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1、第一篇 烟气湿法石灰石/石膏脱硫第1章 石灰石卸料及浆液制备系统1.1 概述脱硫吸收剂选用粒径小于10mm的石灰石颗粒，由卡车直接倒入卸料斗（储存能力34t），卸料斗的石灰石经振动给料机送至斗式提升机，经皮带输送机由犁式卸料器卸至石灰石碎石仓，皮带输送机上配有用于分离大金属的电磁除铁器。石灰石从石灰石贮仓经皮带秤重给料机送至湿式球磨机进行研磨。FGD补给水或滤液水将按与送入石灰石成定比的量而加入湿式球磨机的入口，经过湿式球磨机的强力研磨，旋流器的分离，最后得到细度为90%60m、浓度为30%的石灰石浆液。石灰石在湿式球磨机中被磨成浆液并自流至浆液再循环箱，然后再由球磨机浆液再循环泵抽吸至石灰石
2、旋流分离器。旋流分离器底流再循环至湿式球磨机入口，进入球磨机内重磨；而溢流则自流入有效容积为360m的石灰石浆液箱中，再由石灰石浆液输送泵送至3台机组的吸收塔。我公司共安装三套FGD系统，设计工况下，每套FGD系统石灰石粉耗量为7.32t/h,石灰石储运系统及石灰石浆液制备系统为单系列，三炉共用。石灰石储运系统出力按8小时考虑，即65t/h。包括1个石灰石卸料斗、3个石灰石碎石仓、1台斗式提升机、1台皮带输送机及3套给料设备等。石灰石浆液制备系统额定总出力为三台锅炉BMCR工况的150%石灰石耗量，即33t/h，共设计3套，每套系统出力为11t/h。整个系统包括3台皮带称重给料机、3台湿式球磨
3、机，3个球磨机配套的浆液再循环箱、6台球磨机浆液再循环泵、3个石灰石旋流器站、1个石灰石浆液箱、6台石灰石浆液给料泵、以及与其配套的球磨机高压润滑油系统、管道、阀门等。1.2 设备规范名称规格型号单 位数量备 注卸料斗V=18m3，钢筋混凝土个1振动钢蓖子4000x4000个1振动给料机ZG-100型 Q=65t/h N=1.5kW台1斗式提升机HL400型Q=65t/h N=15kW H=37m台1胶带输送机Q=65t/h N=2.2kW v=0.8m/s L=18m台1电动双侧犁式卸料器B=500mm 配30030电动推杆台2带锁气漏斗金属分离器RDC-6.5型N=3kW台1石灰石贮仓本体
4、有效容积400m3 ，f 6m 上筒体H=14m，下锥体h=5m 碳钢座3带空气炮破拱设备内衬高密度聚乙烯 =5mmm2144手动插板门450X450台3真空释放阀508型台3储气罐V=2m3台1空气炮V=150L台12电动葫芦Q=2t H=30m台2手动葫芦Q=1t H=3m台1手动单轨小车Q=1t H=3m台1吸收剂制备系统皮带称重给料机Q=011t/h N=2.2kW L=6m台3湿式球磨机Q=11t/h N=220KW 6kV台3进口润滑系统高压油泵N=1.5KW台3低压油泵N=1KW台6钢球25-80mm套3浆液再循环箱个3本体1.8m h=2m碳钢个3防腐内衬丁基橡胶 =4mmm2
5、42浆液再循环箱搅拌器N=3.0KW台3进口浆液再循环泵Q=60m3/h H=30m N=22KW台6进口石灰石旋流器站Q=60m3/h，旋流子4+1个备用套3进口石灰石浆液箱本体有效容积360m3 ，10x5m，碳钢个1防腐内衬丁基橡胶 =4mmm2236石灰石浆液箱搅拌器顶进式，N=15KW台1进口石灰石浆液给料泵Q=38m3/h P=480kPa N=11kW台6进口电动葫芦Q=10t H=12m台31.3 投运前的检查与准备1.3.1 系统设备、控制检查1） 确认过滤袋完好、清洁，过滤袋安装位置正常，固定良好，检查后将门封闭；2） 检查确认反吹仪用空气阀开启；3） 确认控制室及就地盘各
6、控制电源开关已闭合；4） 检查袋式除尘器反吹电磁阀动作正常，脉冲空气喷射时间和间隔时间在设计范围内，吹扫周期正确。反吹时检查各气管和阀门应无漏气现象；5） 以上检查合格后关闭各检查孔、门，袋式除尘器反吹应继续工作10分钟后停止；6） 确认卸料斗内无杂物，下部振动给料机完好备用，送上电源；7） 检查斗提机链条及接口完好，电机接线及接地线、地脚螺丝牢固，减速机固定完好，油质、油位正常，送上就地控制盘电源；8） 检查石灰石输送机皮带完好，位置正确，皮带张紧重锤位置正常；9） 检查球磨机高压润滑油泵运行良好，备用泵可靠，联锁投入；10） 确认球磨机轴瓦润滑良好，进油压力、上油窗下油量、轴瓦下部回油流量
7、正常，油管道没有泄漏点；11） 大、小牙轮以及小牙轮轴承的润滑 良好，牙轮上应没有积垢，喷油间隔时间选择适当；12） 检查石灰石浆液循环箱和浆液箱内无杂物、无遗留废液，防腐层完好；13） 确认石灰石浆液循环泵、输送泵和与其配套的管道布置完好，电机检查正常备用；1.3.2 投运前的准备工作1.3.2.1 确认石灰石贮仓内有足量的满足要求的石灰石颗粒，且压缩空气至空气炮破拱系统气源门开启；1.3.2.2 检查、确认石灰石贮仓下部插板已经打开；1.3.2.3 测量皮带称重给料机电机绝缘合格，送上工作电源；1.3.2.4 检查、测量球磨机润滑油系统电机绝缘合格，送上工作电源后，启动一台高压润滑油泵，调
8、整供油压力正常，球磨机上油窗下油量和轴瓦回油量正常；1.3.2.5 确认球磨机检修时盘车装置气动离合器已经拉开，电机电源送至工作位置；1.3.2.6 石灰石浆液循环泵测量绝缘合格后，送上工作电源；1.3.2.7 检查系统浆液输送管道畅通，阀门开关位置正确；1.3.2.8 确认至少有一台工艺水泵已投入运行，压力、流量正常；1.3.2.9 开启#1石灰石浆液循环泵的入口门；1.4 设备的启动和停止1.4.1 石灰石卸料系统的启动与停止1.4.1.1 石灰石卸料系统（卸料斗、振动给料机、斗式提升机、胶带输送机、电磁除铁器）检修工作全部结束，工作票终结并供电完毕。1.4.1.2 启动石灰石贮仓袋式除尘
9、器。1.4.1.3 石灰石贮仓料位测量装置正常，料仓下部插板关闭严密。1.4.1.4 启动胶带输送机空转，经过调整无跑偏现象。1.4.1.5 启动斗式提升机运行正常，无链条摩擦。1.4.1.6 启动振动给料机，开始卸料，调整振动频率至需要值，卸料至石灰石贮仓。1.4.1.7 石灰石卸完并清仓结束，胶带走空后，停止振动给料机、斗式提升机、胶带输送机和电磁除铁器、停运石灰石贮仓袋式除尘器。 1.4.2 石灰石浆液制备系统的启动1.4.2.1 石灰石制浆的所有设备检查合格，准备工作就绪，接班长令。1.4.2.2 手动打开湿式球磨机入口工艺水进水门，注水至球磨机容积1/3，关闭进水门；1.4.2.3
10、启动石灰石浆液再循环箱和石灰石浆液箱搅拌器。1.4.2.4 启动球磨机，待电流返回正常后，投运皮带称重给料机，石灰石块和水按照定比量进入磨内研磨；石灰石浆液从磨机出口溢流至浆液循环箱；1.4.2.5 待石灰石浆液循环箱内浆液达1/2高度时，启动#1石灰石浆液再循环泵，开启泵体排空气门，全部排出泵内气体后关闭，打开循环泵出口至循环箱的再循环门；1.4.2.6 随着石灰石浆液循环箱内液位的上升和浆液浓度的增加，逐渐开启循环泵出口门，同时根据需要关小或关闭循环门，投入石灰石旋流器站，将控制方式选择开关置“自动”；1.4.3 石灰石浆液制备系统的停止1.4.3.1 待石灰石浆液箱液位至高位后，逐渐减小
11、磨浆皮带称重给料机的出力，关闭石灰石贮仓下部插板。1.4.3.2 调节或关小磨机入口进水量，保持磨后浆液浓度在30%左右。1.4.3.3 皮带走空后，停止磨浆皮带称重给料机。1.4.3.4 继续运行1015分钟左右，停止球磨机运行。1.4.3.5 待石灰石浆液循环箱内浆液打空后，启动球磨机辅助电机，对磨内进行冲洗干净后停运。1.4.3.6 停运石灰石浆液再循环泵和浆液再循环箱搅拌器，对石灰石浆液循环输送管道和石灰石旋流器站后退出。1.5 运行维护与调整1.5.1 石灰石粉末细度：9060um1.5.2 球磨机电流：1.5.3 大瓦温度：501.5.4 石灰石浆液浓度：301.5.5 石灰石粉细
12、度和浆液浓度可通过石灰石与水的定比量及钢球装载量来调整。1.5.6 球磨机入、出口大瓦润滑油正常，冷却水畅通。1.5.7 空磨运行不允许超过5分钟，球磨机电机轴承温度801.5.8 管道系统无漏浆、卫生清洁，各调节门、手动门、转动机构灵活好用。1.5.9 转动机械的振动值、轴承温度在规定范围内。1.5.10 经常分析制浆系统各部温度及浆液浓度的变化，发现问题应查明原因并及时消除。1.6 事故及故障处理1.6.1 故障停机1.6.1.1 遇有下列情况时，应紧急停止制浆系统运行：1） 危及人身安全时。2） 制浆系统附件着火，危及设备安全运行时。3） 润滑油中断，对轴承有损害威胁时。4） 机械发生剧
13、烈振动、摩擦、串轴，危及设备安全运行时。5） 球磨机大瓦及各轴承温度上升很快并超过规定值（磨机大瓦温度超过50，各滚动轴承温度达80），经采取措施无效时。6） 电气设备故障需紧急停止制浆系统进行检修时。7） 球磨机电流突然增大或减小，查不出原因时。1.6.1.2 若遇有下列情况之一，应汇报班长后，停止制浆系统的运行：1） 磨浆系统发生严重堵塞时。2） 皮带称重给料机故障短时不能正常运行时。3） 球磨机波浪瓦脱落，磨内产生异常金属撞击声。4） 大瓦温度超过45，经采取措施无效时。5） 电气设备发生故障，需停止制浆系统处理时。6） 遇有制浆系统严重漏浆、漏油、漏水，无法维持正常运行时。1.6.1.
14、3 紧急停止制浆系统的处理 1） 立即停止球磨机，联跳皮带称重给料机，复位跳闸设备。2） 关闭进口工艺水或滤液水门，停运石灰石浆液再循环泵和石灰石旋流器站。1.6.2 湿式球磨机堵塞1.6.2.1 现象1） 湿式球磨机出口溢流浆液浓度增大湿式球磨，严重时出口不溢流或出现干粉。2） 石灰石浆液再循环池打空，浆液再循环泵电流骤减。3） 湿式球磨机电流增大（严重时电流下降），声音沉闷。1.6.2.2 原因1） 磨浆机入口下料过多。2） 磨浆机入口水量过少。3） 进入磨机石灰石和水量控制自动失灵。4） 滤液水泵或工艺水泵跳闸未及时发现，且备用泵未联启。5） 运行人员操作不当。1.6.2.3 处理1） 视湿式球磨机内堵塞情况，减少石灰石下料量或停止皮带称重给料机。2） 手动开大球磨机入口工艺水或滤液水门，增加进水量，待石灰石浆液再循环箱内液位至1/2时，
