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1、 编号： LXB电动悬挂起重机自 检 报 告使用单位 施工单位 河南省大方重型机器有限公司 设备品种 桥式起重机 设备型号 LXB5-3.5M各悬75mm 施工起止日期 河南省大方重型机器有限公司: 基 本 情 况使用单位地址钦州港三墩作业区联 系 人邮政编码联系电话施工（使用）地点产品出厂编号用户设备编号制造单位河南省大方重型机器有限公司制造日期2016.2.15 主 要 参 数设备名称桥式起重机规格型号LXB5-3.5M各悬75mm 跨 度 3.5 （m）工作级别A3额定起重量主钩： 5 （t）起 升 高 度主钩： 6.5 （m）副钩： / （t）副钩： / （m）悬 臂 长 度主动侧：
2、750 （m） 起 升 速 度主钩： 8/0.8 （m/min）从动侧： （m）副钩： （m/min）大车运行速度 20-20 （m/min）小车运行速度2-20（m/min）轨 距3.5（m）操 纵 方 式 开式 闭式 地操 遥控 电动葫芦型号钢丝绳公称直径链条名义直径主钩： （mm）电动葫芦编号副钩： （mm）电动葫芦制造单位河南省大方重型机器有限公司大车运行距离 3.5 （m）大车轨道型号导电方式大车 安全滑触线 软电缆 导电裸滑线 电缆卷筒 小车 安全滑触线 软电缆 导电裸滑线 工 作 环 境 露天 室内 有毒 高温 粉尘 其他设计变更、修改说明：施工技术负责人：年 月 日表1 设备开
3、箱检验记录序号检 验 项 目 与 要 求检验结果1随机资料产品质量合格证明、制造监督检验证书（纳入监检范围的）合格2产品设计文件（包括总图，主要受力构件图，机械传动图，电气、液压系统原理图等）合格3安装说明书和安装图合格4使用维护说明书合格5主要零部件、安全保护装置合格证、合格6装箱清单合格7产品及标牌参数应与合同相符合格8卷扬小车、电动葫芦、大小车驱动装置、吊具、钢丝绳等主要零部件与装箱清单、合格证、铭牌相符合格9制动器、起重量限制器、限位器等安全保护装置与装箱清单、合格证、铭牌及型式试验证明相符合格10电动机、控制器、配电箱、控制屏、电阻器等电气设备与装箱清单、合格证、铭牌相符合合格11其
4、他附件、工具和附属材料应与装箱清单相符合格12主梁、端梁、支腿等主要金属结构件的基本尺寸及材质，工字钢的型号等应符合产品设计文件的要求。合格13结构件及其它机电设备应无变形、损伤和锈蚀现象合格说明符合要求；合格检验员： 年 月 日注；1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查记录表。2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。表2大车轨道检查记录序号项目检查内容与要求检验结果1轨距偏差大车轨道的极限偏差：S10m时，S=3mm；S10m时，S=3+0.25(S-10)mm。最大不超过15mm。-3-22标高相对差轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度1/1000
5、（通用门式3/1000），且全行程内高低差10mm；同一截面内两平行轨道的标高相对差10mm。对电动单梁悬挂起重机应5mm。合格3轨道接头当接头采用对接焊时：焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。/4当接头采用鱼尾板连接时：轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm。/5伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为1mm。/6轨道中心与梁中心偏差轨道实际中心与梁的实际中心偏差不超过10mm，且不大于吊车梁腹板厚度的一半。合格7轨道缺陷及运行状况轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷；悬挂起重机运行不应有卡阻现象。合格
6、8轨道固定状况固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定牢固，垫片不得窜动。合格9钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定。拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大1020mm。合格10当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙，且其长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面1020mm，每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。合格大车轨道标高、轨距检验记录测量点12345678910滑线侧非滑线侧相对标高差轨距偏差检验员： 年 月 日注：“”项主要
7、针对新安装轨道要求表3 电动单梁起重机、悬挂起重机吊装前主要几何尺寸的检查记录名 称 及 代 号允许偏差（mm）简 图测量结果（mm）起重机跨度S(m)S102主动侧：+2 （mm）被动侧： / （mm）S102+0.1(S-10)起重机跨度的相对差|S1-S2|5 1 （mm）主梁上拱度F00.4F 21 （mm）桥架对角线的相对差|L1-L2|5 2 （mm）主梁旁弯度fS/2000 4 （mm）主梁腹板局部翘曲腹板高度不大于700mm时，腹板的受压区（H/3以内）不应大于3.5mm，腹板的受拉区（H/3以外）不应大于5mm；腹板高度大于700mm时，腹板的受压区（H/3以内）不应大于5.
8、5mm，腹板的受拉区（H/3以外）不应大于8mm。 3 （mm）说明符合要求：合格检验员： 年 月 日注：1、当在现场组装桥架时，应检查对角线的相对差； 2. 主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，F=S/1000；3. 对配用角形小车的电动单梁起重机只允许向主轨道侧凹曲。表4 施工质量和安全性能检验记录第1页 序号检 验 项 目 与 要 求检验结果1限界尺寸起重机最高点与上方固定物最低之间距离：Gn25t时，300mm；125Gn25t时，400mm。250Gn125t时，500mm。 310 mm2起重机两端凸出部份与柱的距离：Gn50t时，80mm；Gn50t时，100mm
9、。 85 mm3标志与标牌在起重机明显部位应有吨位牌；在司机室或其他明显位置应设产品铭牌。合格4各种操纵装置应有指示其功能和方向的标志。5轨道端部止档、缓冲器（除橡胶外）、大车裸滑线、扫轨板、电缆卷筒外圈应涂红色安全色；吊具、台车、有人行通道的起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板移动式司机室走台与梯子接口处的防护栏杆应有黄黑相间的安全色。采用滑接输电装置供电时，应在端部设置红色通电指示灯。合格6金属结构主要受力构件不应有整体失稳、严重腐蚀、严重塑性变形和产生裂纹。合格7金属结构的焊缝连接不得开焊，不应有偏弧、夹渣、裂纹等缺陷。螺栓或铆钉连接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷；主、端梁采用高强度
10、螺栓连接时，必须按设计要求处理并用专用工具拧紧。对于分段制造、现场组装的主梁，应提供符合要求的无损检测报告（RT时还应提供射线底片以备核查）。合格8起重机直接受高温辐射的部分，如主梁下翼缘板、吊具横梁等部位应当设置隔热板，防止受热超温。适用于吊运熔融金属（非金属）和炽热金属的起重机。/9电动葫芦导绳器应在整个工作范围内有效排绳，不应有卡阻、缺件等缺陷。合格10电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘之间的间隙应为35mm。 4 5 第2页 序号检 验 项 目 与 要 求检验结果11吊钩吊钩应有标记和防脱钩装置，不得使用铸造吊钩。吊钩的几何尺寸（危险断面磨损量、开口度增加量）应符合GB 6067的要
11、求。合格12吊钩转动灵活，表面光洁，无影响安全的缺陷，连接件可靠；吊钩和悬挂夹板上不得出现任何焊接、焊补现象。合格13抓斗抓斗各铰点、滑轮等部位应转动灵活，不得有卡阻和碰擦现象，启闭机构动作准确、自如。 /14钢丝绳钢丝绳的规格型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。合格15应当采用石棉绳芯或者金属股芯等耐高温的重要用途钢丝绳，且具有足够的安全系数。适用于吊运熔融金属（非金属）和炽热金属的起重机/16绳端固定应牢固，卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性能。压板固定时，压板不少于2块（电动葫芦不少于3个）；用绳卡固定时，绳卡安装应正确绳卡数量应符合规定；用楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。4块17当吊具处于最低工作位置时，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保留2圈钢丝绳做为安全圈。4圈18钢丝绳断丝数不应超过GB5972-2006起重机械用钢丝绳检验和报废规范规定，否则应报废。合格19钢丝绳直径减小量应不大于公称直径的7%。合格20钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝（绳股、绳芯）挤出、绳芯损坏等现象。合格21卷筒滑轮的直径应
