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1、高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目锅炉装置烟囱、灰库工程 高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目锅炉装置灰库工程灰库底板大体积 混凝土浇筑施工方案编制 ：审核 ：审定 ：江苏盐城二建集团有限公司山西华昱项目部2015年05月08日江苏盐城二建集团有限公司山西华昱项目部目 录一、工程概况2二、编制依据2三、施工准备31.原材料的要求42主要工机具4四.施工工艺51.工艺流程52.操作工艺5五、大体积混凝土施工阶段温度应力与收缩应力的计算91大体积混凝土温度应力控制92大体积混凝土应力控制123养护材料厚度计算13六混凝土浇筑的质量标准15七混凝土浇筑应急措施15八灰库基础砼施工计划15一、工程概况1
2、.1概述工程名称:高硫煤洁净化电热一体化示范项目锅炉装置灰库工程，建设地点位于山西省晋城市泽州县周村镇。建设单位：山西晋煤集团有限公司；监理单位：岳阳长岭炼化方元建设监理咨询有限公司；EPC单位：中机国能电力工程有限公司；施工单位：江苏盐城二建集团有限公司。 灰库基础底板长为24.3米、宽为14.7米、厚度为1.5米，基础总方量为515立方米。基础混凝土一次浇筑完成，砼等级C30。1.2混凝土量序号砼 标号数量m3备注1C30515用于基础底板 合计5151.3基础混凝土施工特点a基础板厚度为1500mm，浇筑厚度大。混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大。b大体积混凝土除了需要满足强度外
3、，还必须具有良好的耐久性。c混凝土强度等级比较高。单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。d混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是底板混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。二、编制依据 2.1施工图纸：灰库基础图（ZJ-F2021S-T0411-01/02） 2.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420112.3混凝土质量控制标准GB5016420112.4电力建设施工质量验收及评定规程（土建部）（DL/T5210.1-201
4、2）2.5电力建设安全工作规范（DL.5009.1-2002）2.6地基与基础施工及验收规范（GB50202-2002）2.7建筑工程施工及验收规范汇编2.8山西省建筑工程质量验收规程(DBJ04-226-2003)2.9大体积混凝土施工规范GB 50496-2009编制目的:本方案旨在为灰库基础大体积混凝土施工提供较完整的技术指导，便于基础工程的质量控制，确保优质、快速、高效地完成大体积混凝土施工任务，并为业主、监理对工程的施工方法、质量控制、工程进度等各方面的详细了解提供依据。 三、施工准备灰库筏板基础采用C30商品混凝土，一次性浇筑混凝土量为515m，基础厚度为1.5m，为了有效控制基础
5、筏板大体积混凝土浇筑过程中及浇筑后裂缝的产生和发展，必须从组成混凝土的各种材料选用、外加剂的选用，混凝土配合比、混凝土的加工运输到现场的浇筑等一系列过程进行控制，并采取其他技术措施，才能最大限度的减小混凝土的水化升温，延缓降温速率，减少混凝土收缩，提高混凝土的极限拉伸强度。以下为大体积混凝土浇筑的各项施工准备及采取的各项温差控制与调节措施。1.原材料的要求 (1)水泥：优先选用低水化热矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，且水泥的的强度等级不得低于42.5MPa。(2)砂：优先选用中砂或粗砂，为增加混凝土的抗裂性，含泥量严格控制在 2% 以内。(3)石子：选用自然连续级配的卵石或碎石，粒径531.
6、5mm，为增加混凝土的抗裂性含泥量严格控制在 1% 以内。(4)水：采用饮用水。其水质必须符合混凝土拌合用水标准（JGJ63一2006）表3.1.1混凝土拌合用水水质要求：项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值5.04.54.5不溶物（mg/g）200020005000可溶物（mg/g）2000500010000CI-（mg/g）50010003500SO4（mg/g）60020002700(5)外加剂：砼外加剂的使用应根据国家标准混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2013)第2.2.2条规定：外加剂的掺量应按照供货单位推荐掺量、使用要求、 混凝土原材料等因素，通过试验确定。外加剂的
7、质量应符合国标混凝土外加剂（GB8076-2008）的规定。（6）掺合料：采用粒化高炉矿渣粉、粉煤灰，其质量指标应符合用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2008,用于水泥和混凝土中粉煤灰GB1596-2005规定。2主要工机具(1)混凝土运输设备：混凝土搅拌罐车8辆、混凝土泵车2台(2)混凝土振捣设备：插入式振捣棒6套、平板振动器4套。(3)混凝土测温设备：JDC-II型便携式电子测温仪器1套四.施工工艺1.工艺流程 混凝土配置混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护混凝土测温2.操作工艺（1）大体积混凝土防裂措施：a. 因大体积混凝土中水泥水化热不容易快速散失，蓄热于内部
8、，使温度升高较快，容易产生由温度引起的裂缝。所以水泥选用中低热水泥，并掺加粉煤灰，掺加高效缓凝型减水剂，均可以延迟水化热释放速度，降低热峰值。b.掺入适量混凝土膨胀剂，防止或减少混凝土收缩开裂，并使混凝土致密化，使混凝土抗裂性提高。在满足混凝土泵送的条件下，尽量选用粒径较大、级配良好的石子；尽量降低砂率，一般宜控制在42-45%之间。c.利用混凝土60天的后期强度，适当减少水泥用量降低水化热。d.在基础的内部设置两趟预埋冷却循环水管，送入循环冷却水，强制降低混凝土内部水化热的温度。冷却水管采用直径50的普通钢管，间距3m。设置在筏板基础混凝土的中间位置，此冷却水管与筏板基础拉结筋绑扎连接加固。
9、 e.控制混凝土的出机温度和浇筑温度，如果气温较高，还应对砂石进行保温，砂石料场设简易遮阳装置，必要时向骨料喷冷水。（2)大体积混凝土搅拌、运输操作工艺：a.混凝土原材料要按配合比严格计量；装料顺序：石子水泥砂子；粉沫状的外加剂同水泥一并加入，液体状的外加剂与水同时加入。b.混凝土自搅拌机卸出后应及时运送到浇筑地点；在运输过程中，要防止混凝土的“离析”，水泥浆流失、塌落度变化和产生初凝等现象。混凝土水平运输采用混凝土搅拌罐车，垂直运输采用混凝土泵车。c.泵送混凝土必须保证混凝土泵能连续工作，如发生故障停歇时间超过45分钟或混凝土已出现“离析”现象，应立即用压力水或其它方法冲洗净管内残留的混凝土
10、。（3)大体积混凝土浇筑：a.混凝土的浇筑方法采用全面分层法。根据筏板基础的平面布置图，筏板基础长24.2m、宽14.7m，混凝土浇筑量515m，经与商品搅拌站沟通，结合现场班组的施工人员的按排，在该区域进行混凝土浇筑时布置两台汽车泵,一台备用。b.两台汽车泵安置在基坑两侧，在浇筑过程中做好相应的车辆指挥、安全通行、文明施工等的各项措施，直至浇筑完毕。c.混凝土班浇筑人员按排，每台泵配8个人（1个放料，3个振捣，3个平整,1个看模），因本次混凝土浇筑在5月中旬，天气平均气温1223，夜间最低气温8、白天最高气温23，昼夜温差大，混凝土体量大，大体积混凝土浇筑时劳动强度很大，另安排2人作为机动，
11、在作业人员的按排上确保混凝土的连续浇筑。（4)大体积混凝土振捣和泌水处理：a.每浇筑一层混凝土都应及时均匀振捣，保证混凝土的密实性。 混凝土振捣采用赶浆法，以保证上下层混凝土接茬部位结合良好，防止漏振，确保混凝土密实。振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实，而与下面混凝土发生分层离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土产生离析现象。振捣上一层时应插入下层约50毫米，以消除两层之间的接槎。一般每点振捣时间为20-30s，且隔20-30mi
12、n后，进行第二次复振。并用长刮尺按测设出的地坪标高刮平，用铁板拍压，木抹搓平。（5)大体积混凝土养护：a. 混凝土养护大体积混凝土养护采用塑料薄膜覆盖及无纺布的方法养护，覆盖厚度30mm；在混凝土成型后，先覆盖塑料薄膜和无纺布30小时后，用基础里循环出来的热水在基础表面蓄水养护。（6)混凝土测温a. 测温点布置底板砼测温采用 JDC-型便携式建筑电子测温仪，配合测温导线、测温探头使用。预埋时可用钢筋做支承载体，先将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与底板及支撑钢筋直接接触，在浇筑砼时，将绑好测温线的钢筋植入砼中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。留在外面的导
13、线长度应大于200mm。每组测试点包括三个测温感应点，分别位于距筏板底50mm处，筏板中和距筏板表面50mm处。每个测温点在底板混凝土浇筑前插入14的三级钢筋钢支架进行预埋，各传感器分别附着于14钢支架上。测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。根据工程底板截面形状、厚度，在底板中心点、角点等代表性部位布设测温点，各测温点布置如图所示。插图 01测温点布置详图b.测温目的：国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042011规定：对大体积混凝土的养护应根据气候条件采取温控措施，并按需要测定浇注后的混凝土表面和内部的温度，将温差控制
14、在设计要求范围内，当设计无具体要求时，混凝土内外温差不超过25oC。为了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施,当温度差超过30 oC时应严防混凝土出现裂缝。当温度差低于20oC时，则可以取消混凝土表面的保护措施，以便进行后道工序施工。为此通过测温仪对本工程大体积混凝土进行测温变化的监测。d测温前准备工作对浇筑人员提出保护测温点的注意事项。浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。养护时测出各测温孔的温度值，并作好记录。e.测温阶段的要求自混凝土入模至浇捣完毕的3天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四
15、小时测温一次，温度下降阶段和大气温度每8小时测一次。一般十十四天后可停止测温，或温度梯度20oC时，可停止测温。每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。当混凝土内外温度差超过22oC时，必须通知现场施工管理人员。当超过25时，现场施工方必须采取有效技术措施。测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录。 五、大体积混凝土施工阶段温度应力与收缩应力的计算1大体积混凝土温度应力控制（1）由于结构都处于散热条件下，故实际的最高温度一般都小于绝热温升。Th（mckF）Q/cTh（3780.2594）375/0.972400=64式中 Th混凝土最大绝热温升（）；mc混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（
