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1、易飞ERP生产部作业指导书1 总责1.1目的：为方便易飞ERP系统的操作，规范并细化接单、RMP运算，工单投放及领料，工单变更、发货、退货等生产流程，特制定本文件特制定本作业指导书。1.2范围：适用于配线事业部（生产操作）。1.3职责1.3.1 生产部负责：市场合同周期评审会签，接收市场合同、预测通报、月经营计划的系统录入，排产工单的投放，领料单的制作，入库的办理等系统数据控制操作。1.3.2市场中心负责：合同评审，合同审批单、合同评审单的下发，发货预测通报，合同订单、月经营计划中VMI部分等的ERP系统数据录入。1.3.3 质量部负责：对于生产制作的产品检验，来料检验的判定。1.3.4 物料
2、管理部负责：依据生产部签核的有效领料单、退料单、生产入库单收发实物出入库，并与生产物料员交接清楚，及时入系统帐。1.3.6 采购部负责：对系统下发的物料及时接单，交期的落实反馈，根据生产调货落实具体物料的进货需求，及时跟踪到位。2 各个作业流程:2.1.1正常工单开立作业流程：2.1.1生产制造需求：生产计划员依据系统市场订单录入数据建立工单投放，采购需求投放。 首先在运算“生成批次需求计划”之前，打开如图一中A、B、C、D。 进销存管理（A） 销售管理子系统（B） 订单管理（C） 客户订单明细表（D）DCBA- 图一客户信息明细表打开后如图二，选择需要生成计划批次的订单日期和工厂后直接查询
3、图二如图三为所需要运算计划批次需求的订单号、品号、订单数量等信息，建议将此表格导出，便于生成生产批次计划中的工单和批次计划中的请购单的物料数量的核对。 图三生成批次需求计划运算具体操作：（如图四）生产管理生成批次需求计划 图四双击打开生成批次需求计划。选择工厂（配线事业部）-选择计划依据（订单）（如图五） 图五单击打开（高级选项）-按需选择；配线事业部请严格按图六选项打图六返回（基本选项栏）选择订单来源（选择来源编号）单击复选键打开（如图七），在选择来源编号时按F2为来源编号查询、F3为来源编号明细查询，来源编号是指订单或工单。 图七选择市场订单编号来源：按需选择需要MRP运算的订单号或工单号
4、，在选定下面的方格上打后，单击确定（如图八）图八 图九输入计划批号（可自行编辑自己易记流水号）（如图九）以上步骤操作完成；确认无误后，单击（直接处理）进行系统计算（MRP）。 处理完毕后单击（确认）-单击下一界面（取消）关闭窗口（如图十）。图十系统计算处理完成后，对生产计划（维护批次生产按品号）和采购计划（维护批次采购计划按品号）中的工单和请购单与图三导出客户订单中的需求进行核对，也可做适当的需求调整作业。图十一1、单击（维护批次生产按品号）维护生产计划信息。2、单击（维护批次采购计划按品号）维护采购信息。核对订单和调整作业完成后，选择正确的计划批号发放工单和请购单，并审核之。如图十二生产计划
5、员依据手工市场月经营计划和市场项目通报建立工单投放，采购需求投放。双击打开（录入工单）-单击新增键-录入所需新增项：工单单别-产品品号数量完工日期 图九 新增工单键图十按数量如何展开工单BOM, 输入上述信息，将鼠标单击菜单（材料品号栏按展开窗口默认确认单击）生成。 确认-审核后-打开-生成批次需求计划。选择工厂（配线事业部）-选择计划依据（工单），按上述同步（订单）跑单流程操作。 图十一 材料品号栏按展开窗口默认确认单击生成批次需求计划。选择工厂（配线事业部）-选择计划依据（工单）选择工单来源（选择来源编号）单击复选键打开。按上述同步（订单）跑单流程操作。 图十二2.1.2.生成制令工单凭证
6、： 说明：暂无使用工单凭证由生产计划员制作制令工单凭证2.1.3.核准否Y/N：由生产部主管审查是否核准此制令工单(如不核准需重新修正制令工单数据或作废此单据)2.1.4.打印制令工单凭证：由生产计划员打印制令工单凭证2.1.5.制令工单确认：由生产计划员于制令系统制造命令建立作之确认功能进行确认2.1.6.制令工单凭证发放暨存查：制令工单凭证一联发放予生产线或加工厂商，另一联由仓库单位准备备料依据，另一联由生产计划员存查2.1.7.制令用料数据修正：由物料部于制令系统制造命令建立作业依制令工单数据及库存状况及其特殊用料状况调整其用料资料2.2订单/工单领料作业流程(领料制)：2.2.1领料需
7、求：领料单-生产需由生产计划员依市场订单所需材料提出领料需求图十三进入（工单/委外资系统）-（录入领料单）；新增领料单；（见下操作）图十四选择（领料单别）自动生成领料单号，-取数方式选择（需领用量）。图十五鼠标单击明细栏第一行（材料品号栏）-弹出窗口按提示信息查询要生成的领料项。图十六选择领料项（产品品号）；领料方式和领料码设置正确，不存在分批投料的将为默认选项。 图十七选择所要领取的产品品号； 图十八领料方式和领料码都为默认，注：领料码在领取线材时需调整选项（单独领料）。 领料方式在需分批投料时只设置数量维护便可。2.2.2.核准否Y/N： 说明：领料单无需审核生效。由生产主管审查是否核准此
8、领料单(如审核有差异需重新修正领料单数据或作废此单据) 图十九维护键; 返回生成领料界面。单击保存后，此领料单已生成。2.2.3.领料单凭证打印及转移：由生产计划员打印领料单凭证交给生产物料员转移领料单凭证给仓库领料。注：打印领料单最好要合并打印 图二十领料单确认（保存）-生成 图二十一打印领料单。可任意选择设置格式（一般为默认）。2.2.4.仓库发料： 仓库依发料单依据进行备料给生产线2.2.5材料领用：由仓库依领料单及备妥之材料交给生产物料员领走2.2.6领料单生产线存查：对已领走之材料由生产物料员留一联剩余料单留在仓库。2.3委外领料作业流程（同上领料流程一样操作，注意单别设置）2.3.
9、1委外领料单需求原因：外协采购产品或部件中所需部分材料因其采购特点或装配顺序需在我方领取2.3.2提出领料需求：由制令系统展开的有关部件提出委外领料需求2.3.3委外领料单输入：由生产计划员于制令系统领料单建立作业输入委外领料单数据2.3.4.委外领料单凭证：由生产计划员于制令系统生成委外领料单凭证2.3.5.核准否Y/N：由物料部审查是否核准此委外领料单(如审核有差异需重新修正委外领料单数据或作废此单据)2.3.6委外领料单凭证打印并转移：由仓库打印并转移委外领料单凭证给采购员，打印三联，一联自留，一联交生产部备查，其余交采购2.4 返工工单开立作业流程2.4.1产品返工需求：对于产品或有订
10、单变更或因品质不良或因订单配置变更需求而需返工2.4.2.确认返工工单数据： 图二十二录入工单-新增（厂内返工1）单别。决定厂内或委外返工制令品号、数量、开工日期、生产线加工厂商、单价2.4.3.返工工单数据输入：由生产计划员于制令系统制造命令建立作业输入返工工单数据2.4.4.生成返工工单凭证：由生产计划员于制令系统生成返工工单凭证2.4.5.核准否Y/N：由生产部主管审查是否核准此返工工单(如不核准需重新修正返工工单数据或作废此单据)图二十三录入须返工的产品品号（黄色栏）。单击明细栏（材料品号）展开返修材料明细。2.4.6.返工工单凭证打印及转移：由生产计划员打印及转移返工工单凭证给物料部
11、检查制令用料数据2.4.7.返工制令单确认：由生产计划员于制令系统制造命令建立作之确认功能进行确认2.4.8.返工工单凭证发放及存查：返工工单凭证一联发放予生产线或供应商，另一联由仓库准备备料依据，另一联由生产计划员存查2.4.9.制令用料数据修正：由物料部于制令系统制造命令建立作业依返工工单数据及库存状况及其特殊用料状况调整其用料资料2.4.10.是否领退料否Y/N：由仓库依返工工单用料数据是否需办领退料否(如果为Y则需执行制令领料或退料作业流程)2.5 厂内工单异常领料（超领）作业流程2.5.1厂内工单超领需求：厂内工单备发料后因材料不良、或生产制造不良、或作业疏失材料遗失、或品质问题返工
12、所要求材料超领需求2.5.2.超领单输入：由生产计划员于制令系统领料单建立作业输入超领的需求材料数据2.5.3.超领单凭证：由生产计划员于制令系统领料单建立作业生成 超领单凭证 图二十四录入领料单建立新增（超领单1）单别。2.5.4.核准否Y/N：由生产部主管审查是否核准此超领单(如审核有差异需重新修正超领单数据或作废此单据)2.5.5.超领单凭证打印及转移：由生产计划员打印及转移超领单凭证给仓库2.5.6.超领单转移仓库： 经物料部审核后，由生产物料员依超领单向仓库领料2.5.7.材料发放：由仓库依超领单数据将欲领之材料交给生产物料员领走2.5.8.领料单生产物料员存查：对已领走之材料由生产
13、物料员留一联，其余留仓库2.5.9.超领单确认：由物料部于制令系统领料单建立作业之确认功能进行确认扣帐2.5.10.超领单凭证存查：超领单凭证共三联，一联于生产单位签收时留下，另外二联由仓管及会计单位存查2.6 委外工单异常领料（超领）作业流程（同上）2.6.1委外工单超领需求：委外工单备发料后因材料不良、或生产制造不良、或作业疏失材料遗失、或品质问题返工所要求材料超领需求2.6.2.超领单输入：由采购员于制令系统领料单建立作业输入超领的需求材料数据2.6.3.核准否Y/N：由采购部主管审查是否核准此超领单(如审核有差异需重新修正超领单数据或作废此单据)2.6.4.超领单凭证打印及转移：由生产计划员打印及转移超领单凭证给采购员2.6.5.超领单转移仓管： 经物料部审核后，由采购员依超领单向仓库领料2.6.6.材料领用：由仓库依超领单数据将欲领之材料交给采购员领走2.
