《粉碎机设计说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《粉碎机设计说明书（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、粉碎机的设计1.粉碎机箱体设计1.1.粉碎机的的结构及其设计步骤传动装置粉碎装置 粉碎轴 粉碎器粉碎设备 轴 封罐 体粉 碎 罐附 件图1-1粉碎机结构组成示意图1.1.1.初定粉碎的3个参数的最优组合转速为60r/min， ，始终存料量150kg，粉碎均匀度可达96%以上。1.1.2. 叶轮形式选取直杆打碎形式表1-1直杆打碎卧式粉碎设备作为赤泥粉碎器桨型常用尺寸通常运转条件常用介指黏度范围流动状态直杆打碎形式d/D=0.90.98N=4070r/minVn根据经验一般粉碎机转子转速n=4070r/min，取n=60r/min合适。（3）转子轴的选用与计算由于搅拌混合机采用圆杆叶片粉碎物料，
2、而物料对转子轴的作用力基本上是扭矩，其远远大于轴上所受的弯矩，故可忽略轴上所受的弯矩，仅仅按扭矩强度进行计算轴颈。dA3pn (2.8)式中d危险界面处的轴颈，P轴所传递的功率kwn轴的转子转速r/min A材料系数，钢A=126103对钢dA31.560 =30mm 取d=30mm本粉碎机轴头的小轴颈d=30mm，大于计算值，故符合设计要求。1.2.1.粉碎功率的计算粉碎功率准数Np是粉碎设备最基本的特性参数之一。粉碎功率按下式计算： （2.22）影响粉碎功率的主要因素有以下四种有关叶轮的因素，如叶轮的直径、叶宽、叶片倾斜角度、转速和叶轮离罐底的高度等。有关粉碎罐的因素如罐形、罐径、液深、挡
3、板数、挡宽。有关被搅拌体的因素如粉碎体的密度和黏度等。重力加速度。其计算公式为下式： （2.23） （2.24）桨径d=330mm;粉碎杆直径d1=15mm;杆端与罐壁的间隙c=10mm; 带粉碎杆的轴的长度L=1200mm;杆间距p=60mm;杆径w=15mm。 根据公式 Kp=139nr0.825(d/c)0.266(w/d)0.401(p/d)-0.479(l/d)0.852 =1391.772.50.2882.272.978 =1198 （2.25）该公式的平均相对误差为13.1%适用范围：取2将以上结果带入下式=0.828kw 总功率为 P=0.828kw （2.28）1.2.3.电
4、机适用最小功率的计算 Na=P+P1 =0.828+0.08280.95=0.86kw （2.29） 故电机选取1.5kw是合理的。电机功率KWP搅拌功率KWP1轴密封系统的摩擦损失，为搅拌功率的10% 传动系统的机械效率 取皮带0.94-0.96 取0.95。涡轮蜗杆机械效率取0.98。因此前面所用的配备动力是合适的。2.减速装置的选用计算及链传动的设计计算2.1.确定传动装置的传动比及其分配及选减速器（1）按工作条件和要求，选用Y90L-4型号电动机，P=1.5kw N=1500r/min（2）总传动比ia=nn=150060=25（n为满载转速）（3）分配传动装置各级传动比：取链传动传动
5、的传动比i0=2，则减速器的传动比为i=ia/i0=25/2=12.5通过上面条件选减速器类型为 减速器 ZLY 112-12.5-1，即可满足要求2.2.链传动设计计算二链传动设计计算假设传递功率P=10kW，小链轮转速n1=950r/min，由于链传动的传动比一般i8,催荐i=23.5又因为如果传动比过大，则链抱在小链轮上的包角过小，啮合的齿数太小，这将加速轮齿的磨损，容易出现跳齿，破坏正常啮合，通常包角最好不小于120，传动比在3左右，因此取链传动的平均传动比i=2，载荷性质中等冲击，链传动中心距应在0.76m左右可调，两轮中心连线与水平面有一定的夹角，传动种类为倾斜传动，传动速度为中速
6、传动（v38m/s）.（1） 确定链轮齿数,由下图确定小链轮的齿数（说明：又因为增大z1，链条紧边的总拉力下降，多边形效应减小，啮入时链节间的相对转角减小，磨损小，但尺寸、重量增大 当z1和z2为奇数而Lp为偶数时，将有利于链条和链轮齿均匀磨损 z1和z2的选取尚应考虑传动空间尺寸的限制）故小链轮的齿数=19则大链轮的齿数Z2=Z1i=219=38120, 允许（2） 确定设计功率Pd上式中P-传递功率Ka-工况系数，查表2-1, 表21 工况系数KA载荷种类输 入 动 力 种 类内燃机液力传动电动机或汽轮机内燃机机械传动平稳载荷中等冲击载荷较大冲击载荷1.01.21.41.01.31.51.
7、21.41.7得Ka=1.2-小链轮齿数系数，查表2-2 ，表22 小链轮齿数系数KZZ191011121314151617KZ0.4460.5000.5540.6090.6640.7190.7750.8310.887KZ0.3260.3820.4410.5020.5660.6330.7010.7730.846Z1192123252729313335KZ1.001.111.231.341.461.581.701.821.93KZ1.001.161.331.511.691.892.082.292.50得=1.00-多排链排数系数，查表2-3，表23 多排链系数KP排数123456KP11.72.
8、53.34.04.6得 =1.0则设计功率Pd=12.0kw（3） 确定链节距p 图2-1 A系列滚子链实用功率曲线如图2-1虚线所示，查得(950r/min,12.0Kw)坐标点在链号10A和12A的区域内，显然，取链号10A是不安全的，因为坐标点已超出了10A的工作区，因此只有取链号12A。由图2-1查得，链条节距p=19.05mm。（4） 初定中心距 由题意，初定中心距为=762mm（5）计算链节数 Lp=2a0p+z1+z22+ca0p; a0p=a0p;c=z2-z122 LP=108.73Lp应圆整为整数并宜取偶数，以避免使用过渡链节(含过渡链节的奇数节链条,其极限拉伸载荷为正常值的80%);a0p 以节距表示的中心距处选值;c 系数; LP=108(6)确定链条长度 L=Lpp1000 L
