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1、,书名：机械加工工艺编制项目教程 ISBN： 978-7-111-41203-8 作者：金捷 出版社：机械工业出版社 本书配有电子课件,机械加工工艺编制项目教程 高职高专 ppt 课件,项目一 轴类零件的加工,学习目标,轴类零件工艺编制的思路与方法,工艺文件的编制,加工工艺参数的确定,机械加工工艺编制项目教程 高职高专 ppt 课件,项目一 轴类零件的加工,本课程的学习方法,分析零件,初步确定加工方法,拟定工艺路线,考虑工艺问题,刀具选用,夹具选用与设计,机床选用,检具选用与设计,机械加工工艺编制项目教程 高职高专 ppt 课件,任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装,机械加
2、工工艺编制项目教程 高职高专 ppt 课件,结构技术条件分析 1) 没有中心通孔的多阶梯轴； 2) 重要表面：M、N、Q、P、G、H、I； 3) 热处理：调质。 加工工艺过程分析 1) 确定毛坯尺寸、类型： 50265mm热轧40Gr圆钢棒料 2) 确定主要表面的加工方法和方案： 粗车半精车磨削 3) 选择定位基准：中心孔 采用基准重合、基准统一原则,1制订传动轴零件的工艺规程,任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装,机械加工工艺编制项目教程 高职高专 ppt 课件,4) 热处理工序的安排： 调质处理应放在粗加工之后，半精加工之前； 5) 加工顺序安排： 先粗后精，先主后次，
3、先面后孔，先基准后其它； 粗精分开，先粗后精,6) 拟定加工路线： 车端面，钻中心孔-粗车外圆-调头车端面，钻中心-粗车外圆-调质处理-半精车外圆-车螺纹-铣键槽-磨外圆-检验入库。,7）确定加工余量、工序尺寸与公差,10）填写工艺卡片。,8）确定切削用量及工时定额,9）确定检测方法,任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装,机械加工工艺编制项目教程 高职高专 ppt 课件,任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装,机械加工工艺编制项目教程 高职高专 ppt 课件,任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装,机械加工工艺编制项目教程 高职高专 pp
4、t 课件,任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装,2分析轴类零件工艺与工装设计要点,图6-1 各种类型的轴,任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装,1）轴类零件的作用、特点及分类 轴类零件的作用 支撑传动零件； 承受载荷； 传递扭矩。,任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装,轴类零件的特点 长度大于直径； 加工表面为内外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、沟槽等； 有一定的回转精度。 轴类零件的分类 光滑轴； 阶梯轴； 空心轴； 异形轴（曲轴、齿轮轴、偏心轴、十字轴、凸轮轴、花键轴）。,任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装,2）
5、轴类零件的技术要求、材料和毛坯,（1）技术要求,尺寸精度: 直径、长度 形状精度：圆度、圆柱度 位置精度：同轴度、垂直度、跳动 表面质量：Ra0.2-6.3,形状误差位置误差尺寸误差,任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装,（2） 材料、毛坯和热处理 一般轴类零件常用45钢，采用正火、调质、淬火等； 中等精度转速较高的轴类，选用40Gr等合金结构钢； 高精度轴用GCr15或65Mn等材料，调质或表面淬火处理； 高速重载轴，用20GrMnTi渗碳钢或38CrMoALA渗氮钢，经调质和表面氮化；,轴颈表面处于滑动摩擦中，要求较高耐磨性，使用较好轴瓦材料；采用滚动轴承时轴颈表面要求
6、可较低些。 轴类零件一般以棒料为主，某些大型、结构复杂情况下用铸件（如曲轴）；重要、高速轴须采用锻件，单件小批量采用自由锻，大批量宜采用模锻。,任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装,3）轴类零件的加工工艺设计,1、外圆表面的车削加工 车削加工的工艺 1) 粗车：切除大部分余量；IT11-13，Ra12.5-50 2) 半精车：修整预备热处理后的变形； IT8-10，Ra3.2-6.3 3) 精车：使磨削前各表面具有一定的同轴度和合理的磨削余量；精加工螺纹及各端面等。 IT7-8， Ra0.8-1.6,任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装,2、外圆表面的磨
7、削加工 磨削加工的工艺范围 对于淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工，常选用磨削加工。 磨削加工易获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值，在一般加工条件，磨削精度也可达到IT5IT6级，表面粗糙度R 0.321.25m； 在高精度外圆磨床上进行精密磨削时，尺寸精度可达0.2m，圆度可达0.1m，表面粗糙度可控制到0.01m以下。目前，磨削加工是应用最为广泛的精加工方法。,任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装,外圆磨削加工的方法 根据磨削时工件定位方式的不同，主要分为两类： 中心磨削和无心磨削,任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装,3、外圆表面的精密加工 常用
8、的方法有：高精度磨削、超精加工、研磨、滚压加工等。,1、高精度磨削：Ra0.16m以下,又分: 精 密 磨 削: Ra0.16-0.06m 超精密磨削: Ra0.04-0.02m 镜 面 磨 削: Ra0.01m以下,2、超精加工： Ra0.08-0.01m,3、研 磨： Ra0.01m 以下,4、滚压加工： Ra0.4-0.25m,任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装,轴类零件的定位基准与装夹方法,锥堵和锥堵心轴的使用 锥堵和锥堵心轴的功用： 空心轴加工通孔后，定位基准顶尖孔被破坏。 通孔直径小时，可直接在孔口倒出一60锥面代替中心孔； 当通孔直径较大时，要采用锥堵或锥堵
9、心轴。 设计锥堵和锥堵心轴时应注意的问题 1) 不中途更换或拆装，以免增加安装误差 2) 锥堵和锥堵心轴要求两个锥面同轴 内孔、外圆互为基准反复加工，保证内孔、外圆的同轴度,任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装,任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装,1）单用卡盘装夹外圆表面（一夹）,装夹方法,2）卡盘和顶尖配合使用装夹零件（一夹一顶）,3）卡盘和中心架配合使用装夹零件（一夹一托）,4）两头顶尖装夹零件（双顶）,5）专用夹具装夹,任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装,4）轴类零件的加工工装设计,任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装,
