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1、,课程设计及实施,一、课程总体设计,1.专业定位 只有对专业准确定位，才能做好课程总体设计,2. 课程体系中定位 专业定位后，为了达到这种岗位综合能力要求，课程体系需要和这些岗位建立比较好的对应关系。 3. 课程在课程体系中定位 课程体系确定，需要确定课程在课程体系位置。,4.课程总体设计,二、课程内容选取,1. 课程标准内容选取 2. 项目内容选取 3. 关键能力标准内容选取,1.课程标准内容选取,2.项目内容选取,3.关键能力标准内容选取,三、 课程内容组织,（1）教学内容组织以工作流程为主线，工作过程为主体,图纸分析,工艺设计,几何建模,设备维护,自动编程,后处理,操作加工,质量检验,工
2、作流程,数控工艺编程员 工作过程,数控操作员组长 工作过程,（2）项目之间以及模块之间按照由易到难顺序,数控铣实训,数控铣高级实训,由简单到复杂，由教学到生产,（3）每个项目按照素质培养六步循环法组织素质训练内容，循环训练,四、教学设计,1.教学模式 2.教学流程,五、课程内容组织模式,学科课程模式 活动课程模式 核心课程模式 工作任务课程模式,六、工作任务课程模式缺陷,只能适应已有的工作结构，不能适应工作体系的发展，学生不具有适应不断变化的情况的能力,第六课,1.能力目标： （1）能够设计专用夹具装夹方案 （2）能够制订轴套类零件车削工艺方案 2.知识目标： （1）车削孔加工方法 （2）形位
3、公差的车削要求 （3）轴套类零件加工工艺原则 （4）硬质合金刀具刀片类型以及应用 （5）芯轴、胀轴等专用夹具的应用,七、情境建构主义教学模式,核心观点： 1.实践为先导，任务为本位，激发学生的学习动机 2.充分认识学生已有知识、技能在新的学习中的应用 3.应当允许教学过程有一定弹性 4.应当强调学生自己对知识、技能的建构,项目任务：十字限位盖零件车削工艺,单边余量2.5，45号钢,一、图纸分析,本零件为套类零件，有外圆柱面、内孔圆柱面、端面、孔、弧面、台阶面几种特征。 60圆柱面，台阶面与孔轴线垂直度，弧面表面粗糙度要求较高。 思考：垂直度如何保证？,二、装夹,1.由于单边余量很小，而且有内孔
4、和圆弧面，因此必须掉头装夹。 2.夹具可以采用三爪卡盘。,3.专用夹具 思考：外圆整体加工类套类零件如何 装夹？如何保证外圆与内孔同轴？ （1）心轴夹具,（2）胀套 （3）软爪 （4）其他形式专用夹具,三、工艺路线制订,1.工艺卡片,2.套类零件的加工原则 套类零件可以先加工孔或者先加工轴，不过对于薄壁零件需要采用以下原则。 内外交叉原则； 先进行内腔加工，后进行外形加工；对于孔壁较薄的零件，需要内外交叉加工，以保证零件不要变形。,四、刀具选择,图2-23 各种刀片形状的加工,1.刀具类型,2.硬质合金刀片类型,图2-24 刀片形状,五、车孔的关键技术,1、增加内孔车刀的刚性可采取以下措施 （
5、1）尽量增加刀柄的截面积，通常内孔车刀的刀尖位于刀柄的上面，这样刀柄的截面积较小，还不到孔截面积的1/4，若使内孔车刀的刀尖位于刀柄的中心线上，那么刀柄在孔中的截面积可大大地增加。 （2）尽可能缩短刀柄的伸出长度，以增加车刀刀柄刚性，减小切削过程中的振动，此外还可将刀柄上下两个平面做成互相平行，这样就能很方便地根据孔深调节刀柄伸出的长度。,2、解决排屑问题 主要是控制切屑流出方向。精车孔时要求切屑流向待加工表面（前排屑）。为此，采用正刃倾角的内孔车刀（见图1-34a）；加工盲刀时，应采用负的刃倾角，使切屑从孔口排出（见图1-34b）。,六、相关问题及注意事项,1）钻孔前，必须先将工件端面车平，
6、中心处不允许有凸台，否则钻头不能自动定心，会使钻头折断。 2）当钻头将要穿透工件时，由于钻头横刃首先穿出，因此轴向阻力大减。所以这时进给速度必须减慢，否则钻头容易被工件卡死，造成锥柄在尾座套筒内打滑，损坏锥柄和锥孔。 3）钻小孔或钻较深孔时，由于切屑不易排出，必须经常退出钻头排屑，否则容易因切屑堵塞而使钻头“咬死”或折断。 4）钻小孔时，转速应选得快一些，否则钻削时抗力大，容易产生孔位偏斜和钻头折断。,5）精车内孔时，应保持刀刃锋利，否则容易产生让刀（因刀杆刚性差），把孔车成锥形。 6）车平底孔时，刀尖必须严格对准工件旋转中心，否则底平面无法车平。 7）用塞规测量孔径时，应保持孔壁清洁，否则会影响塞规测量。 8）用塞规检查孔径时，塞规不能倾斜，以防造成孔小的错觉，把孔径车大。相反，孔径小的时候，不能用塞规硬塞，更不能用力敲击。,五、训练任务,
