气保站培训-2016剖析

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1、气保站培训,俄罗斯联合新材料穆罗姆分厂 主讲人：马晓松 2016年4月,培 训 要 求,基本要求： 熟悉气保站的基本工艺流程 了解所用原材料的特性 熟悉气保站设备及其防护措施 熟悉气保站危险有害因素及其防护措施 掌握相关安全知识,1.1 设备及性能指标 GA160W 螺杆机 160KW 七台 冷干机4台 精密滤油器：滤芯精度等级0.01 吸附器:FD-1050-B 5台 产品气:平均含O21.0% 流量Qmax=1050Nm3/n P0.5MPa 原料贮罐:0.68MPaP0.75MPa,一、 PSA制氮系统,1.2 工艺流程,工艺流程,1.3.1启动前的准备 冷却水系统必须正常 检查TC-P

2、LC控制系统接线是否正常 检查各机开机前的状态 确定各阀门阀位是否处于正确的开、关状态,1.3 操作规程,1.3.2启动运行,开启冷干机冷却水系统阀门,启动冷干机直至运行正常,并开启进、出气阀门 开启空压机冷却水阀门，启动压缩机，待其运行正常 对冷干机进行手动排污，对精密滤油器排污操作 如发现空压机、冷干机工作异常或各压力容器压力指示超过0.80MPa时，应按说明书要求立即关闭空压机、冷干机，并及时利用放空阀或排污阀，对压力表指示压力超过0.80MPa的容器做紧急卸压操作，并立即停车检查，认真做好记录，严禁继续开车 原料罐压力升至0.7MPa以上时，检查调整气动阀控制用气减压阀 启动制氮机开始

3、运行，注意观察一个完整的程序周期各程序目测的输出，阀位指示程序时间，吸附床压力制度是否正常 开启氧分析仪对气体进行监测，并开启放空阀，当氧含量1%时开启出气阀，并关闭放空阀 标准状态下的氮气流量按下式计算: Q标=Q表*(P*10+1)1/2,1.3.3运行及监控,启动后的制氮机应当以压力制度表征的规定工况稳定运行，压力制度指规定动作的产气能力(产气量及其对应的产品气含量氧)下吸附床各单元操作的压力水平，机组的规定工况如下表所示:,（1）空压机的运转管理,连续运转时要保证润滑油液面高度在要求范围内 不允许冷却水欠压或中断！一旦发现水压波动，必须保证排气温度控制在规定的范围： T排T环+(405

4、0) 注意检查并保证冷凝液排放系统、压力调节系统、油管路系统等各系统在正常工作状态，主要巡查冷凝液自动排放、电磁阀增载声音、滤油器外壁温、橡胶管的鼓包老化等. 在调定的压力范围内运行，超过此范围需立即按压缩机使用说明书的有关方法调节压力调节器使之正常，如有故障，必须立即停机检修 严格遵守定期维护保养、及时检修规定 严格执行排污操作规定,（2）冷干机的运转管理,冷却水不得中断并保证压力0.2MPa，进水温度31，否则冷干机易自动停机 连续运转时要保证自动排污正常，需定期清理自动排污阀 严格执行排污操作规定 严格遵守定期维护保养，及时检修 在保证对滤气器正常排污操作的情况下，原料罐不会有液态油，一

5、旦有油则表明压缩机供气含油量超限，维修供气含油量超限的压缩机 精密滤油器应定期排污，当入气出气压差较大时，需更换滤芯,（3）排污与排尘,原料气在压缩增压过程中出现油污是不可避免的,为了保证机组生产能力的持久，进入吸附分离系统的原料气必须严格脱水除油,仅靠设备的自动排污是不够的,必须辅以手动排污,方可有效地达到保证机组良好运行状态的目的。 排放点： 空压机、冷干机：自动排污/手动排污 原料罐：底部手动排污 排放间隔时间： 空压机手动排污：1次/30分钟 冷干机手动排污：1次/30分钟 原料罐手动排污 ： 1次/60分钟,（4）停机,正常停机 转换开、停机按扭，停止程序运行 关闭产品气输出阀门 停

6、止氧分析仪检测气，关闭氧分析仪电源 停空压机（按空压机说明书规定的方法） 停冷干机（按冷干机说明书规定的方法） 各排放点执行排污操作，其中各排污点要排放干净，排放后可将各阀门少量微开 关闭空压机及冷干机的冷却水系统，如果在较长时间内暂停使用，最好将空压机及冷干机内积留的冷却水排放干净,注意: a.操作顺序不得颠倒！ b.冬季停车时,一定要将用水设备内的冷却水放干净,以避免冻裂机体！,紧急停机,遇到下列情况时立即紧急停车处理： 空压机、冷干机冷却水系统出现不能满足运行条件的故障时，在此情况下应立即关闭空压机、冷干机，然后依次关闭程控器、空气输出阀门 含氧量持续超限时 系统压力超限时： 空压机压力

7、上限超过0.80MPa时，立即对超压运行的空压机做人为卸载操作；人为卸载无效时，立即停止该空压机，启动备用空压机 预处理系统压力下限低于0.6MPa时，立即启用备用空压机，同时关停有故障的空压机,严禁系统超上限压力运行 保持原料空气的洁净，防化学品、高灰尘、高氧废气污染 严禁无冷却水或冷却水不足情况下开机 不允许在阴雨天或环境潮湿的情况下更换分子筛 严格按照规程进行排污 严禁使用油类清洗阀门内部 严禁带压检修设备，检修前必须将容器内气体完全卸放 电网检修后必须检准电源相位，避免空压机反转 注意安全防火、用电安全、安全用水、安全用气、安全操作,注意事项：,2.1性能指标 氮气处理量：950Nm3

8、/h 原料粗氮： O2max1 P0.70MPa 净化后：O23ppm 0.3P0.55MPa DP65 氢源12Nm3/h 冷却水： 30 、 5T/h 事故氮： Q2800Nm3/h 干燥塔工作周期: T=16h Q再生=100Nm3/h,二、氮气净化系统,2.2 净化操作,2.2.1开机准备 冷却水压力正常达P0.2MPa 干燥塔良好，若干燥塔停机时间较长，运行前需再生处理 粗氮供应良好 氢气源准备良好，氢压机正常,2.2.2开机,打开冷却水阀，使换热器水路畅通 启动冷干机，直至冷干机正常工作，给脱氧器通电 给系统供粗氮气，并启动干燥塔程序，缓慢开启流量计放空阀门，使得出口压力维持在0.

9、35MPa以上，入口压力不应超过0.6MPa 顺序开启加H2阀门，启动氢压机，直至压力稳定后开始给系统加H2脱氧，压力PHP入 设定脱氧器温度为100 加氢量以下列计算式计算： 接通测氧仪、露点仪，达到合格指标后关闭产品气放空阀，打开产品气出口阀，给用气单位供气,2.2.3关机,关闭N2进口阀、加H2阀、N2出口阀 关冷干机，对汽水分离器排污 关电控电源开关 关冷却水,2.2.4 切换再生,备用干燥塔切换，应等其床层温度T40进行，工作周期16h 在自动状态下时切换，注意切换时系统压力要正常，初期要关闭放空旁路阀，末期再打开旁路阀 开再生流量阀，调节流量计， Q值：100120Nm3/h 调节

10、温控仪调节器，加热温度设定350，床层温度设定180。 待床层温度升至180或保温加热时间达7h时，可关闭再生塔电源，使其冷却。,填充 当液氮量Q5吨时，及时购回液氮进行填充 经常观察液氮罐压力，当P0.8MPa时应及时放空，避免出现安全事故 使用 事故后恢复通N2生产，应保证液N2充足，否则应及时汇报 PSA系统发生短暂故障，气量不足时可使用液氮气相或液相补充供气，调节减压后的压力为0.5MPa 当主线发生故障需停H2，应在通精氮的同时加大事故N2的输出量，后停止供H2，以维持炉膛正压,2.2.5事故N2使用操作,系统压力不得超过0.65MPa，否则应及时调查 脱氧器温度较高时，应及时调查N

11、2流量与加H2量，并查找原因 经常检查换热器的排水是否正常 当出口压力低于0.3MPa时，应及时调整氮气量，并查找原因 冷却水压力不得低于0.2MPa 再生加热时务必检查阀门通断是否正常，保证再生时有再生气通过干燥塔 N2系统严禁烟火，发现H2泄漏要及时处理 热工仪表应定期校对，电热元件出现故障要及时汇报，予以修复 严格遵守安全技术规程中的各项内容,操作注意事项,3.1工艺参数指标： 分解炉：功率140kw/台，产气量 200Nm3/h台 产品气： 残氨含量3ppm DP65 含氧量3ppm 产品气的压力P0.1MPa 氨减压后压力P0.1MPa 分解气：残氨含量500ppm 净化器：进口控温

12、350，出口控温120，切换周期24h 再生氮气：压力0.02MPa，流量Q100Nm3/h,三、氨分解制H2系统,确认各阀门状态、压力仪表、温控仪表正常 用高纯氮吹扫分解供氢管路30min，检查泄漏情况，吹扫气体要求含氧量0.5 检查氨罐液位，压力正常，NH3贮量充足 确认吸附器状态良好，氢压机运转良好 确认管道通畅，通风系统正常,3.2开机前的准备,3.3开机,接通NH3分解控制柜电源，打开分解炉电源开关 按分段升温，保温要求将分解炉控温，设定在规定值 开分解炉放空阀 分解炉700，按规定保温后，依次开氨罐NH3出口阀、减压系统前后阀、分解炉NH3进出口阀，控制进氨流量6Nm3/h对催化剂

13、活化 调节减压后压力，使减压后P0.1MPa 活化后期：检测分解气残氨含量，并将分解炉炉温设定800，合格后关分解气放空阀，打开分解气出口阀 根据上次吸附器再生的情况，选择吸附器工作组，开启对应的吸附器进出口阀，开产品气放空阀 检测产品气合格后，开产品气出口阀，关产品气放空阀 启动氢压机，待压力正常后开户加氢流量阀，对N2净化供应H2,3.4 运行操作巡视,整点填写设备运行记录 切换：由运行情况严格规定时间(24h),对吸附器进行切换再生工作 压力控制：由氨罐压力决定是否开气化器. 检测：每组吸附器切换前34小时，对其作残氨分析以确定是否正常 巡查：氢压机各检查项目是否正常，如电机升温、润滑、

14、声音、排污等 注意监控：报警、应急照明、通风系统、劳保是否完好齐全,调小分解炉流量，使之小气量工作 开分解气放空阀 关吸附器进出口阀、产品气流量阀、产品气出口阀 分段逐步降温：由800降到700时,对应关分解炉 开N2气置换阀，对分解炉进行置换，炉温降到室温后关N2置换阀、分解气放空阀 停分解炉电源,3.5 停机,紧急停H2,在主车间断带、停电或其它原因，须紧急停H2！ 断电，按紧急停电操作规程进行 暂停向主线供H2，与各个用气车间人员做好协调工作 当车间人员关闭H2回路后，减少NH3流量，调小压力使两台分解炉供氢压机使用或一台放空，一台供氢压机使用,3.6 操作注意事项,氨分解制H2区域，易

15、燃易爆，严禁烟火，检修工作严格执行动火票制度 操作生产严守工艺指标，禁超压超负荷，防止NH3泄漏中毒，维修遵守压力容器制度，要卸压或隔断后进行 出现NH3泄漏，须戴好防毒面具，开关阀门动作要缓慢，人应站在上风方向一侧，对带电设备严禁用水冲洗 出现减压系统后超压，应仔细分析原因，确系减压阀缘故，应动作缓慢调节 设备停机时间较长，应以N2吹扫，使系统中残O20.5 管道、容器壁锈蚀应定期进行涂漆处理并检查泄漏情况,3.7 氢气系统岗位危险预知,H2自燃点为571，非常容易被引燃着火和爆炸。在空气中爆炸极限为4-75.6%，与氧混合生成氢氧爆炸气最大爆炸压力7.4105Pa，爆炸传递速率极快。岗位人

16、员在操作时应杜绝机械磨擦、撞击火星、电火花。 氢气密度非常小，气体逸出速度快，特容易发生静电着火，运行、贮存中发现泄漏应及时处理、汇报。,3.7 氢气系统岗位危险预知,H2着火常采取下列措施：切断气源；冷却、隔离、防止火灾扩大；通过充入纯氮气等措施保持H2系统正压状态，以防回火。 氢火焰不易察觉，救护人员应防止外露皮肤烧伤。 氢气与氧气发生化学反应生成水，放出大量的热量，反应容器控制不当非常容易超温，应严格控制反应容器内的氧气含量。 氢气对容器材料易发生脆性腐蚀破坏，形成氢脆事故，尤其是在一定的温度压力下会加剧破坏速度。,3.7 氢气系统安全注意事项：,室内必须通风良好，保证空气中氢气最高含量不得超过1%（V/V），建筑物顶部或外墙的上部设气窗或排气孔，排气孔朝向安全地带。 电气设备的选型、配线、接地应符合国家爆炸危险场所电气安全规程的有关规定。 气保站应有防雷措施。 气保站周围设置禁火标志。,3.8 供氢管道要求,管道