静设备课件讲义

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1、主要内容： 1.学习管理的几个概念 2.简要介绍质量保证和控制方法、工具、思路等， 3.静设备安装相关规范； 4.材料设备质量验收； 5.静设备强制性标准条文 6.静设备安装三级质量控制点设置及预控措施，检验试验计划； 7.塔类、容器类、冷换类、反应器类、冷却器类、球罐、大型储罐等设备安装及试验质量控制内容及要求； 8.焊后热处理要求； 9.静设备安装质量通病及防范措施； 静设备安装相关案例。,指挥和控制组织的协调活动,管理,1.学习管理的几个概念,包括制定质量方针和质量目标以及通过质量策划、质量保证、质量控制、和质量改进，实现这些质量目标的过程,质量管理,1.学习管理的几个概念,质量管理的一

2、部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关的资源以实现质量目标,质量策划,1.学习管理的几个概念,质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足和信任,质量保证,1.学习管理的几个概念,质量管理的一部分，致力于满足质量要求,质量控制,1.学习管理的几个概念,是指根据国家法律、法规规定，对产品、工程、服务质量和企业保证质量所具备的条件进行监督检查的活动。 质量监督是政府实施国民经济的职能之一，是宏观管理监控系统中的重要组成部分。依据是国家有关质量的法律、法规和政府有关质量的规章，以及强制性技术标准。,质量监督,1.学习管理的几个概念,质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力,质量改

3、进,1.学习管理的几个概念,是质量管理工作的一个重大进步，他从过去限于局部性的管理进一步走向全面性、系统性的管理。在当今社会全面质量管理相对更加适应现代化大生产对质量管理的整体性综合性的客观要求。,全面质量管理,1.学习管理的几个概念,2.简要介绍质量保证和控制方法、工具、思路等,PDCA循环法,2.简要介绍质量保证和控制方法、工具、思路等,质量保证、控制要点5W1H分析法,2.简要介绍质量保证和控制方法、工具、思路等,因果分析图,2.简要介绍质量保证和控制方法、工具、思路等,质量保证、控制要点排列图,2.简要介绍质量保证和控制方法、工具、思路等,ABC质量控制点,（一）通用标准 （1）GB

4、150-2011压力容器 （2）TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程（TSG 21-2016固定式压力容器安全技术监察规程，2016年10月1日实施，替代TSG R0004-2009） （3）TSG R3001-2006压力容器安装改造维修许可规则 （4）TSG R7004-2013压力容器检验规则 （5）GB 50252-2010工业安装工程施工质量验收统一标准 （6）SH/T 3508-2011石油化工安装工程施工质量验收统一标准,3.静设备安装相关规范；,（二）质量验收规范 （7）GB 50461-2008石油化工静设备安装工程施工质量验收规范 （8）GB 5068

5、3-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 （9）SH/T 3510-2011石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范 （10）SH/T 3513-2009石油化工铝制料仓施工质量验收规范 （11）SH/T 3528-2014石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范,3.静设备安装相关规范；,（二）质量验收规范 （12）SY4201.2-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 第2部分-塔类设备 （13）SY4201.3-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 第3部分-容器类设备 （14）SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规

6、范 储罐工程,3.静设备安装相关规范；,（二）质量验收规范 （15）SY4201.2-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 第2部分-塔类设备 （16）SY4201.3-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 第3部分-容器类设备 （17）SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范 储罐工程,3.静设备安装相关规范；,（三）施工规范 （18）GB 50094-2010球形储罐施工规范 （19）GB 50128-2014立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范 （20）GB 50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范,3.静设备安装相关规范；

7、,（四）技术规程 （21）GB/T 51094-2015工业企业湿式气柜技术规范 （22）SH/T 3512-2011石油化工球形储罐施工技术规程 （23）SH/T 3524-2009石油化工静设备现场组焊技术规程 （24）SH/T 3530-2011石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程 （25）SH/T 3537-2009立式圆筒形低温储罐施工技术规程 （26）SH/T 3542-2007石油化工静设备安装工程施工技术规程 （27）SH/T 3605-2009石油化工铝制料仓施工技术规程 （28）HG/T 20593-2014钢制化工设备焊接与检验工程技术规范,3.静设备安装相关规范；,4

8、.1基本要求;(要求记住) 必须符合国家现行(有关标准)和(设计文件)的规定，按照有关规定具有产品(出厂合格证)、(产品质量证明书)、(试验检测报告)、产品质量认证或生产许可证等。,4.材料设备质量验收,4.2具体要求：（要求记住） 4.2.1外观检验 材料、设备进场后，先进行外观验收，检查内容包括实物有无破损、变形等外部（质量缺陷）、（数量）、（品种）、（型号）、（规格）、随行质量证明文件等，填写物资进场检测记录单。,4.材料设备质量验收,4、2、1、1板、型材类 1）板材表面不允许有超过厚度公差下限值且对使用有害的缺陷，如严重锈蚀、损伤、轧制伤痕、裂纹等；板边不应有分层、重皮、局部变形、氧

9、化皮压入等缺陷；型材表面不应有严重锈蚀、弯折、结疤、裂纹、折叠、夹渣、气泡、分层等缺陷。 2）板型材尺寸按同规格、同型号、同一炉批到货总量的5%进行抽检，最低不少于1张或1根，尺寸偏差不得超过标准规定的允许偏差最大值。,4.材料设备质量验收,4、2、1、2设备类 1）开箱及外观检查 ：一般到货设备在附机资料齐全的情况下要求进行目视检查。 a.核查实物规格、外形尺寸、结构型式、铭牌应符合设计文件规定； b.设备表面不得有超过规范要求的变形、损伤、锈蚀等缺陷。复合钢板及衬里不得有起鼓、龟裂、剥落及其它异常现象； c.有色金属设备表面不应有腐蚀斑点、金属或非金属压入物及异种材料的污染缺陷，对轻微的划

10、伤、压坑等缺陷，其深度不应超出母材厚度公差的下限值，其它缺陷不得超出制造厂技术条件的允许范围；,4.材料设备质量验收,d.焊缝内外表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷，焊缝咬边、表面凹陷、余高和宽度不均、错边等，不得超过制造厂规范的允许范围； e.根据装箱单清点设备主体及零部件、紧固件、备品备件、专用工具、垫片、地脚螺栓、垫铁、现场组焊卡具等，应齐全、无残缺； f.用氮气或其它惰性气体保护的设备或零部件，其保压系统应良好无泄漏，气体压力应保持在规定值内。 2）根据生产需要，对新型产品或大型设备需进行前期考察，以便实际比较，了解。 3）对于大型设备及特种设备需进行出

11、厂前监造及预验收工作，以确保设备的基本配置以及加工精度，以便在生产厂进行整改，确保设备在现场能够顺利安装。,4.材料设备质量验收,4、2、1、3焊接材料类 焊材外观应无受潮、锈蚀、药皮剥落、裂纹、气泡、杂质及规格不符等缺陷。焊条偏心度应符合相关标准的要求；焊丝要求逐盘（卷）进行目测检查，表面应光滑，无毛刺、凹坑、划痕、锈皮和油污，也不应有其它对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质，焊丝的药芯应分布均匀。焊剂为颗粒状，焊剂的颗粒度、含水量、机械夹杂物（碳粒、铁屑、原材料颗粒、铁合金凝珠及其它杂物）、硫含量、磷含量应符合产品标准的规定。,4.材料设备质量验收,2.2.2见证取样送检要求：（

12、要求记住） 进场（外观）检验合格的物资，依据（国家、地方及行业）有关规定，由现场（材料责任工程师（或质量检验员）及时进行取样，按规定取样需见证的，要在（建设或监理单位）见证人员的监督下进行。将样品送交（有资质的试验部门）进行复试。复试合格的物资由项目技术人员填写报验表报监理批准后使用。,4.材料设备质量验收,2、2、2、1板、型材类 1）对于合金钢板材，应按同规格、同型号、同一炉批、同时到货的数量的20%进行抽查，但不得少于2件做材料成分的光谱分析检定，应符合设计文件和制造标准的规定。 2）对有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢板材，应进行晶间腐蚀检验，并应符合设计文件和制造标准的规定。 3）压力容

13、器用板材还需按照相关标准做相应的复检工作。,4.材料设备质量验收,2、2、2、2焊接材料类 焊丝、焊条应抽样进行力学性能试验，可做焊缝金属的工艺试验。当质量检验有疑问时，应检验焊丝（芯）化学成分。抽查试验比率可按材料标准进行，应符合设计文件和材料标准的规定。,4.材料设备质量验收,2.2.3需提供的证明资料 （1）板、型材类 相应规格的产品质量证明书，包括内容：生产厂家质量检验印章，属中间商经销的，需有中间商的检验公章，压力容器用主要受压元件板材如属中间商经销的，应同时取得质量证明书原件或加盖经销单位检验公章和经办人章的有效复印件；炉号、批号、证明书编号；化学分析试验报告；材料机械性能试验报告

14、；到货热处理状态；出厂尺寸检验记录及合格情况。,4.材料设备质量验收,（2）设备类：（要求记住） 设计图纸、制造厂（产品竣工图纸）；设计数据表；产品质量证明书；材料质量证明书、材料化学成分和力学性能试验报告，其中（低温设备）必须包括低温（冲击试验报告）；无损探伤报告；消除应力（热处理记录）；耐压试验报告；外观及尺寸检查记录；采购合同、技术协议或设计文件中要求特殊检验项目的相应检验记录；构成特种设备的必须提供制造单位的（特种设备制造有效资格证书）。 （3）焊接材料类 质量证明书及合格证；产品材质检验报告。,4.材料设备质量验收,（9）焊接材料类 质量证明书及合格证；产品材质检验报告。 3.重点关

15、注部位或工序的简要工艺方法介绍,4.材料设备质量验收,静设备安装强制性标准条文（包括但不限于）： （一）GB 50094-2010球形储罐施工规范 （1）3.0.3条：球形储罐施工单位必须获得球形储罐现场组焊许可，并应建立压力容器质量管理体系。 （2）6.1.1条：从事球形储罐焊接的焊工，必须按有关安全技术规范的规定考核合格，并应取得相应项目的资格后，方可在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。,5.静设备强制性标准条文,（3）6.2.1条：球形储罐焊接前，施工单位必须有合格的焊接工艺评定报告。焊接工艺评定应符合现行行业标准钢制压力容器焊接工艺评定JB4708的有关规定。 （4）7.1.4条

16、：从事球形储罐无损检测人员，必须取得相应资格证书后才能担任与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。,5.静设备强制性标准条文,（5）7.2.2条：符合下列条件之一的球形储罐球壳的对接焊缝或所规定的焊缝，必须按设计图样规定的检测方法进行100%的射线或超声检测： 1 设计压力大于或等于1.6MPa、且划分为第III类压力容器的球形储罐； 2 按分析设计标准设计的球形储罐； 3 采用气压或气液组合耐压试验的球形储罐； 4 钢材标准抗拉强度下限值大于或等于540N/mm2的球形储罐； 5 设计图样规定应进行全部射线或者超声检测的球形储罐； 6 嵌入式接管与球壳连接的对接焊缝； 7 以开孔中心为圆心、开孔直径的1.5倍为半径的圆内包容的焊缝，以及公称直径大于250mm的接管与长颈对焊法兰、接管与接管连接的焊缝； 8 被补强圈和垫板所覆盖的焊缝。,5.静设备强制性标准条文,（6）8.1.1条：符合下列情况之一的球形储罐必须在耐压试验前进行焊后整体热处理： 1 设计图样要求进行焊后整体热处理的球形储罐； 2 盛装具有应力腐蚀及毒性程度为极度危害或高度危害介质的球形储