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1、,直螺纹连接技术要求,曹逸群,完整螺纹： 牙顶和牙底均具有完整形状的螺纹； 不完整螺纹： 牙顶或牙底不完整的螺纹； 螺尾： 向钢筋表面过渡的表面不完整的螺纹； 有效螺纹： 由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾； P： 螺纹螺距，单位mm；,术语说明,解析图：,1、施工机具 a、加工工具：钢筋直螺纹套丝机、砂轮切割机；,砂轮切割机,直螺纹钢筋套丝机,一、施工准备,b、检测工具：环规、力矩扳手。 游标卡尺、,力矩刻度,力矩扳手,环规,数显游标卡尺,2、人员准备：参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术交底。 3、材料准备： (1)、接头根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压
2、 性能的差异，分为下列三个等级：,二、施工工艺及质量要求,1、工艺流程 a、预接：钢筋端面打磨钢筋加工套丝丝头质量检验利用套筒连接接头检验 b、现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧施工质量检验,钢筋端面打磨,钢筋加工套丝,丝头质量检验,利用套筒连接,检验合格后套保护帽存放待用,接头检验,直螺纹接头连接的图析,1、标准形,直螺纹接头连接的图析,正反丝扣形,2、丝头加工 a、质量要求： 加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁采用油性切削液； 加工的丝头长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），锁母型接头加长端的丝头长度应符合设计要求； 用环通、止规检查；外观检查应逐个
3、进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。具体检查要求如下：,丝头尺寸要求如下表（mm）：,b、检验标准： 经自检合格的丝头，应随机抽样进行检查，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验总的合格率不小于95%时，该产品为合格。否则，加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头；同时应对该批钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用，对不合格丝头进行分析处理。,、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬
4、动或运输过程中被损坏或污染。,丝头保护（丝头加工后用保护套进行丝头保护）,用卡尺或专用量规检查,现场套筒长度检查,环止规检查未能止住不合格,环通规检查能通过合格,不合格丝头（切去丝头重新加工）：,丝头有效螺纹长度不够,丝扣数目不够（20应为12个）,未打磨、有马蹄口,端头面未打磨、马蹄口未切除,直螺纹检验图析：,通塞规的检查，应能顺利旋入套筒内,止塞规的检查，旋入不能超过3P,直螺纹检验图析：,环通规的检查，应能顺利旋入丝头内,环止规的检查，旋入不能超过3P,3、直螺纹连接 （1）、技术要求 钢筋机械连接的力学性能应符合国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ
5、18的规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定； 钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损； 采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。,（2）质量要求 钢筋直螺纹接头应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套管中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），接头拧紧力矩不应小于下述规
6、定： 直螺纹接头安装时拧紧最小拧紧力矩值：,经拧紧后的钢筋直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P(锁母型接头除外）,钢筋接头不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物； 钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm; 挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹； （3）、检查标准： 外观质量检验应对外露丝扣数进行检验，外露丝扣质量及拧紧力矩应符合丝头加工尺寸表、最小力矩拧紧扭矩表的规定。 接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，抽取验收批的10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止，并填写直螺纹钢筋连接质量验收记录表。,力矩刻度（260）,力矩扳手检查,检查竖向构件,检查方法,四、实验送检,1、形式检验报告 由套筒厂家提供；,2、现场施工过程送检 按检验批，相同条件下，同一钢筋规格每500个算一检验批，取样数量一组，一组3个接头。,终于讲完了！,
