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1、桥梁施工技术总结,沈雪飞 2011-08-03,目录,第一章 下部工程 第一节 桩基础 第二节 扩大基础 第三节 墩、台基础 第二章 上 部 结 构 第三章 桥 面 系,第二节 扩大基础,一、土质基坑开挖到基底后被水浸泡？ 1、质量问题及现象 基坑开挖后，基底土被水浸泡，土层变软，承载力降低。 2、原因分析 1）由于连续降雨，使基坑内积水。 2）地下水位较高，降水效果欠佳。 3）当采用坑内排水时，排水量小于出水量。 4）由于种种原因，在基坑开挖后未及时进行基础施工，基坑暴露时间过长，地表水流入基坑内，或泉水渗到基坑内。 3、预防措施 1）基坑开挖至基底30-50cm时，可根据天气情况来安排下一
2、步工序，在天气晴朗时，将预留部分挖去，随即进行基坑检验，检验合格后马上进行基础的施工。 2）雨季施工时，为了防止水流进基坑，应在基坑四周0.51.0m外的地方挖排水沟或打土垄。,3）地下水位较高时，应当采用井点降水或在基坑四周开挖排水沟和集水井，随时排水以降低地下水位，排水沟和集水井的深度应比基坑深0.5m，并有坡度，集水井应比排水沟最低处深1-1.5m，具体尺寸视降水范围决定。 4）要备足排水设备，随挖随排水，以坑内不积水为准。 5）在靠近河沟、水渠的地方开挖基坑时，应在基坑外挖一条载水沟，载断流入基坑的水源，载水沟外侧距基坑的距离应大于3m。 6）接近基底标高20cm时停止开挖，待地下水位
3、降至基底标高50cm以下时，方可进行清底工作。 4、处理措施 将被水浸泡的软土挖除，用砂砾、级配碎石或石灰土回填至设计标高。 二、地基为不均匀地质时，如何防止基础产生滑移或倾斜？ 1、质量问题及现象 基础产生滑移或倾斜。 2、原因分析 1）基底的承载力不均匀，致使基础向承载力较小的一侧倾斜。,2）基础位于倾斜面上，基底为增填半挖，填筑部分不牢固，使基础向半填部分滑移或倾斜。 3）在山区施工时，基础持力层位于向斜层面上。 3、预防措施 1）若基础持力层处于倾斜岩石上，可对岩石开向内倾斜的台阶，以提高抗倾滑能力。 2）根据实际情况选择可行的方法进行地基加固，提高地基承载力。 3）更改设计，使基础全
4、部处于开挖面上。 4）尽量使持力层避开向斜层岩石面，如无法避开，应采取有效措施对持力层进行锚固。 4、处理措施 当基础出现倾斜迹象时，可通过在基底钻孔注浆（水泥浆、化学制剂等加固剂）把原来松散的土固结为有一定强度和防渗性能的整体，或把岩石缝隙堵塞起来，从而达到提高地基承载力防止继续倾斜的目的。,第三节 墩、台基础,一、在墩台施工时，如何保证大体积砼的浇筑质量？ 1、质量问题及现象 1）砼表面出现裂缝。 2）砼出现贯穿裂缝。 2、原因分析 1）地基变形引起的裂缝。由于地基不均匀沉降或水平方向位移，使结构产生附加应力，超出砼结构的抗拉能力，导致结构开裂。 2）由于温差变化产生的裂缝。在施工过程中，
5、砼浇筑完毕后，由于水泥水化时产生大量热量，致使内部温度升高，内外温差过大。在温度应力的作用下，使砼表面出现裂缝。 3）砼收缩产生的裂缝。砼浇筑完毕后，塑性收缩和缩水收缩是砼表面产生裂缝的主要原因。 3、预防措施 1）当基底土质变化较大或承载力不均匀时，应按有关规定进行处理，使基底具有均匀的承载力。,2）根据实际情况，应选择水化热低水泥，限制水泥用量，降低骨料入模温度，并缓慢降温。 3）为减少砼塑性收缩，应严格控制砼的水灰比,振捣密实,避免过振。为避免出现缩水裂缝，在砼浇筑后应加强养生，保持砼表面温润，避免忽干忽湿。 4）对于刚刚出厂的水泥，要经过至少2周的熟化才能使用。 5）当承台的平载面过大
6、时，不能在前层砼初凝或重塑前浇筑完成次层砼时，可分块进行浇筑。浇筑时应符合下列规定： a.分块应合理布置，各分块平均面积不小于50m2。 b.分块高度不超过2m。 c.块与块间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直。 d.上下邻层砼间的竖向接缝，应错开位置并做成企口，按施工缝处理。 6）在砼中掺加适量的膨胀剂，对砼的收缩进行补偿。 7）砼浇筑完毕后，为控制砼内外温差，可在砼顶面采用蓄水并覆盖塑料布进行养生，使砼的表面温度控制在一定范围内，降低砼内外温差。,8）在砼中可掺加外加剂、片石等方法减少水泥用量。 9）在高温季节施工时，应避免高温时段施工，尽力安排在气温较低时进行砼浇筑。同
7、时对原材料进行降温，并用冷却水进行拌和，以降低砼浇筑后的内部温度。 10）当采取上述措施仍无法降低砼内外温差时，则必须在砼内部埋置铁管采用循环冷却系统进行内部散热，或采用薄层连续浇筑，以便加快散热。 4、处理措施 1）当裂缝较小时，可用碳纤维粘贴加固、环氧树脂灌注等方法进行处理。 2）当砼基础出现裂缝时，可用扒钉钉合或钢箍加固封闭裂缝。 二、如何保证桥墩砼的浇筑质量？ 1、质量问题及现象 1）砼表面出现蜂窝、麻面。 2）钢筋的保护层偏薄。 3）分层印迹明显。,4）砼表面出现水纹。 2、原因分析 1）使用水泥品种不合适。 2）材料级配发生了变化，致使坍落度变化较大。 3）当桥墩的高度超过2m时，
8、由于未设置串筒致使砼发生离析，振捣时漏振或过振。 4）钢筋保护层垫块设置不当。 5）两层浇筑时间间隔过长，或振捣时振捣棒未深入到下层砼中，致使两层砼未结合好。 3、预防措施 1）勿用矿渣水泥，因为使用矿渣水泥后，砼表面易出现水纹。 2）严格控制砼的坍落度，保证砼的和易性。 3）当桥墩的高度超过2m时，在浇筑砼时要设置串筒，或泵送砼接串筒至分层浇筑部位。 4）分层浇筑振捣的厚度一般每30cm一层，振捣时振捣棒应深入下层5cm左右，不可超厚，否则振捣效果不好。砼应该连续浇筑，两层之间的浇筑不可间隔时间过长。,6）使用整体模板，尽量减少接缝，接缝时垫海绵条或橡胶条并紧固密封。 4、处理措施 当蜂窝面
9、积较小时，可在拆模后及时用高标号砂浆进行处理。 三、如何防止墩柱顶部出现水平裂缝？ 1、质量问题及现象 拆模后，在距顶面40cm左右范围内，有细小裂纹，有时会沿箍筋形成环状水平裂纹。 2、原因分析 1）墩柱顶部砼的压力小。 2）过振造成大石料下沉，柱顶部分骨料减少，易在最上层箍筋处形成环状水平裂缝。 3、预防措施 1）在砼初凝前进行二次振捣。采用二次振捣可以消除因塑性沉降而引起的内分层，改善骨料界面结构，提高砼强度和搞渗透能力。 2）拆除最上部的箍筋。,3）二次振捣完毕后，在墩柱顶上压砂袋，以增加对上部砼的压力。 4、处理措施 1）当裂缝未形成环状时，可用环氧树脂进行灌注不封闭裂缝。 2）当裂
10、缝形成环状裂缝，且深度达到箍筋或超过箍筋时，应将裂缝以上部分凿除重新浇筑。当裂缝深度未达到箍筋位置时，可用环氧树脂进行灌注封闭裂缝。 四、在盖梁施工中，如何准确安装支座下的预埋钢板？ 1、质量问题及现象 1）预埋钢板位置与设计位置不符，发生平面或高程误差。 2）预埋钢板下砼不密实。 2、原因分析 1）由于测量失误，导致预埋钢板位置不准确。 2）预埋钢板定位后，由于未与钢筋进行连接固定，在砼浇筑时发生移位。 3）由于钢板下钢筋较密，砼振捣困难。 3、预防措施 1）、在盖梁钢筋绑扎完毕后，要对预埋钢板的位置进行精心测量，,定好预埋钢板位置。在钢板定位后要进行认真复测，保证其顶面高程与设计高程相符。
11、 2）在预埋钢板定位后与钢筋骨架焊接在一起，保证在砼浇筑时不会发生位移。 3）在预埋钢板中心挖一小孔，在浇筑砼时直到振捣到孔中流出砂浆为止。 4）在采取先浇筑砼后再插放预埋钢板时，应使用水平仪进行全过程监测，以保证其顶面高程在允许误差范围内。 4、处理措施 当底板（钢板上未钻孔）脱空或平面位置、标高发生误差时，应拆除预埋钢板，可先在钢板上钻孔，然后在水平仪、经纬仪的控制下，重新安装预埋钢板并浇筑砼。 五、桥墩滑模施工时局产部坍塌或掉角怎么办？ 1、质量问题及现象 桥墩局部出现坍塌或掉角。 2、原因分析 1）分段不当。,2）滑模提升过快。 3）千斤顶高差偏大。 4）角部振捣不好，砼强度较低。 3
12、、预防措施 1）分段要适当。 2）滑模的提升速度要适宜，不可过快。 3）要经常观察并注意千斤顶的高差不要过大。 4）在砼的振捣时，不要漏振，保证振捣质量。 5）控制砼的坍落度，添加外加剂，提高砼的早期强度。 4、处理措施 1）局部坍塌或掉角可采用同标号细石砼进行整修。 2）如坍塌面积较大无法整修补救时则需凿除重新浇筑。 六、桥墩滑模施工时模板出现扭转及偏移时怎么办？ 1、质量问题及现象 模板出现扭转及偏移。 2、原因分析 1）千斤顶爬升速度不一致。,2）操作平台上的荷载不均匀。 3）砼浇筑程序不合理。 4）风力及外力冲击等。 3、预防措施 1）千斤顶的爬升速度要一致。 2）要保持平台上荷载堆放
13、均匀,经常检查。如发现荷载不均匀要及时纠正。 3）要分层浇筑砼，落差较大（如超过2m）时必须设串筒以减缓砼的冲击力，最好用泵送砼接串筒分层浇筑。 4、处理措施 1）当模板倾斜或偏移时，可加快模板较低一侧千斤顶的爬升速度。 2）若模板同时出现偏斜与扭转时，应先纠正偏斜，再纠正扭转。其方法是提高对角线上千斤顶的爬升速度，使模板造成有利的高差，调整到正确位置。 七、桥墩滑模施工时出现贯穿裂缝如何处理？ 1、质量问题及现象 砼出现贯穿裂缝。,2、原因分析 1）千斤顶发生倾斜。 2）模板的提升间隔时间太长。 3）模板变形。 3、预防措施 1）保持千斤顶处于水平状态。 2）发现模板变形或扭转时，要及时纠正
14、。 3）加快砼的浇筑速度，尽量缩短模板的提升间隔时间。 4、处理措施 将出现贯穿裂缝的砼凿除，重析浇筑。 八、桥墩施工时如何防止模板偏位和漏浆？ 1、质量问题及现象 顶面中心偏位，模板接缝处漏浆。 2、原因分析 1）模板定位后，四周拉杆的松紧程度不一，在浇筑砼过程中模板向拉杆较紧的一侧倾斜。,2）模板定位并固定好后,其中的某一根拉杆受到外力的冲击,导致模板移位。 3）立模板的基面不平整，导致模板倾斜。 4）模板变形导致接缝处的间隙较大，密封不好，在浇筑砼时出现漏浆。 5）模板底产部漏浆。 3、预防措施 1）使用整体钢模板，尽可能减少接缝。 2）模板定位后，四周的拉杆的松紧程度要一致，而且在浇筑砼前一定要进行复测，以保证桥墩的中心位置符合设计要求。 3）安装模板前要对模板进行认真检查，变形的模板要经整修才能使用，模板接缝要用海绵条或胶条进行密封。 4）支模前应对支撑面进行整修，使之处于水平状态。 5）模板底部要用砂浆进行密封，待砂浆达到一定强度后才能进行砼浇筑。 4、处理措施 拆模后，对漏浆部位用砂浆进行修补。,承台施工跑模,扩大基础钢筋,扩大基础钢筋,扩大基础,静载实验,
