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1、 脱硫系统的故障及处理1 事故处理的一般原则1.1 发生事故时班长应在调度的直接指挥下，领本班脱硫运行人员迅速果断地按照运行规程处理事故。1.2 发生事故时，脱硫运行人员应综合分析参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故，消除对人身和设备安全的威胁，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因。1.3 在保证人身和设备安全的前提下，迅速恢复系统正常运行，满足烧结机脱硫的需要，在系统确己不具备运行条件时，应停运脱硫装置。1.4 当发生本规定以外的事故时，值班人员应根据自己的经验作出正确判断，主动采取对策，迅速进行处理。时间允许时，请示相关领导，并在相关领导的指导下进行事故处理。1.5 在系
2、统出现故障和处理事故时，值班人员不得擅自离开工作岗位。1.6 事故处理完毕后，值班人员应立即如实向上级领导反映事故发生及处理情况，并将事故时间、现象、发展、处理经过及原因分析等做好详细记录。班后会组织全值人员进行认真分析，总结经验教训。2 脱硫效率低的原因及处理2.1 原因2.1.1 SO2测量不准。2.1.2 pH值测量不准。2.1.3 烟气中SO2浓度增大。2.1.4 pH值太低。2.1.5 循环浆液流量减少。2.1.6 氧化风系统运行异常。2.1.7 吸收塔内部反应恶化。2.1.8 石灰石浆液密度2.1.9 石灰石粉品质2.2.0 石灰石浆液供浆量减少2.2.1 FGD入口烟温、入口粉尘
3、超标2.2 处理2.2.1 校准SO2的测量。2.2.2 校准pH值的测量。2.2.3 对燃煤煤质进行调整，降低煤含硫量。2.2.4 检查石灰石的质量，增加石灰石浆液的加入量。2.2.5 检查吸收塔再循环泵的运行数量及泵的出力情况。2.2.6 检查氧化风机运行情况，以及减温水流量和氧化风出口温度是否正常。2.2.7 联系化学专业对吸收塔内部浆液进行取样化验，并根据浆液成份对系统运行方式进行适当调整。联系主机调整入口烟量，联系电除尘调整除尘效率。3 增压风机的故障及处理3.1 增压风机跳闸3.1.1 故障现象1) DCS画面上增压风机电流到零，电机画面由红色变为绿色。2) DCS“增压风机跳闸”
4、信号发出。3.1.2 原因1) FGD主保护动作。2) 增压风机轴承振动超过跳闸值。3) 增压风机主轴承、电机轴承温度超过跳闸值。4) 风机轴承和电机轴承润滑油流量低且轴承温度85。5) 锅炉MFT或引风机静叶开度小于5%。6) 液压油站压力低0.7MPa。7) 增压风机电机定子绕组温度六点中，任一相高于140。8) 失速且导叶开度大于39，延时120s；9) 增压风机出、入口两台密封风机全停，延时4小时。3.1.3 处理1) 立即检查旁路烟气挡板是否正常开启，若未开应立即按下快开按钮，并就地确认旁路烟气挡板已开。2) 迅速查找跳闸原因，向值长汇报增压风机跳闸情况后联系相关专业进行处理。3)
5、根据系统情况合理调整FGD其他系统设备运行方式。4) 在问题没查实和处理以前严禁启动风机。3.2 增压风机烟道进浆液3.2.1 现象：1) 烟道放水管有浆液流出；2) 吸收塔溢流管有浆液溢流；3) 严重时增压风机水平振动增大、垂直振动增大、电机电流增大。3.2.2 原因：1) 吸收塔存在虚假液位现象，吸收塔的实际液位无法通过液位计显示出来，导致浆液进入增压风机出口烟道；2) 溢流管堵塞；3) 吸收塔内产生泡沫；4) 吸收塔液位调整不当。3.2.3 处理：1) 必要时降低吸收塔液位运行；2) 加强增压风机振动、电流等重要设备的运行参数监测，当运行参数达到跳闸值或参数异常变化时打开烟气旁路挡板，停
6、止增压风机；3) 通过吸收塔集水坑泵向吸收塔内添加消泡剂。3.3 增压风机本体故障象征、原因及处理方法如下表：故障象征原因处理方法轴承温度高轴承损坏或间隙过小更换轴承，并按规定间隙进行装配。运行噪音过大轴承间隙过大检查轴承、必要时更换。动叶开度变化而电流不变动叶调整执行杠杆与外端夹头已松动更换夹紧杠杆，检查执行器驱动情况，拧紧固定螺栓。运行时声音大，不平稳，振动异常1）转子上的沉积物引起的不平衡；2）风机叶片磨损引起的不平衡；3）基础变形或找正不正确。1）清理沉积物；2）检查更换叶片；3）检查基础，重新找正。3.4 增压风机入口压力值与设定值偏差大3.4.1 原因1) 增压风机动叶调节机构卡涩
7、；2) 增压风机动叶调节电动执行机构力矩调整不当；3) 动叶调节机构故障；4) 动叶开度调节回路异常。3.4.2 处理1) 将增压风机动叶控制由“自动”切为“手动”，手动调节动叶开度维持风机入口负压；2) 将操作及运行情况汇报值长；3) 联系相关检修人员及时到达现场进行处理。故障象征故障原因排除方法无供油压力1）安全阀失灵；2）油泵打不起油来；3）油泵未启动。1）调整或更换安全阀；2）检查油泵转向，给油泵加注润滑油；3）启动油泵。供油压力低1）安全阀整定值低；2）油泵滚动轴承磨损，油泵压力降低；3）过滤器堵塞严重。1）重新整定安全阀；2）适当调整供油阀或仪表整定值；3）更换油泵滚动轴承；4）切
8、换过滤器，清洗或更换滤芯。供油温度过高1）油箱内润滑油位低；2）冷却器结垢、积气或冷却水流量小，进水水温过高。1）加足润滑油；2）检查冷油器冷却水情况；3）检查清理冷油器。油泵过载1）热继电器整定值偏低；2）油箱内油温太低；3）油泵油压过高。1）调整热继电器整定值；2）将油温加热至25以上；3）调整安全阀至0.6MPa。3.5 增压风机电机润滑油站故障象征及解决方法如下表：4 浆液循环泵的故障及处理4.1 浆液循环泵全停4.1.1 原因1) 10kV电源中断；2) 吸收塔液位过低或液位计故障引起浆液循环泵保护跳闸；3) 吸收塔液位控制回路故障。4.1.2 处理1) 确认FGD紧急停止联锁动作；
9、2) 若属电源故障引起跳闸按相关规定处理；3) 检查吸收塔液位计工作是否正常，低液位报警和跳闸值设定是否正常，视情况对液位计进行校验或更换；4) 检查吸收塔底部排污阀有无异常。4.2 泵压力低4.2.1 原因1) 泵入口管堵塞；2) 箱体液位过低或泵体进入空气；3) 相关阀门开关不到位；4) 泵的出力下降。4.2.2 处理1) 清理管线；2) 检查箱体液位及液位计；3) 检查并校正阀门状态。4) 检查泵叶轮。4.3 吸收塔浆液流量下降4.3.1 原因1) 管路堵塞；2) 运行台数不足；3) 喷嘴堵塞；4) 相关阀门开/关不到位。5) 泵出力不足。4.3.2 处理1) 清理管路；2) 启动备用泵
10、；3) 清洗喷嘴；4) 检查并校正阀门状态。5) 检查泵体。4.4 循环泵出口管或出口膨胀节破裂4.4.1 事故现象1) 在现场破裂部位，向外大量喷浆液；2) 循环泵电流异常增大；3) 循环泵出口压力异常降低；4) 吸收塔液位下降，泄漏严重液位会降至 “低”液位，5) 吸收塔集水坑液位上升，集水坑泵联启，严重时集水坑溢流；6) 循环泵振动增大，有异音。4.4.2 事故处理1) 如果有两台或两台以上循环泵运行，应立即停止故障泵运行；2) 启动备用的循环泵，注意吸收塔液位变化，调整在正常范围；3) 如石灰石供浆异常短时不能恢复，吸收塔pH值4.5，应汇报值长申请开启旁路挡板；4) 旁路挡板开启操作
11、时，应将增压风机动叶自动切除，手动控制，维持风机入口压力稳定；5) 联系检修，尽快消缺，恢复设备运行；6) 如长时间不能恢复，应请示值长，短期停运脱硫系统。5 吸收塔系统的故障及处理5.1 液位异常5.1.1 原因浆液循环管泄漏；各冲洗阀内漏；吸收塔泄漏；吸收塔液位计故障；吸收塔浆液品质差，浆液起泡。吸收塔排空阀漏；5.1.2 处理1) 检查并调正液位计；2) 检查并修补循环管线；3) 检查管线和阀门；4) 检查吸收塔及底部排污阀；5) 根据起泡情况停用氧化风机、浆液循环泵及联系化学加入适量消泡剂。5.2 氯离子浓度高5.2.1 原因1) 水质不符合设计要求；2) 废水长时间没有排放，造成氯离
12、子富集；3) 进入脱硫系统中的烟尘浓度超标；4) 废水旋流站堵塞杂物，溢流流量小；5) 滤液水氯离子浓度高，通过回流水泵再返回吸收塔，造成吸收塔氯离子浓度持续高；6) 吸收塔除雾器冲洗水未投或冲洗水量低。5.2.2 处理1) 向系统外大量排放废水，补加工艺水；2) 提高电除尘效率，控制进入脱硫系统的飞灰量；3) 提高废水旋流站入口压力，清除旋流器杂物，加大废水排放流量；4) 尽快投入除雾器冲洗，提高冲洗水量。6 pH计指示故障6.1 原因6.1.1 pH计电极污染，损坏，老化；6.1.2 pH计供浆量不足；6.1.3 pH计供浆中混入工艺水；6.1.4 pH计变送器零点偏移；6.1.5 脉冲悬
13、浮泵故障；6.1.6 pH计冲洗阀泄漏。6.2 处理6.2.1 清洗检查pH计电极并调校表计；6.2.2 检查是否连接管线堵塞；6.2.3 检查并校正阀门状态；6.2.4 检查pH计控制块的执行情况；6.2.5 检查脉冲悬浮泵运转情况；6.2.6 检查pH计冲洗阀是否泄漏。7 石灰石浆液制备系统故障及处理7.1 浆液浓度异常7.1.1 原因1) 石灰石仓堵塞；2) 石灰石浆液密度控制故障；3) 石灰石浆液箱进水失控；4) 测量仪器故障；5) 石灰石质量不合格；7.1.2 处理1) 处理石灰石仓堵塞；2) 对石灰石密度控制块进行必要的检查；3) 检查相应的管线及阀门；4) 检查测量仪器。5) 对
14、石灰石质量进行化学分析，保证石灰石品质符合要求；7.2 石灰石供浆泵故障7.2.1 现象：CRT上报警，泵出口流量指示为零。7.2.2 原因1) 泵保护动作停运；7.2.3 处理1) 立即查明具体原因并做相应处理，不运行的泵和管道在停止后应立即排空并冲洗；2) 启动备用泵，如两台泵都发生故障而吸收塔内pH值不断降低，则应停止FGD运行。8 工艺水中断故障及处理8.1 现象8.1.1 工艺水流量低报警信号发出，工艺水出口压力指示急剧下降至零且泵电流也突然降低；8.1.2 现场各处工艺水用户水源中断。8.1.3 增压风机润滑油温度升高。8.2 原因8.2.1 工艺水泵故障；8.2.2 工艺水泵出、入口阀故障；8.2.3 工艺水管道破裂或管道堵塞；8.2.4 工艺水箱液位测点故障。8.3 处理8.3.1 操作员站查看工艺水泵运行是否正常，检查水泵出口压力，若运行工艺水泵跳闸，立即启动备用工艺水泵；8.3.2 检查工艺水管道有无泄漏；8.3.3 检查工艺水箱液位；8.3.4 联系检修对测点进行检查。9 脱硫10kV电源中断故障及处理9.1 现象9.1.1
