《任务3锥孔轴套的加工讲义》由会员分享，可在线阅读，更多相关《任务3锥孔轴套的加工讲义（31页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、复 习,1阶梯孔车刀主偏角一般应 ，否则会发生干涉现象。 2套类零件以内孔定位时，常用的装夹方法有 、 、小锥度心轴及胀力心轴装夹等。 3倒角指令格式G01 X Z F ，C ；其中X、Z是指 。,复 习,1阶梯孔车刀主偏角一般应 大于90，否则会发生干涉现象。 2套类零件以内孔定位时，常用的装夹方法有 、 、小锥度心轴及胀力心轴装夹等。 3倒角指令格式G01 X Z F ，C ；其中X、Z是指 。,复 习,1阶梯孔车刀主偏角一般应 大于90，否则会发生干涉现象。 2套类零件以内孔定位时，常用的装夹方法有圆柱心轴、圆锥心轴、小锥度心轴及胀力心轴装夹等。 3倒角指令格式G01 X Z F ，C
2、；其中X、Z是指 。,复 习,1阶梯孔车刀主偏角一般应 大于90，否则会发生干涉现象。 2套类零件以内孔定位时，常用的装夹方法有圆柱心轴、圆锥心轴、小锥度心轴及胀力心轴装夹等。 3倒角指令格式G01 X Z F ，C ；其中X、Z是指 拐角点坐标 。,导 入,任务三 锥孔轴套的加工,【任务描述】 使用FANUC 0i M系统数控车床，完成如图3-11所示锥孔轴套加工，材料：45钢，毛坯为40mm45mm棒料，零件加工表面为3:10内圆锥面、320-0.039外圆面和16+0.043内孔表面，尺寸精度较高，粗糙度为R1.6m，且内锥面对320-0.039外圆轴线有较高的位置精度要求。,知识目标,
3、1.了解内圆锥面加工工艺特点 2.掌握内圆锥面加工程序编制方法 3.掌握刀尖半径补偿指令及应用,技能目标,1.会制定锥孔轴套加工工艺 2.会设置机床刀尖半径补偿值及刀尖位置号 3.具有加工锥孔轴套并达到一定精度要求的能力,情感目标,1.通过任务得完成使学生形成良好得职业行为习惯。 2.养成团队合作和竞争意识 3.培养工匠精神,知识准备,1内圆锥面各部分尺寸计算 内圆锥面各部分尺寸及计算公式同外圆锥表面，见表2-12,2.车内圆锥面刀具及选用,车带阶梯的内锥面，车刀主偏角必须大于等于90,3内圆锥面车削路径,4量具选择,测内圆锥角度的量具有万能角度尺、角度样板、圆锥塞规等。,5切削用量选择,车内
4、圆锥切削用量与车内圆柱面切削用量选择基本相同，粗车背吃刀量选0.42mm，进给速度选0.20.4mm/r，转速选500600r/min。精车余量选0.10.3mm，进给速度选0.080.15mm/r，精车转速选8001000r/min。,6编程知识,刀尖半径补偿指令,【任务实施】,1.工艺分析 （1）圆锥尺寸计算 （2）刀具选择 （3）工艺路线制定 （4）量具选择,（5）选择切削用量,2.编制程序,（1）粗车端面、320-0.039外圆及内孔面程序，程序略 （2）粗、精车左端面，倒角及380-0.1外圆程序,程序（略）。 （3）精车320-0.039外圆及内轮廓程序,3.加工操作,（1）加工准
5、备 1）开机回参考点，建立机床坐标系。 2）装夹工件。 3）装夹刀具。 4）对刀操作。 5）输入程序并校验。,（2）零件加工,1）粗、精车端面、400-0.039及300-0.1外圆 2）粗精车600-0.1外圆及内轮廓程序。 3）加工结束后，及时清扫机床。,（2）零件加工,（1）粗车端面、320-0.039外圆及内孔面。 （2）粗、精车左端面，倒角及380-0.1外圆。 （3）精车320-0.039外圆及内轮廓。,检测评分,检测评分,任务反馈,任务拓展,作业,1什么是刀尖半径补偿？什么情况下要使用刀尖半径补偿指令？ 2如何建立和取消刀尖半径补偿指令？ 3什么情况下可以使用毛坯切削复合循环指令（G71）加工内轮廓表面？,
