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1、中煤陕西榆林能源化工铁路专用线 石油管道防护涵专项施工方案1.编制依据12.工程概况12.1工程简介12.2主要涵洞工程概况13.工程特点、重难点分析及施工对策23.1工程特点23.2重难点分析及施工对策24.施工进度计划35.施工方案及各主要部位施工方法35.1施工方案介绍35.1.1基坑开挖45.1.2利用I25a工字钢对石油管道进行悬吊防护45.1.3悬吊工字钢拆除45.1.4墙身浇筑45.1.5盖板施工55.2各主要部位施工方法55.2.1工艺流程55.2.2基坑开挖55.2.3基底换填65.2.4浇注基础混凝土65.2.5悬吊工字钢拆除65.2.6墙身浇注75.2.7沉降缝施工方法8
2、5.2.8防水层施工方法95.2.9止水带施工方法95.2.10盖板施工95.2.11检查井95.2.12基坑回填105.3.劳动力组织105.4.施工机械设备115.5监测内容115.5.1基坑周边沉降及位移监测115.5.2土体侧向变形监测126.资源配置计划126.1劳动力配置计划表126.2主要材料表136.3 拟投入本工程的主要施工设备表137.重大危险源、重要环境因素识别及相关措施137.1重大危险源识别与评价137.2重要环境因素识别与评价147.3控制措施148.安全保障措施158.1安全目标158.2施工安全管理体系158.3 石油管线保护管理措施178.4 人员分工及协调措
3、施188.5保证公用设施安全保证措施198.6安全用电技术措施198.7人员管理安全措施198.8施工防洪措施198.9机械施工安全防护措施208.10明火施工安全防护措施209.质量保证体系209.1质量目标209.2质量保证体系209.2.1质量管理机构209.2.2质量保证体系框图209.3质量保证措施2110.季节性施工保障措施2210.1冬季施工措施2210.2夏季施工技术措施2210.3雨季施工安排及措施2210.4 防洪防汛措施2311.文明施工、环境保护措施2311.1施工现场管理2411.2现场机械管理2411.3现场物资管理2411.4文明施工措施2512.应急预案2512
4、.1 领导小组职责2512.2 报告处理程序2612.3 工具、设备、器材清单2613附件27329中煤陕西榆林能源化工铁路专用线石油管道防护涵专项施工方案1.编制依据中华人民共和国石油天然气管道保护法。中煤陕西榆林能源化工铁路专用线实施性施工组织设计。业主、监理单位及相关单位对管道保护的有关要求；现场施工调查报告获得的有关资料、数据以及实际情况。2.工程概况2.1工程简介本标段涵洞共计17座，全线涵洞结构类型划分为框架涵6座、盖板涵8座、矩涵3座；涵洞孔径选择都在1.56m之间，其中为保护石油管道共设置2座盖板防护涵，其中DXK1+722.11、DXK1+732.99两座防护涵为保护延长石油
5、管道设置，这两座防护涵是全线“三桥十七涵”重难点工程。2.2涵洞工程概况序号里程跨径夹角()管道埋深（m）管道施工长度（m）管径（mm）备注1DXK1+722.111-3.0m 423.380600延长石油2DXK1+732.991-3.0m 323.380600延长石油涵洞的设置与石油管道是相互平行，经现场施工调查这两道石油管道均属于22号巡检点管理，该管道位于103+108、103+180处，同时防护涵经现场实地调查与设计图纸情况吻合，具体平面位置示意图如下：延长石油管道巡检点103+108、103+183石油管道现场分布图图2-1 石油管道与线路平面布置示意图3.工程特点、重难点分析及施
6、工对策3.1工程特点施工安全防护要求高线路穿越2处油气管道，施工时不仅要加强施工人员、机械的安全管理，更要加强油气管道设备的防护措施及行人、行车的安全隔离措施，确保施工过程安全。施工工期短工作任务量大施工地处陕北榆林，有效施工时间短，施工时要加强工序衔接，减少工序等待时间，严密组织施工，加强各工点的施工工序衔接工作。3.2重难点分析及施工对策DXK1+722.11、DXK1+732.99均为1-3.0m钢筋混凝土盖板涵，这两座涵洞均为保护石油管道而设，施工过程中危险性以及施工的安全风险性很高，在施工时施工防护要做到位，确保开挖施工过程中管道的安全。序号工程重难点对策要点1石油管道防护1.根据现
7、场管道标志桩进行探沟开挖，在开挖出管道后，在管道两侧各2m范围内撒白灰线，白灰线外侧利用挖掘机进行开挖，白灰线两侧2m范围内土方均利用人工进行清理。2开挖过程中严格按照技术交底进行控制坡比，开挖过程中安排施工人员进行现场指挥，在基坑开挖好后立即进行在基坑顶进行碾压，经试验检测合格后，开始在两侧垛方木，方木尺寸为1.5m*1.5m，利用DSZ2水准仪进行抄平，使方木顶标高高出管道15cm，以免工字钢放在方木上边由于重力下沉压到石油管道），方木垛好后将I25b工字钢放在枕木上面，然后利用钢丝绳把管道悬吊在工字钢上面，管道悬吊过程中按照每6m进行一组工字钢悬吊防护。3.根据工程地质、水文地质和气候条
8、件，做好排水系统。4.基础混凝土浇注方式：对于基础长度在25L50m，采用整体开挖、整体换填、隔节浇注，对于基础长度在50L80m，采用两次开挖、两次换填、隔节浇注，对于基础长度在L80m以上，采用三次开挖、三次换填、隔节浇注。4.施工进度计划序号工程项目工期开工时间完工时间1DXK1+722.11 1-3.0m钢筋混凝土盖板涵532016.9.12016.10.232DXK1+732.99 1-3.0m钢筋混凝土盖板涵542016.9.52016.10.295.施工方案及各主要部位施工方法防护涵施工前根据施工图纸和现场实际地质情况进行挖掘探沟，探沟挖掘安全后，再进行基坑开挖等施工工序，在基坑
9、开挖后利用I25b工字钢进行悬吊防护，随后进行涵洞基础及主体的施工，在主体施工完毕后，进行涵背回填的同时应把超挖防护涵的基础外围的管道一起进行分层回填，然后利用小型人工打夯机进行打夯密实。5.1施工方案介绍根据石油防护涵的现场分布特点，经过项目全体讨论，按照以往施工类似管道经验，结合施工所采用的工艺、现场构造物的特点以及安全风险的综合考虑，项目部采用I25b工字钢进行悬吊防护。5.1.1基坑开挖开挖前根据业主下发的正式施工图纸及评审完毕施工方案在现场根据实际地形放出开挖边线，为保证管道不受损害，管道中心左右2m范围内采用人工开挖探沟，同时顺管道标志桩方向进行人工开挖。结合管道单位提供的管道埋深
10、深度，采用轻挖慢挖的方式。根据现场实测高程和设计图纸基底标高相比，基坑开挖深度均小于5m，经现场调查决定开挖坡比为1:1，同时在基坑顶部设2%的流水坡，以免雨水流入基坑。5.1.2利用I25b工字钢对石油管道进行悬吊防护为避免管道应挠曲产生破坏，在基坑开挖前先在基坑开挖边线外4m处用人工挖支护基坑，尺寸为（长*宽*高：1.2m*1.2m*0.8m）钢筋混凝土基础，混凝土采用C25标号，在基础顶面用（长*宽*高：1m*1m*0.3m）方木支撑，待方木支撑做好之后利用水准仪进行标高测量，使得基坑两边方木在同一水准面，待水准测量合格后把做好的双拼I25b工字钢利用吊车为主人工辅助配合放在方木上，同时
11、要注意在开挖石油管道时，当管道开挖裸露后立即用土工布进行包裹。详见图5.1.2-1石油管道悬吊防护断面示意图。5.1.2-1石油管道悬吊防护断面示意图5.1.3悬吊工字钢拆除在基础施工完毕后，达到一定强度后开始进行管道支墩施工，待基础混凝土和支墩混凝土达到7天龄期强度后经试验室回弹合格后，方可进行悬吊工字钢支架的拆除，拆除过程中必须由专人进行统一指挥。5.1.4墙身浇筑墙身模板采用竹胶板，内模采用钢管支架和顶托对称支撑，墙身采用16拉杆对拉，拉杆外套PVC管，墙身施工完毕后将拉杆抽出，封堵拉杆孔。5.1.5盖板施工考虑到两座石油管道防护涵长度较长，盖板预制数量较大，项目部经过方案评审后决定在钢
12、筋场集中预制，预制模板采用木胶板，模板外侧利用5*5cm方木做背肋，模板加固采用48*3.5mm钢管进行对拉。5.2各主要部位施工方法5.2.1工艺流程开挖探沟确定管道位置测量放线基础开挖基底换填基础混凝土浇注墙身浇注盖板预制盖板安装检查井设置5.2.2基坑开挖在施工前测量人员将防护涵各个主控点位置进行放样并测量对应点标高。技术人员计算好开挖的深度后立即对施工队进行技术交底。基坑开挖前应将基坑周围的所有堆载卸掉，开挖时在管道附近缓慢开挖，并避免所有可能出现的动载。基坑开挖前坑顶四周须按临边防护设置防护栏杆、防护网和危险源标示牌等防护措施。在基坑开挖前基坑顶有积水时应及时排水；雨季施工应在基坑周
13、围2m外设置拦水坎，防止地面水流入基坑。在安全施工范围外用机械开挖基坑，开挖时要缓慢开挖。在开挖过程中，随时检查开挖尺寸、位置，并严密注意地质情况变化，随时修正基坑尺寸和开挖坡度。开挖至接近设计坑底标高时，基底应留置不小于20cm的厚度，改为人工开挖，避免机械施工时扰动基底土层。当地下水位较高有水渗入基坑时，在基坑内四周设置排水沟和集水井，利用水泵将水排除。排水沟底应始终低于开挖面0.5m左右，并设有坡度，以利于开挖和排水。当基底的地质情况与设计不符时，及时向监理工程师和设计单位汇报。基坑开挖后，采用人工清除坑底松土，铲除凸凹部分，修正边坡。以铲为主，不得补填。基坑开挖断面示意图5.2.2-1
14、。图5.2.2-1基坑开挖断面示意图5.2.3基底换填基底下挖2m后按照设计图纸进行1:2砂石换填，人工进行整平，每隔30cm进行打夯机打夯，由于石油管道在机械施工过程中对土层扰动很大，待试验检测合格后方可进行下一层填筑，直至填筑至设计高程。在砂石料进行换填摊铺过程中，特别要注意机械施工，设专人进行指挥进行施工，以免造成不可估量的施工事故。5.2.4浇注基础混凝土模板安装按照具体的涵洞长度，在施工缝的位置将基础分块施工。按照间隔将基础分开，隔节进行模板安装，以便沉降缝木板的施工方便。模板内砂浆等杂物清除干净，模板间固定采用钢管支撑，接缝要平整、密实、不漏浆。浇注混凝土前质检工程师以及质检员对模内几何尺寸、支撑的稳定情况进行检查，经监理工程师检查合格后方能进行混凝土施工。混凝土浇注在基础模板报检合格后，在进行混凝土浇注前，由于项目部采用商混，试验人员应根据天气气温的变化及时通知商混拌合站进行合理的搭配缓凝剂，从而控制混凝土的初凝时间，同时在拌合站拌合前，项目部要派试验人员进行对商混站的原材料进行检验，并且要注意拌合站水泥粉煤灰的拌和温度，从而更进一步
