果有要排干净。然后给分子筛充压。停车前一台分子筛吸附，另一台为冷吹结束，所以给冷吹结束的分子筛吸附器直接充压，另一台直接加温再生，注意用的是中压蒸汽，所以启动纯化系统前要进行暖管。缓慢打开手动充压阀，注意空压机压力波动不能太大，分子筛后压力上升速率每秒不能大于2Kpa；注意分子筛后压力，当压差小于10KPa时，打开分子筛空气出口阀，充压完成后打开进口阀，关闭手动充压阀。同时打开另一台分子筛再生气流路进、出口阀，全开V1212，然后缓慢打开V1225，开始再生。8、分馏塔系统进入冷却阶段（详见分馏塔系统热态开车方案）9、启动氮压机氮气纯度合格后，通知调度，接调度启动氮压机通知后，启动氮压机，现将氮气储罐压力充至0.6MPa以上，然后缓慢打开氮气外送阀为后系统送氮气。10、启动氧压机接调度通知，氧压机做开车准备工作，建立油循环，启动自动盘车，暖管，建立冷凝液循环，待暖管温度达到350以上后，抽真空，投轴封，氧压机开始启车升速达到额定转速后，压缩氮气为后系统升温置换，后系统氮气升温置换完成后，倒换氧压机进口管道“8”字盲板，串氧，而后倒换氧压机出口氮气管线盲板，再升压到转化所需压力后，送氧。
