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1、八、供货安装及售后服务承诺及方案一、供货安装方案投标人对所投货物的供货安装方案进行说明，包括供货计划安排、产品质量保证措施、投入设备及人员情况等。二、售后服务承诺投标人对投标产品的售后服务体系、质量保修期、提供的技术服务的内容、维修时间响应、服务机构名称、地点、联系方式等方面进行说明或承诺。三、培训3.1投标人在投标文件中应提出详细的培训内容和培训计划。3.2培训计划应至少包括设备的维护管理、故障的诊断与处理等方面的培训。（一）供货安装方案一工程概况1、锅炉概况：1.1额定热功率480KW；1.2. 工作压力：常压；1.3. 额定出水温度80-85；1.4. 额定回水温度60-70；1.5.
2、热效率:90%；1.6. 水容量：650-670；1.7. 进、出水口尺寸：DN80；1.8. 排污阀尺寸：DN40；1.9. 烟道口：240300mm；1.10. 燃料消耗(天然气)53 Nm/h。1.11.外形尺寸：长约2000-2240mm；宽约1110-1130；高约1400-1500mm；1.12.燃烧机全自动安全熄火保护装置，天然气火焰两级比例调解。 二编制依据1、TSGG0001-2012锅炉安全技术监察规程。2、GB50273-2009锅炉安装工程施工及验收规范。3、GB50211-2004工业炉砌筑工程施工及验收规范。 4、机械设备安装工程施工及验收规范GBS0231-200
3、9。5、锅炉安装改造单位监督管理规则TSGG3001-2004。 6、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范50725-1998。 7、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBS0236-2011。 8、工业金属管道工程及验收规范GBS0235-2010。 9、电气装置工程施工及验收规范。 10、其他相关标准及规范。三组织机构A 以现场施工项目经理领导下安装工程，具体按安装质保体系的要求配备，现场具体人员由项目经理、技术负责人和质量检查员组成。B 人员的资格和要求：、所有作业人员必须熟练掌握本工程安装工作的基础知识和操作技能，电焊工需持有效期合格证且项目符合要求，起重工、电工、司炉工等必须
4、有上岗证。、所有作业人员必须经安全考试合格。、参加高空作业人员必须经医院检查，身体符合要求。、参加作业人员施工前必须熟悉图纸，作业指导书和有关规范要求，对施工图及技术要求有足够的了解。、所有作业人员需具备高度的工作责任心，并有良好的安全文明施工习惯。四施工现场各种配备及施工机具1、 施工现场各种配备工种焊工管工钳工起重工筑炉工电工锅炉工人数2221/112、施工机具设备名称20T吊车3T导链电焊机氩弧焊机角向磨光机气割切割机试压泵千斤顶经纬仪水平仪电锤数量1台2只4台1台2把1套1台1台4台1台1台1台 五 施工前的准备及应具备的条件1、 人员准备：、锅炉安装项目部必须具有锅炉安装质保体系，人
5、员落实，职责应分明，有一定的施工经验。项目部质保体系经公司质保工程检查批准。、各种配备齐全，且数量满足需要。、焊工必须持证，且施工项次符合锅炉安装要求。、组织有关人员学习，熟悉锅炉安全技术监察规程等国家有关安全技术文件，本锅炉图纸，及安装、使用说明书等有关资料。2、 图纸汇审：、工程开工前应进行图纸的自审和会审，会审工作由公司质保工程师组织进行图纸会审作好记录，查出问题，列出清单，提交有关单位解决。、审查所有图纸，技术文件是否齐全、清楚，图画有无差错，要求是否符合规程，深度是否符合施工要求。、审查图纸要仔细，特别复查土建、设备、工艺、电气、仪表等各专业内和专业间尺寸、标准、等级的选用，标高是否
6、一致。 3、技术交底 安装前，由技术负责人及参加施工的工人和各级技术管理人员进行全面的技术交底，并有技术人员按单位工程编写技术指导作业书；交底要有书面记录。 4、施工场地的准备、设备堆放场地尽可能堆放靠近锅炉房,并按安装次序的先后依次排列。、氧气、乙炔气要有固定的放置地点，并有可靠的防火措施，并在明显的地方做上“危险”标记。六 作业程序2、基础验收：基础验收在锅炉安装工程开工之前，由建设单位或监理单位主持，会同施工单位进行，基础施工方在基础验收时应提供基础混凝土强度报告。基础的检测强度不得小于设计强度，以保证锅炉安装工程的顺利进行和锅炉安全运行。对锅炉土建基础的验收从基础外观检查、基础混凝土的
7、抗压強度检验、基础的相对位置标高检查和基础各部几何尺寸、预埋件预埋孔洞的检查四个方面进行，符合下表要求基础验收完成后按基础图画出锅炉安装基础线，纵向以锅筒基准线为中心线；3、平台扶梯安装前进行检查与校正3.1 检查验收平台梯子构件，是由锅炉厂组装出厂的。经运输、装卸的周转后，常因管理不善使构件发生变形、损坏或丢失。因此，对梯子、平台应进行检查验收。3.1.1 检查验收由建设单位的施工代表共同进行，作出记录，经双方代表签字。对有损坏、缺件或其它问题时，应作详细记录。由建设单位负责解决。3.1.2 按制造厂的装箱清单、图纸及文件的有关要求，逐件对平台、梯子等构件进行检查验收。3.1.3 注意清点各
8、构件的规格与数量。若有缺件或错件，以施工图纸为准，在装箱单上加以注明。3.1.4 构件的外形尺寸及焊缝质量应符合图纸要求。3.1.5 检查各构件有无锈蚀、裂纹、变形等损坏。3.1.6 检查随箱零件附件的规格、数量、外观质量是否符合图纸及有关4、 锅炉本体就（1）锅炉基础的确定应根据当地土质，参考厂家提供的基础图由土建部门重新设计。（2）锅炉基础达到强度后，应按锅炉图纸进行检查及验收。（3）锅炉在卸车时，找准起吊中心，让锅炉缓缓升起，起重能力不小于5吨，锅炉离车后，应先放置在宽阔的水平地面上，锅炉底应有支架支撑，以免损坏。（4）锅炉就位时，必须处于直立状态，直立时应用起重设备，将锅炉顶部吊耳抓起
9、，切不可捆绑其它任何部位。（5）锅炉就位后，前后、左、右应保持水平，允许斜不大于5mm，否则应将低的部位用垫铁垫起。（6）锅炉与基础接触的地方不应有间隙，要求严密不漏风。（7）安装位置尺寸偏差和检验方法按GB50273-2009锅炉安装工程施工及验收规范执行。 5、燃气燃烧器的安装、安装单位只需负责燃烧器范围内的阀门控制系统的安装；、进入燃烧器范围阀门控制系统之前的燃气管路、流量计、过滤器、气压表、调压装置等均应有燃气供应单位负责设计和安装；、燃气管道安装完毕后应进行气密性试验，预先测试不带配件部分用大于1bar的空气或惰性气体进行，总测试包括从主截断装置到燃烧器上的截断阀的全部管道设备，在电
10、磁阀关闭的情况下用空气或1.1倍于工作压力的惰性气体进行，但压力至少要高于50mbar，连接处用泡沫物质或不会引起腐蚀的材料涂刷。、燃烧器的安装、电路走线须遵循燃烧器的相关技术资料，安装燃烧器前应先检查前烟箱上燃烧器喧口形状是否和燃烧器所带的安装说明书的要求一致，若不一致，可现场更改，安装燃烧器时应用软质耐火材料包裹、填塞燃烧头与喧口耐火材料之间的间隙； 6、电器控制柜的安装 电器控制柜上汇集了电动机的开关按扭，用户可先把电线接到电动机，然后接通外来电源，箱壳保持接地。电器控制柜应装在锅炉前方，紧靠墙壁，以利于监测锅炉上仪表，保持操作方便。7、烟囱的安装 应尽量在无风雨的天气中进行，烟囱可采用
11、整体吊装或分段自下而上的吊装，具体方式可酌情而定。 、烟囱安装时法兰间应嵌石棉带或石棉绳，不允许漏气，并应采用吊垂线的方法检查烟囱的垂直度，如有偏差可在法兰连接处垫平较正。 、牵制烟囱的镀锌钢丝需用花兰螺栓拉紧钢丝另一端应固定在其他建筑物上)，最好烟囱和烟气调节门安装时法兰之间应垫嵌石棉绳,并采用吊重线的方法检查烟囱的倾斜度,如有偏差,可在法兰连接处垫平铁丝绳用花蓝螺栓拉紧,注意三根铁丝绸的拉紧程度应大致相等。烟气调节门应转动灵活,定位器靠拉链不易过高。采用两组拉紧程度大致相同的钢丝拉紧每组三根)。 、为防止雷击，烟囱应安装稳妥的避雷装置。8、锅炉本体管道安装：锅炉工艺管道由锅炉给水、热力、排
12、污泄放管道管件及阀门等组成。（1）管材的进场检验管材进场后应检验其检测报告、合格证、出厂质量证明书，同时在管材使用前按照设计要求核对其规格、型号、材质及钢号，并作外观检查，要求其表面应光滑无裂纹、划痕、夹渣、折叠、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。管径和管壁厚应符合国标GB816387要求。应检查管子的弯曲度及椭圆率。对管件的检验：弯头、三通、异径管、堵头、法兰等表面缺陷及尺寸的偏差应符合现行国家颁布的制造标准，并按设计要求，查明核对所适用的公称通径和公称压力。管件连接用螺杆及螺母的螺纹要完整、无伤痕、无毛刺等缺陷。管件所用各种垫片要符合要求。材料自检合格后，报监理单位，经监理检验
13、合格后方可使用。（2）管道安装安装前的准备：管道安装前应检查管道的设计标高和安装尺寸是否符合，预埋件及预留孔洞的位置是否正确，管道交叉点以及管道与设备仪表安装是否有矛盾，对于图纸上无法确定的标高、尺寸应进行实测实量。安装步骤：工艺管道安装应根据图纸来确定干管的标高、位置、坡度、并正确地按尺寸埋好支架或吊架。待支架稳固后，可架设预先制好的管段、管件，以起重设备吊起轻轻落在支架上，并用支架上的卡环固定好。待全部吊装完毕后即可对口焊接，焊口应在地面预制时考虑好，选定在较合适的部位，便于焊工的操作，管段安装后调直校正。（3）热力管道安装前必须进行管道的除锈工作，使管道外表面现出金属光泽，再刷防锈漆。热
14、力管道均应设坡度，坡度及坡向按设计要求安装。水平管道变径宜采用偏心变径，输送液体的管道使管顶平齐，以利于放气。接至排水地漏的排水管，末端应稍高出地漏平面。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得贴紧墙壁、楼板或管架，法兰连接时应保持平行。安装垫片时，对大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式不得平口对接。管道焊缝位置应符合下列要求：A 直管段两环焊缝间距不小于100mm且DN。B 焊缝距弯管起点不小于100mm，且不小于管外径。C 环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊接应经无损探伤检查合格。(4)布线应注意的问题：管道不应挡住门窗，应避免通过电机、配电盘和仪表箱上方。管道布置应尽量避免在液体管道上产生上凸或气体管道上产生下凹现象管道布置不应妨碍设备和阀门的检修。不应把阀门和管线的重量加在设备的接口法兰短管上，当阀门直接与设备法兰短管连接时对于DN80以上的阀门应设置支架或吊架。(5)管道焊接：焊接工人必须持证上岗，严禁无证上岗；管道焊接采用对口焊接，管壁厚度大于5mm时管道断面应开”V”字坡口，两坡口坡度约为60,若用气割开坡口，对焊之前应用磨光机将坡口表面的氧化皮打磨干净，直至露出管道金属本色。焊缝要求表面无裂纹、气孔、弧坑和夹杂，焊接咬边深度不得超过0.5mm，两侧
