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1、本体电气转炉本体工艺简介：烟罩提升到高位，氧枪在等待位以上，通过炉前加料操作台把转炉摇到45左右，然后天车吊来废钢槽把废钢加入到转炉中，盛有铁水的铁水包从脱硫站出来，由480吨天车天车吊到炉前，然后兑铁。转炉摇回零位，关上炉前挡火门，烟罩降到低位，下氧枪，氧枪到达开氧点后开始吹氧，吹氧过程中根据氧步值加辅原料。吹氧达到13分钟左右时下副枪测量温度和碳含量，根据钢水目标成分对钢水进行补吹，补吹结束后提枪到等待位，烟罩提升到高位，炉下钢水罐车开到炉下出钢位，转炉摇到-75左右出钢。此时全程对钢水罐车进行在线底吹氩气。通过下料溜槽加铁合金，测温取样后进入LF精炼。转炉本体工艺特点：脱磷转炉系统采用先
2、进的转炉铁水脱磷工艺，对全量铁水进行脱硅、脱磷处理，实现经济、合理的生产流程，满足大批量、连续稳定生产高附加值产品的需要。建立起高效低耗的洁净钢生产平台。这种新工艺的主要优点是：1）在专用转炉内进行铁水脱磷，转炉容量大，有充分的反应空间。能够生产高质量的低磷铁水。2）能够实现大气量底吹搅拌，创造良好的动力学条件，加速脱磷反应。3） 从与脱碳转炉生产节奏配合上来说，转炉脱磷时间短，可以和脱碳转炉匹配，实现快节奏的全双联生产，提高车间的生产能力。4）实现少渣冶炼，有利于锰的还原。可用部分锰矿代替锰铁，减少了铁合金耗量，降低生产成本。5）为洁净钢生产达建良好的工艺平台，为高附加值产品的开发，创建良好
3、的条件。6）可以采用高磷铁水冶炼，降低原料成本。在脱磷转炉上采用了以下先进工艺：1）采用顶底复吹技术，顶吹氧气，大气量底吹，加强熔池搅拌。2）采用两级自动化控制系统，实现炼钢过程的自动化控制，降低劳动强度，提高劳动生产率，为实现产品质量控制、跟踪管理创造条件。3）运用长寿转炉设计技术，提高炉衬寿命。4）脱磷炉设置两套氧枪升降及横移装置，互为备用。5）采用机械化上修炉工艺。6）采用干法煤气净化系统。7）设置二次除尘系统及屋面除尘系统，对车间内各散尘点进行烟尘捕集，降低粉尘污染，实现绿色环保型生产。（3）脱碳转炉系统在脱碳转炉系统的设计上，坚持先进、成熟、完善的原则。采用的先进工艺和技术如下：1）
4、转炉冶炼采用顶底复吹工艺，顶吹氧气，底吹惰性气体（N2/Ar），加强熔池搅拌，抑制喷溅，缩短冶炼时间，提高金属收得率和氧气利用率。2）采用两级自动化控制系统，实现炼钢过程的自动化控制，降低劳动强度，提高劳动生产率，为实现产品质量控制、跟踪管理创造条件。3）采用副枪技术，提高冶炼终点目标命中率，实现自动化炼钢。同时减轻工人的劳动强度，缩短冶炼周期，提高转炉生产能力。4）转炉设置两套氧枪升降及横移装置，互为备用。可遥控进行换枪作业，缩短换枪时间，达到不间断生产的目的。5）转炉炉体炉腹空冷系统采用管式结构，均匀、密集的风嘴布置，满足大风量的通过，并能全面地冷却整个炉腹部，提高冷却强度，降低炉壳温度，
5、提高转炉炉壳的使用寿命。6）采用上修炉工艺，机械化作业，降低劳动强度，提高工作效率，缩短修炉周期，减少维修人员，改善工作条件，确保工人安全。7）采用干法除尘一次烟气净化系统，降低烟尘排放量，提高煤气回收量，达到降低环境污染和节能降耗的目的。8）设置二次除尘系统及屋面除尘系统，对车间内各散尘点进行烟尘捕集，降低粉尘污染，实现绿色环保型生产。9）散状料和铁合金上料利用皮带运输系统，输送到转炉跨高位料仓和中位合金料仓，再通过加料系统直接加入到转炉和炉下钢水罐中，提高操作自动化水平。10）转炉出钢线上，设置专用钢水罐在线快速升温装置，做到红包出钢，降低转炉出钢温度，提高炉衬和罐衬寿命，降低耐材消耗。1
6、1）采用钢水罐内衬整体浇注技术，提高钢包寿命、降低耐火材料消耗。脱碳转炉工艺流程图：本体电气连锁比较多，大多重要连锁都集中在氧枪升降和转炉倾动的程序中。转炉倾动连锁：（FC30）报闸反馈故障：& 倾动报闸打开M2000.0=1报闸打开反馈 M1001.1延时1s倾动报闸反馈故障&倾动报闸打开M2000.0报闸打开反馈 M1001.1氧枪在等待以下时，有一个操作台进行转炉倾动操作，这时报故障:& 工作氧枪在等待位以下转炉倾动转炉倾动操作 M30.5氧枪在等待位以上 M401.0转炉零位判断：& 倾动角度-3 DB30.DBW102转炉零位接近开关M1014.3倾动进入停止区连锁：=1& 倾动角度
7、-3 DB30.DBW102&倾动进入停止区倾动角度=45 DB30.DBW102&倾动运行条件 M30.4倾动角度=11#氧枪在等待位以上（编码器）DB41.DBX1.3氧枪在等待位以上2#氧枪横移工作位行程开关M1422.5 &2#氧枪在等待位以上（编码器）DB51.DBX1.3&氧枪允许倾动1#氧枪横移工作位行程开关M1421.5.4 2#氧枪横移工作位行程开关M1422.5.41氧枪换枪位行程开关 M1004.21氧枪换枪位行程开关 M1004.31#倾动电机合闸条件：&1#倾动电机准备好 DB11.DBX1.01#倾动电机合闸条件1#倾动电机重故障 DB11.DBX1.31#倾动装置
8、通讯正常 M22.21#倾动装置非急停状态 DB11.DBX5.01#倾动装置无外控状态 DB11.DBX5.3倾动装置合闸条件：&=11#倾动电机合闸条件 M31.2 未选择1#电机DB12.DBX2.0=12#倾动电机合闸条件 M32.2未选择1#电机DB12.DBX2.1倾动装置合闸条件=11#倾动电机合闸条件 M33.2未选择1#电机DB12.DBX2.2=11#倾动电机合闸条件 M33.2未选择1#电机DB12.DBX2.2=11#tilt1master 2#tilt1master倾动装置合闸指令：&倾动装置合闸按钮（HMI）DB91.DBX0.31#倾动电机传动装置控制字1#til
9、t1master转炉倾动合闸条件 M30.2倾动氧枪电源准备好 M1082.52#倾动电机传动装置控制字2#tilt1master 1#倾动启动条件：&1#倾动电机合闸准备好 DB11.DBX1.11#倾动电机合闸条件1#倾动电机合闸条件 M31.21#倾动电机热敏开关 M1012.01#倾动电机轻故障 DB11.DBX1.7倾动电机启动条件：&=11#倾动电机启动条件 M31.3 未选择1#电机DB12.DBX2.0=12#倾动电机启动条件 M32.3未选择1#电机DB12.DBX2.1=11#倾动电机启动条件 M33.3转炉倾动运行条件未选择1#电机DB12.DBX2.2=11#倾动电机启
10、动条件 M33.3未选择1#电机DB12.DBX2.2=11#tilt1master 2#tilt1master1-4#倾动电机报闸电源准备好 M1000.6驱动侧润滑站运行 M1381.0游动侧润滑站运行 M1382.0 倾动装置稀油站运行 M1383.0驱动侧润滑无故障 M381.1游动侧润滑无故障 M1382.1倾动装置稀油站无故障 M1383.1副枪在上位 M381.4烟罩上升位接近开关 M1417.5烟罩下降位接近开关 M1417.61#倾动电机运行条件：&1#倾动装置重故障 DB11.DBX1.31#倾动电机运行条件1#倾动装置通讯正藏 M22.21#倾动电机外部非急停状态DB11
11、.DBX5.05 1#倾动装置无外控状态倾动运行条件：& =11#倾动电机运行条件 M31.4 未选择1#电机DB12.DBX2.0=12#倾动电机运行条件 M32.4未选择1#电机DB12.DBX2.1=11#倾动电机运行条件 M33.4转炉倾动运行条件未选择1#电机DB12.DBX2.2=11#倾动电机运行条件 M33.4未选择1#电机DB12.DBX2.2=11#tilt1master 2#tilt1master倾动报闸反馈倾动报闸反馈故障 DB30.DBX100.61-4#倾动电机报闸电源准备好 M1000.6lance_pos_above_wait M401.0倾动非急停状态 M15
12、.0炉口烟罩上升位接近开关 M1417.5副枪上位 M381.4氧枪连锁（FC40）1#氧枪为工作氧枪：&1#氧枪为工作氧枪1#氧枪横移工作位行程开关 M1421.52#氧枪横移工作位行程开关 M1422.52#氧枪为工作氧枪 M41.01#氧枪为工作氧枪：&2#氧枪为工作氧枪2#氧枪横移工作位行程开关 M1422.5.51#氧枪横移工作位行程开关 M1421.51#氧枪为工作氧枪 M51.01#氧枪左移故障：&1#氧枪横移向备用位驱动 M2006.21#氧枪左移故障延时10S1#氧枪横移电机正传反馈 M1422.51#氧枪左移接近开关故障：&1#氧枪横移向备用位驱动 M2006.21#氧枪左移接近开关故障故障延时10S1#氧枪横移电机正传反馈 M1422.51#氧枪横移等待位接近开关 M1421.61#氧枪左移条件：=1&1#氧枪横选择就地 M1421.1=11#氧枪横移选择左车 M1423.5&1#氧枪横移选择左车M1423.51#氧枪横移选择右车M1423.6氧枪左移按钮 1421.3氧枪右移按钮 1421.2自动换枪允许 M420.0&1#氧枪横选择集中 M1421.0画面选择1#氧枪横移 DB91.DBX11.01#氧枪左移条件画面选择左移按钮 DB12.DBX12.6画面选择右移按钮 DB12.DBX12.5自动换枪允许 M420.0&电液推杆松开
