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1、现浇混凝土保温幕墙技术（CCW体系）专项施工方案编制单位：编 制 人：审 核 人：日 期：一、 工程概况：1、 项目概况表楼号地上层数层高保温面积保温材料规格备注150厚B1级XPS含设备层250厚B1级XPS含设备层350厚B1级XPS含设备层550厚B1级XPS含设备层650厚B1级XPS含设备层750厚B1级XPS含设备层850厚B1级XPS含设备层950厚B1级XPS含设备层1050厚B1级XPS含夹层1150厚B1级XPS含夹层1250厚B1级XPS含夹层1650厚B1级XPS含夹层1750厚B1级XPS含夹层1850厚B1级XPS含夹层1950厚B1级XPS含夹层建设单位： 监理单
2、位：施工单位： 设计单位：2、混凝土保温幕墙主要技术要求（1）混凝土保温幕墙技术外侧保护层应留置缩缝和胀缝；（2）该工程剪力墙、柱、梁的位置采用现浇混凝土保温幕墙技术进行施工，非承重墙部分采用后置混凝土保温幕墙技术进行施工；（3）现浇与后置混凝土保温幕墙交界处应做好防止产生裂缝的措施。二、编制依据：2.1 工程施工图2.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132.3建筑节能工程施工质量验收规范GB 5041120072.4混凝土保温幕墙工程技术规程DBJ41/T112-2016 2.5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152.6混凝土结构工程施工规范GB 5066
3、6-20112.7建筑施工安全检查标准JGJ59-20112.8临时用电设计及施工规范JGJ46-20052.9危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87号2.10内置保温混凝土墙建筑构造混凝土保温幕墙13YTJ106三 施工部署1、 保温施工进度计划表。（根据实际情况定表1 施工计划进度 进度项目 第1年456789101112首层二层三层四层五层层层2、施工机具计划。表2 施工设备工具表设备名称型号数量（台）用电量（KW/台）混凝土泵HB60C175.0混凝土浇筑分离器1m3/h41.5震动棒40.5多功能切割机50.53、劳动组织劳动力配制计划详表3。（根据实际情况定）表3
4、 主要工种劳动力组织计划 年月工种名称 日 用 工 数 456789101112木工钢筋工混凝土工架子工粉刷工电焊工网架工日平均用工数4、主要材料4.1保护层混凝土采用骨料粒径510mm，且强度等级不低于C25。4.2钢材4.2.1混凝土保温幕墙系统采用的钢板应符合国家标准碳素结构和低合金结构热轧薄钢板及钢带GB/T912的规定； 4.2.2混凝土保温幕墙系统采用的角钢应符合国家标准热轧等边角钢尺寸外形重量及允许偏差GB 9787的规定；4.2.3混凝土保温幕墙系统采用的钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB 1499.1的规定；4.2.4混凝土保温幕墙系统采用的钢筋焊接
5、网应符合国家标准钢筋混凝土用钢筋焊接网GB/T1499.3的规定；4.2.5保温材料的性能应符合表4的要求，厚度符合设计要求。表4 保温材料性能要求检 验 项 目保温材料试验方法EPSXPS密度（kgm3）20223032GB/T 6343导热系数 W(mK)0.0410.03GB/T 10294水蒸气渗透系数ng(Pams)符合设计要求JGJ 144压缩性能(MPa) (形变10)0.100.20GB 8813抗拉强度(MPa) 干燥状态0.100.10JGJ 144尺寸稳定性()31.5GB 8811燃烧性能级别不低于B1级GB 8626和GB/T 20284氧指数（%）3026GB/T
6、2406.24.2.6硅酮耐候密封胶用于混凝土保温幕墙板缝处密封防水处理,其性能应满足硅酮耐侯密封胶GB/T 14683的规定。4.2.7耐碱玻璃纤维网布应符合耐碱玻璃纤维网布JC/T841-2007的要求，且径向和纬向拉伸断裂强力均不得小于750N/50mm，耐碱拉伸断裂强力保留率均不得小于750h。四、工艺流程及操作要点1、工艺流程：清理基底杂物弹线定位校正墙柱插筋绑扎墙柱钢筋安装保温网架板安放连接件和L型拉钩安装角网平网模板下口找平模板就位校正模板固定模板搭设脚手架浇筑混凝土拆除脚手架拆模清理模板养护混凝土。2、操作要点：2.1准备工作：2.1.1技术准备工作（1）熟悉保温结构体系的特点
7、及施工工艺和相关标准。（2）施工图审查：施工图纸与设计说明在内容上是否一致，建筑图纸与结构图纸在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，水、电、暖、土建等专业图纸之间是否有冲突。设计要求的施工方法是否可行，结构保温体系施工图节点与规程规定结点是否一致；保温剪力墙标注是否清晰，布置的位置等是否合理，是否便于施工安装；保温剪力墙连接施工缝留设是否合理，是否满足相关规定要求，其规格、尺寸是否便于生产、运输、安装；配套使用的建材是否达到外墙保温体系要求的相关性能。（3）按照图纸设计要求及相关标准编制作业指导方案，以便于指导现场施工操作。2.1.2物资准备工作（1）保温网架板及相关配套材料等特殊部品的准备工
8、作：按照图纸设计要求，对网架板体系配套使用的系列建材进行提料和订购。（2）根据设计施工图纸外墙结构尺寸，设计布置保温网架板制作尺寸并绘制平面布置图，编号清楚、使操作工人依据编号就知道网板的安装位置，如：1#东 一层 Q2/3630*2990 1#楼号 东单元 一层楼层 Q2墙编号 3630*2990墙体尺寸 。（3）网架板的加工以图纸为基础，根据图纸上外墙尺寸进行定制生产，原则上一面墙一块板，尽量减少拼缝，如果墙体宽度大于1800mm，需将网架板分割成两块、或者三块，拼缝处用平网进行搭接，如下图所示：提料时需要将角钢连接件的预留位置标明，预留L型孔大小为40404mm，间距为中心到中心不大于9
9、00mm，角钢距离构件边缘及上下楼层不超过300mm,网架板与网架板的对接竖缝用不小于200mm宽的网片搭接加强。（4）为避免因保温板尺寸过小而发生移位，技术人员提料时避免出现尺寸小于200mm的板块。（5）保温板在生产过程中已将新型塑料垫块留置在保温板上，垫块的布置间距仍为300-400mm，垫块距离板边缘不大于150mm。（6）提料时应注明角钢连接件的使用量，角钢连接件由厂家提供，长度小于整体墙厚0-5mm,前端110mm刷环氧树脂防腐漆，角钢连接件分为A、B两种样式，A型为带支撑板的角钢连接件，B型为不带支撑板的角钢连接件。2.1.3运输网架板现场堆放： 根据网架板的规格尺寸、用量、运距
10、，安排运输机具或车辆及运输路线；运输过程中，注意网架板的保护，搭设好运输护架，严禁摔震，防止网架板焊点开焊。网架板存放在干燥平整的场地，用脚手架管搭设临时支护架，采用斜立式靠放，存放时，按照施工使用的顺序，先用的放在外边,直接堆放在塔吊工作半径内，按每单元每户所用规格数量堆放以便直接吊置楼层安装、减少楼上搬运距离。网架板存放及吊装做好防风、防雨、防潮、防火措施，以免网架板受损或钢筋严重锈蚀。2.1.4建筑施工机具的准备工作1、吊装设备:由于网架墙板的重量较轻,主体施工塔吊作为吊装设备即能满足要求。2、吊装工具 ：由于网架板比较轻、体型大，吊装时容易发生因风压而引起飘动不稳定。因此，吊装采用吊篮
11、集中吊装。吊篮的外型尺寸为长宽高（25001200mm1500mm）。吊篮现场制作，边框采用48钢管制作，然后用12的钢筋300mm焊接在边框上作为护栏，吊篮侧面设有一个活动门，吊栏也可采用其他形式，但需保证安全性及实用性，吊篮吊装时每次吊装数量为一个单元的保温板为宜，同时每次吊装保温板时，吊篮内保温板堆放高度不宜超过2米。3、浇注混凝土设备准备：混凝土搅拌机、混凝土运输车、混凝土泵、混凝土骨料粒径选择分离装置、振动棒、铁锨、抹子、扳手、锤子（铁锤和木槌）、水平尺、钢卷尺、线锤、刷子等。4、主要施工人员的培训工作对于参与混凝土保温幕墙结构体系工程施工的主要技术管理人员要经过技术培训合格后上岗。
12、培训内容应包括：相关技术规程、施工工艺标准、结点构造、现场施工操作等；对工人进行相关技术培训，重点培训网架板的安装、混凝土及高密性混凝土的浇筑要点。2.2网架板的安装2.2.1安装前的准备工作1）网架板安装前，应在已经浇筑混凝土楼层面根据施工图纸进行轴线定位放线，然后用墨斗分别弹出剪力墙、暗柱、门窗洞口及模板控制线。2）根据控制线整理矫正剪力墙板、暗柱、以及网架板位置和预留插筋；随后进行主体结构钢筋及暗柱钢筋绑扎验收。3)网架板安装时因裁剪等原因导致定位垫块脱落或垫块距离构件边缘大于150mm时，应将垫块补充完整，满足图集规范要求后方可安装。4）安装网架板前，对下层预留搭接网片及杂物部分进行整
13、理，将杂物清理出来，并将不平整部分修整平整，不得出现大的高差，以利于下一步的保温板安装。5）对照每层的保温板安装图示，对保温板编号进行检查排位，并对安装工人进行指导培训。2.2.2 吊装要求网架板吊装时,一定要根据网架板的所在位置的编号装入吊篮进行吊装。网架板吊装时用专吊篮把网架板吊放在楼层支撑好的顶板模板上，然后再人工抬到工作面安装，依据网架板安装平面布置设计编号，对号入座。2.2.3网架板安装（1）内、外墙钢筋绑扎自检合格后报监理方验收，监理方验收合格后方可进行网架板安装，网架板安装应在顶板模板支设出足够工作面后开始；（2）网架板就位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，同时确保墙板垂直度，并及时将网架板与楼面预埋锚固筋、相连的墙筋绑扎固定。（3）保温网架板安装就位后，安装角钢连接件，其中A型用于墙体保温板支撑安装，B型用于梁、
