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1、二高炉冷却系统维护岗位作业标准目录1、岗位职责21.1职责21.2权限32、岗位标准32.1操作标准32.1.1交接班标准32.1.1.1操作情况交接班32.1.1.2设备情况交接班42.1.1.3安全情况交接班52.1.2工艺技术操作标准52.1.3设备操作标准202.2设备维护标准232.2.1设备点巡检标准232.2.2设备润滑标准232.2.3设备紧固标准232.2.4设备清扫标准233、职业安全和环保危害识别表244、附件284.1预案284.2常见事故的处理321、岗位职责1.1职责1.1.1贯彻执行公司的质量方针、目标和厂质量追求。1.1.2贯彻执行有关作业文件和管理制度。1.1
2、.3负责高炉本体、热风炉冷却设备的维护和监测，整改隐患，并填写记录。1.1.4负责更换风口、渣口的水头连接。1.1.5负责组织和督查对高炉的水管、蒸汽管、压缩空气管道的日常点、巡、检工作。1.1.6负责组织高炉和热风炉冷却系统的事故处理与清洗工作。1.1.7负责高炉段喷煤管道的维护和喷枪的调节。1.1.8负责冷却设备的清洗和保养。1.1.9负责风、渣口水套备品备件及试压验收和风管备品的领用和保管工作。1.1.10参与对冷却系统大、中修工程质量的督察和验收工作，并负责安全监护工作。1.1.11应对因点、巡检和维护不到位而造成的高炉和热风炉冷却系统设备事故负直接责任。1.1.12定期参加技能培训和
3、考试、不断提高技能水平。1.1.13对外委配管检修和安装工程的施工质量进行检查和验收。1.2权限1.2.1有权拒绝执行违章指挥。1.2.2有权制止非本岗位人员动用本岗位工具和设备。1.2.3对不合质量标准的备品备件、材料、工具，有拒收权。2、岗位标准2.1操作标准2.1.1交接班标准提前15分钟进班，开好安全班前会。2.1.1.1操作情况交接班2.1.1.1.1交接班在风口平台进行。接班配管不认可，交班配管不可以下班，须按接班要求处理好后方可以下班。2.1.1.1.2交班时喷煤顺畅无枪堵及枪断枪弯现象，无煤粉磨风口现象。重点检查喷煤是否有煤顺畅不磨风口（从视孔观察到煤枪端部应靠近风口中心点；喷
4、出煤粉应能顺利通过风口小套，煤粉团不与风口小套接触；风筒插枪管不发红，无泄漏，弹子阀工作正常；无倒煤；喷媒管道阀门无堵塞无泄漏）；2.1.1.1.3交接班时风渣口各套内干净清爽无杂物，特别是无水迹。风口区域是否正常（视孔玻璃应完好明亮，否则放视孔换视孔玻璃，以能清晰观测风口内部状况；观测到的风口应呈正圆，否则须考虑是否视孔不正导致视线便移，须及时调整；炉况正常时风口应明亮耀眼，如发暗挂渣发黑须及时检查该风口，以排除冷却设备损坏；风口各套间如有煤气火焰泄漏，正常应为蓝色，如发黄发红须考虑是否附近冷却设备损坏，另须注意空气中灰尘较多如出铁时烟尘混杂时会导致煤气火焰发黄发红；风口各套间应干爽无水迹，
5、如发现有水，排除搞卫生时溅水可能后，立即检查是否有风口或其它冷却设备损坏）；2.1.1.1.4送风装置是否正常（应无发红及漏风现象，如有须及时报告值班室，并采取应急措施如接压缩空气或雾化喷水冷却，必要时休风焊补灌浆或更换）；2.1.1.1.5热风炉、风口平台排水箱各排水（风渣口各套、炉缸及砂坝冷却水、堵渣机及内外水套冷却水排水压力及流量应无异常，如发现排水小或无，应立即采取措施补救并查明原因）应正常；2.1.1.1.6贵重备品（包括铜套，各类贵重阀门，测量仪器等）应齐全无损。2.1.1.2设备情况交接班2.1.1.2.1常、高压水过滤器压差正常，增压泵运转正常。2.1.1.2.2各冷却设备正常
6、。2.1.1.3安全情况交接班已知及应知各类安全通告交接班传达，或签字确认。开好安全班前会并有文字记录。灭火器材交接班时要点清，如有使用须有使用记录并及时更换。2.1.2工艺技术操作标准2.1.2.1正点10分钟内书写安全班前会记录本，如实记录配管交接班本各项内容,包括常、中、高压水压力（常压水压力不低于0.3MPa，中压水压力不低于0.6MPa，高压水压力不低于1.0MPa）；气密箱冷却水温度（小于70）、流量(1.52.0m3/h)等，查阅本班未当班期间交接班本记录内容，及上班遗留事项，做到对本高炉冷却系统近况有起码的了解。接班60分钟内对高炉本体及热风炉冷却设备,砂坝做仔细认真的点检,检
7、查排水压力及流量是否正常（如发现排水水小、水中带花或断水等异常情况须检查确认是否损坏）；检查增压泵运转是否正常（如听其运转声音是否有异）；检查常高压水过滤器前后压差是否在规定范围内（如压差大于0.03Mpa须手动清洗过滤器）；将检查结果如实记录。损坏冷却壁水量控制必须到位（排水头应无打手感觉，目测水头清澈透明无压甚至带花，排水量过大会导致往炉内大量漏水影响炉况，过小冷却壁容易断水甚至炉皮发红）。检查蒸汽、压缩空气、氧气、氮气、煤气、及水管路是否正常（如压力表是否完好有效，压力是否在正常范围内；各管路应完好无破损泄漏）。部位项目标准方法周期冷却水水压水压表正常，数字准确眼看2次/班水温差水温表正
8、常，数字准确眼看2次/班流量流量表正常，数字准确眼看2次/班风渣口风口情况不漏水，不漏风眼看耳听2次/班渣口情况不漏水，渣沟完好眼看2次/班热风炉阀门不漏水眼看2次/班冷却水管管路不漏水眼看2次/班冷却壁水头流量流速正常眼看2次/班炉皮外部无开裂无发红无窜水眼看耳听2次/班2.1.2.2正点60分钟内应压水检查一遍风渣口小套（首先应排除风渣口管路无破损泄漏，以免压水时从漏点混入空气尤其是操作三通旋塞阀门时，有些阀门密闭性能下降，压水时空气易从三通混入，导致送水时排水带花引起误判；其次如排水浑浊发黑，应活动阀门清洗管路待排水清澈后再查）。2.1.2.3每次出铁前后检查一遍喷煤及风渣口状况。每隔两
9、小时检查高炉本体及热风炉冷却设备一次，并记录在点检本上。判断冷却设备及风渣口各套漏水要及时准确。各段出水保持畅通，水量不正常应及时处理。2.1.2.4班中要保证喷煤顺畅，不磨风口。必要时及时通枪调枪换枪，不得拖延，努力提高喷煤比，全风口喷煤率。视孔要保持明亮，视孔玻璃要完好无损，以利于观察风口工作状况及检查喷煤状况。2.1.2.52.1.2.5.1白班测量111段冷却壁及风渣口各套冷却水进出水温差，中夜班测量13段冷却壁及风渣口各套冷却水进出水温差，并记录在水温差记录表上。要求掌握水温差变化，根据水温差升高趋势增加测量次数，必要时测热流强度，并作详细记录。2.1.2.5.2发现水温差超过上限，
10、首先要检查冷却壁是否有杂物堵塞，如水量小可以活动阀门或者发冲，如水量不小可通高压水或把出水位置放低，正常后复原。也可拆开管路单走。如系水压过低引起水温差超过正常范围，可提高水压。采取上述措施后局部冷却壁水温差仍高时可采取加喷水冷却方法。操作三通阀门时必须看清阀门标记，动完三通阀门后，必须看到相应的出水正常后方可离开。2.1.2.5.3每次铁后30分钟测量砂坝冷却水温差，测量水温差超标冷却设备热强并做好详细记录（热强超过35000kj/m2.h视为超标）。视需要输入电脑。2.1.2.5.4每周二人工清洗高、常压水过滤器，及气密箱排水管道排污。每周一炉顶打水氮气阀门开关一次。2.1.2.5.5每日
11、白班压缩空气包排水。2.1.2.6更换风渣口2.1.2.6.1发现风渣口损坏，要按照更换风渣口操作规程操作（见技术标准风渣口损坏的判断及处理程序）。并注意，休风或长时间低压须关闭坏冷却壁进水，送风后恢复冷却壁送水并调整冷却水量，须避免停水时间过长导致送风后送水不进，高温区每隔30分钟应送水一次，确认管路畅通后立即停水。2.1.2.6.2更换完风渣口，应及时将相应备品做好并试压，打上制作人钢印（见附件风渣口备品制作）。旧的风渣口要卸掉管子并回收妥善保管好。如送风时间距正点下班不足60分钟，则备品由下班做。2.1.2.7弹子阀、可修复的煤枪阀门及煤枪卡子要及时回收。2.1.2.8下班前一小时清洗风
12、口大套内杂物，保证风口各套内干净便于观察。下班前冲扫炉台，打扫休息室及更衣室。冲洗炉台时严禁打湿电气设备。2.1.2.9定期清洗冷却设备（详见技术标准二号高炉冷却系统冷却设备概况及冷却制度）。2.1.2.10休风或低压作业2.1.2.10.1确认休风或低压时间后，须在最后一次铁前检查一遍风渣口，如发现有损坏组织休风或低压更换。2.1.2.10.2拉风后压力降低，要随之控制损坏冷却设备水量，防止向炉内大量漏水，尤其是损坏冷却壁，休风后要将进水关闭。高温区损坏冷却壁闭水后应每隔30分钟送水一次，送水时须提防蒸汽烫伤和蒸汽爆炸，出水管见水流出后立刻关必进水，防止长时间闭水后送水不进及送水太多往炉内大
13、量漏水。2.1.2.10.3计划休风四小时以上的，休风后一个小时开始降水量，炉身上部降水量1/3，一般炉缸水量不降，休风后将坏的冷却设备和外部喷水关闭，送风前打开。送风前一个小时由值班工长通知配管工恢复水量到正常范围，进行全面检查出水正常后，可通知值班工长送风。2.1.2.10.4长期休风须检查所有煤枪并视情况换新。2.1.2.10.5送风后检查损坏冷却壁冷却水，并及时调整。2.1.2.11冷却制度2.1.2.11.1常压水压力不低于0.3Mpa，流量不低于2900m3/h，中压水压力不低于0.6Mpa，流量不低于900m3/h，高压水压力不低于1.0Mpa，流量不低于600m3/h，常压水进水温度不超过35，因为气候的原因，也不应超过40，尤其出水温度不能超过45。二高炉冷却壁水温差冷却壁12段目前已全部卡死11段5-810段5-89段58段57段56段3-85段3-84段3-83段3-52段4.51段4.5风口大套3二套5小套18渣口大套3二套3三套5小套5二号高炉主要冷却设备名称类型数量冷却壁12段倒扣式冷却壁2011段光面
