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1、5.2.2 部件涂装工作中心6S标准5.2.2.1部件涂装工作中心简介部件涂装工作中心总面积11520m2，主要由2条部件涂装线、 1个班组园地、等组成，部件涂装线由回转装置抛丸线、回转装置喷漆线和工作装置抛丸线、工作装置喷漆线等四条流水线组成。示图：部件涂装工作中心平面布置图工作中心平面布置图以看板形式，布置在工作中心入口处(具体参照看板的标准)。5.2.2.2工作中心通用标准5.2.2.2.1人的标准（1）整理、整顿的要求A、喷漆、刮灰、打磨员工着装标准参照通用标准“人的标准”一项（见示图），上下件工位员工操作行车必须戴安全帽；B、所有员工必须经过培训合格后，持证上岗。示图：涂装工着装标准
2、说明：1. 内戴蓝色工作帽子；2. 戴防护面罩；3. 穿涂装连体工作服；4. 戴棉纱手套；5. 穿防砸劳保鞋。（2）清扫、清洁的要求A、参照工作中心通用标准中人的清扫、清洁要求。（3）素养的要求A、参照工作中心通用标准中人的素养要求；B、涂装工作中心所有员工必须经消防知识培训后合格才能上岗，每年至少进行两次消防演习，提高员工消防安全应急能力；C、抛丸线员工必须进行抛丸机作业培训，合格后才能上岗作业；（4）安全的要求A、员工操作行车时严格按照行车操作规程作业；B、抛丸线员工严格按照抛丸机操作规程作业；C、涂装作业区域动火作业时，严格按照公司禁火区动火作业管理制度办理“动火作业票”后动火作业。示图
3、：禁火区动火作业管理制度 示图：动火作业票5.2.2.2.2机的标准涂装工作中心主要设备有看板、抛（喷）丸机、水旋喷漆室、烤房、环链输送小车、吊具、电控柜、行车、工具柜等。5.2.2.2.2.1看板的6S标准组装工作中心看板包含工作中心看板和工位看板两种，具体参照通用标准中的看板6S标准。（1）整理、整顿的要求A、看板上不可放置其它物品，责任人标识等张贴于看板上；B、看板四周定置摆放（参照通用标准中料的定位标准）；C. 看板颜色符合集团生产环境生产标准及VI标识（参见三一集团生产环境色彩标准）D、工作中心看板：看板平行于过道放置，位于工作中心入口处（图示位置）；示图：部件涂装工作中心平面布置图
4、（B-1）说明：1.标题中英文双语说明；2.三一标识及标语；3.尺寸1.8m1.2m；4.体现工作中心工位布局；5.工作中心基本情况，包含产能、加工内容、工位数、人员组成等。示图：部件涂装工作中心组织机构图（B-2）说明：1.标题中英文双语说明；2.三一标识及标语；3.尺寸1.8m1.2m；4.组织机构图采用4寸免冠彩色照片；5.组织机构图人员划分到班组长（根据实际情况调整）。示图：部件涂装工作中心价值流图（B-3）说明：1.标题要求中英文双语说明；2.三一VI标识及标语；3.尺寸1.8m1.2m；4.示图中明确工作中心物流方向；5.体现节拍时间、标准库存量等。E、工位看板：工位看板垂直放置，
5、双面使用， A面本工位记录看板，B面后工位作业标准，体现工位使用的作业要领、质量控制点、作业指导书、OJT报告等；示图：作业标准（C-1型）说明：1.标题要求中英文双语；2.内容图文并茂，注释本工位作业标准、作业指导书或流程图；3.看板内容制作与更新由制造技术部担当，工位成员协助提供素材。示图：作业标准（C-2型）说明：1.标题要求中英文双语；2.看板中包含三天滚动计划、产品合格率、不合格品对策等；3.看板内容制作与更新由制造技术部担当，工位成员协助提供素材；4.工位成员做好数据记录，及时更新。5.2.2.2.2.2吊具6S标准参照通用标准中“吊具的6S标准”。（1）整理、整顿的要求A、吊具必
6、须悬挂在吊具架上，吊具过长时可折回悬挂或在吊具架下面铺上钢板，不得落地；B、吊具架上各种规格吊具分类摆放，用不同颜色区段标示（如：黄色为平台吊具，红色段为下车架吊具）；C、吊环统一为红色色油漆，吊具架为冰白色；示图：吊具及吊具架 （2）清扫、清洁的要求A、每月按规定更换吊环上的相应颜色色带；B、吊具及吊具架油漆有剥落及时补漆。（3）安全的要求A、所用吊具严格执行吊具管理制度，按管理制度要求进行编号、月度安全性检查，对损坏的按流程及时报修或报废，消除安全隐患；B、不作业时必须将吊具取下，不得吊在行车吊钩上。5.2.2.2.2.3电动台车的6S标准（1）整理、整顿的要求A、电动台车颜色为冰白色，四
7、周为黄黑条安全警戒色；示图：电动台车说明：1.电动台车上不得有其它杂物；2.人站在上面作业时禁止启动台车；3.保持台面的清洁，不得有脏污，定期重新喷漆；4.每天检查操作盒按扭是否正常。示图：电动台车控制盒B、除工装架和工件外电动台车上不得有其他杂物；（2）清扫、清洁的要求A、每天清扫台面，台车干净整洁，无油污、垃圾杂物等，油漆无剥落，每月对油漆进行重新喷漆；（3）安全的要求A、人站在台车上面工作时禁止启动台车移动。5.2.2.2.2.4电控柜的6S标准参照通用标准中电控柜的6S标准。5.2.2.2.2.5行车的6S标准参照通用标准中行车的的6S标准。5.2.2.2.3料的要求以看板的方式明示工
8、作中心价值流图和物理流图，定置在工作中心看板区（具体见工作中心看板）。（1）整理、整顿的要求A、区分并明确现场物料（待加工品、已加工品、不合格品、呆滞物料等）B、各类物料必须按三定（定点、定容、定量）三要素（场所、方法、标识）原则存放，摆放整齐；示图：物料定置方式说明：1.虚线为物品的外轮廓线；2.四角定位用于可被经常移动的物品；3.具体参照三一集团生产环境色彩标准。C、现场所用油漆辅料等必须有专用容器架分类存放，明示物料种类及标准库存量，并指定专人负责，使用的油漆、稀释剂等必须加盖；示图：油漆货架说明：1.物料架颜色符合三一集团生产环境色彩标准；2.架上油漆辅料按油漆、固化剂、稀释剂分类摆放
9、整齐，贴有种类标识；3.物料架上禁止摆放其他杂物。D、生产工件不得着地摆放，放置在工装架上，禁止压线摆放；示图：工件定置说明：1.工装架必须定置，四角定位，标示线（w）50*（l）150mm；2.工装架上最多只允许摆放3层工件，严禁超高存放；3.工件存放区黄色标示线宽80mm，清晰完整。4.3.2.4法的标准5.2.2.2.4环的要求（1）清扫、清洁的要求A、现场地面干净，无纸屑、油污、灰尘等，标示线清晰完整，示图：地面标示线说明：1.地面刷中灰环氧地板漆；2.输送吊具小车运行区刷安全警戒色；3.责任区域线。B、用过的废油漆桶、废辅料容器禁止乱扔，单独存放，集中回收处理；C、严禁将未用完的油漆
10、倒入垃圾箱，。（2）素养A、随时清扫地面，保持地面干净整洁；B、每天下班前先进行清扫，然后用拖布清洁地面一次；C、每周对作业区进行一次全面大清扫，不留卫生死角，补正区域定置线。示图：清扫地面说明：1.每天下班前用拖布清洁地面一次；2.保持地面区域定置线完整清晰，缺损的及时刷漆补正；（3）安全的要求A、灭火器定置摆放，责任人明确。定期检查灭火器是否在的有效期；保证灭火器在使用有效期内，对超出有效期的通知消防专干及时更换处理。示图：灭火器材 说明：1.责任人标识完整，张贴在灭火器箱盖右下角；2.四周定置，表面及箱内不得放置杂物；3.每天用抹布擦拭灭火器箱表面，不得积灰；B、消火栓器材齐全，责任人明
11、确。定期检查灭火器是否在的有效期、消防水的压力正常等，消防栓前不得有其他杂物阻碍畅通。示图：消火栓5.2.2.3抛丸工位6S标准示图：抛丸工位平面布置图说明：1.自动抛丸机（1套）；2.喷丸机（1套）；3.自行葫芦输送线（1条）；4.电动平台车（台）；5.控制柜（2套）6.除尘器（1套）；5.2.2.3.1人的标准人的标准参照通用标准中“人的6S标准”。5.2.2.3.2机的标准抛丸工位主要设备有自动抛丸机、喷丸罐、喷丸枪、除尘器、电动台车等。5.2.2.3.2.1抛丸机的标准（1）整理、整顿的要求示图：抛丸机说明：1.抛丸室（1个）；2.抛丸器（16台）；3.控制箱（1个）；4.喷丸罐（1个
12、）；5.喷丸枪（1把）；6.除尘器（1套）；7.提升机；示图：抛丸器 示图：喷丸罐 说明：1.每天检查喷丸落砂管，不得有堵塞；2.每周对减速机轴承加油润滑一次；3.设备无损坏，定期检查。说明：1.每天检查抛丸器有无异响、震动；2.定期对减速机轴承加油润滑一次；3.每周紧固一次设备各紧固件。示图：抛丸控制箱说明：1.责任人标识明确（参照电控柜标识）；2.控制按扭完好；3.三色灯完好，接触正常。4.柜门正常关闭，作业时禁止随意开启；5.控制柜贴有带电危险标识（见示图）；示图：抛丸除尘设备说明：1. 每天检查除尘风机的紧固及电机，保证风机运转正常；2. 每日检查除尘器管路，不得有漏气现象，否则及时报维修；3. 每月将除尘筛网清理一次，对损坏变形无法使用的及时更换；4. 铁粉用铁灰箱收集后集中处理；（2）清扫、清洁的要求A、各设备的点检表必须用A4塑胶套张贴于设备控制柜上，按照各点检要求项目进行日点检和周点检；示图：抛丸点检表说明：1.每周清理滑触线的灰尘；2.每天检查抛丸室自动门正常关闭；3.每周定期对减速机进行润滑一次；4.每天检查设备接地良好；5.每天检查抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动。B、由设备部门编制抛丸机操作规程和保养润滑
