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1、标准时间 是指进行某种作业、需要多少时间、此进所需的时间,标准时间的定义 1、决定的方法及设备 2、决定的作业条件 3、让熟手/适应的作业员进行操作 4、在正常的工作状态及良好的环境下，努力发挥良好水准 5、需要完成1单位的作业量所需的时间,解说 、定义中第条“努力发挥良好水准”是指根据经济的原因及社会的环境来决定事物、由于时代及国家不同而不同。但是、为了便于学习、设定了大致的标准。 ，标准时间、影响作业时间各要因的作业方法、作业条件、作业者、作业速度、根据假定条件求得宽裕标准时间，持有正确的标准値或目标值。,理解度测试,、标准时间 、标准时间的用途 、标准时间的构成 、标准时间的设定方法,第
2、一章 NO. 标准时间 标准时间的用途,标准时间的用途 标准时间、在生产活动的各个场所、以某个基础作为尺度进行使用。 标准时间的用途、主要有个用途。,标准时间的用途 1、生产计划 2、作业方法的比较 3、决定掌握的台数 4、加工费用的核算 5、作业实际的评价,1、生产计划 把各机械部件组立成1台的时间称为1台的工数、依此能算出标准时间，当然根据机种不同、标准时间也不同。,2、作业方法的比较 标准作业的用途第项、与作业方法进行比较。 考虑到有个以上的作业方法时、用标准时间可比较出此作業方法的优劣。,3、决定掌握的台数 标准作业的用途第3项 为决定掌管的台数。 复数的工作机械及自动机械、决定个人掌
3、管几台时、为了求最好効率的台数及方法、使用的标准时间。,4、加工费用的核算 标准时间用途的第项、为核算加工費。 组立部品的制造原价、由材料費和加工費构成 。,、作业实际的评价 标准时间用途的第5项、为作业实际的评价。 用作业的实绩时间和标准时间进行比较 、不分职种别公平的评价，经常说能率好与差、此能率也可使用标准时间可数值化，标准时间实际分割、超过能率为好、不能达到时能率为差。,标准时间有个用途、实际上作为计划、管理、评价工具大范围的使用。 1、计划 生产计划和日程计划 决定原价报价及销售价格 工程的平衡 设备、要因的计算 决定天的作业量 2、管理 监督指导及目标设定 能率设定 预算制成及原价
4、管理 作业 训练 3、评价 作业方法的比较 、改善、选择 生产设备及花园的设计 、比較 工具、治具的设计 、选择 职务评价 生产性测定,加工费的核算 制造原价加工费材料费 加工费加工时间加工费比率 使用标准时间,作业实际的评价 标准时间 能率()= - 实际时间,第一章 NO. 标准时间 标准时间的用途,标准时间,主作业时间,捆包作业时间,纯作业时间,一般宽裕,作业宽裕,疲労宽裕,用達宽裕,纯作业时间,一般宽裕,作業宽裕,疲労宽裕,用達宽裕,标准时间的构成 标准时间、分主作业时间和捆包时间。 又分别分为纯作业時間和一般宽裕、 一般充裕分为、作业充裕、疲労充裕、用達充裕等。,主作业时间 主作业时
5、间纯作业時間充裕时间 主作业时间通常为、纯作业时间余裕率 宽裕率 主作业时间 纯作业时间（ ） 主作业时间、为作业开始到结束为止所需要的时间,纯作业时间 可称为基础时间、标准作业状态时 完成此作业需要的时间、不含充裕 纯作业时间、是有作业规则的。 宽裕时间、是不规则及偶然发生的。,一般宽裕 不能以实际时间来设定 “加油”及“擦汗”等需要花时间 对于不能避开物的人的要素所给予时间。 用達宽裕 作业担当者“去洗手间”、“擦汗”、“喝水”等 为满足生理欲望补充的迟缓。 工场的作业环境，如果适当化的话、人们必要的生理迟缓几乎一定、一般工场被一率设定。的用達者充裕一律为 。 （年台当时）,作业充裕的具体
6、例 不规则的切粉清掃作业 工具消耗品的搬运 去除弹片上的金属熔渣 塗装孔堵塞的修正作业 OIC的确认作业 装束 写不规则传票,第一章 NO. 标准时间 标准时间的构成1,、标准时间 、标准时间的用途 、标准时间的构成 、标准时间的设定方法,标准时间 简易估计法 正确的计算方法如上述说明的，参照估计法标准MS33、为了计算出作业时间，这个标准在实际工作中经常使用，将经常反复使用的动作，综合起来作一个标准时间，名称就是： 简易估计标准表,第一章 NO. 标准时间 标准时间的设定方法20,掌握标准时间 ,用52张扑克牌分配到30cm正方形的四个角落里、每一张分配放置用25秒的速度完成,演练 试着不看
7、方匡进行分配扑克牌 测试每个人分配结束时间、确认25秒是快？还是慢？ （记录到测试用纸上） 练习了多少次能达到25秒的速度 看看其它人的作业速度需要多少时间能完成,掌握标准时间 ,步行10米用6.2秒的时间（包含前后每3米的预备步行所用时间）,练习 从起点到终点用同样的速度步行 测试每个人步行10米，确认6.2秒的时间是快还是慢？（记录到测试用纸上） 练习了多少次能达到6.2秒的速度 看看其它人的作业速度需要多少时间能完成,观察表,扑克牌分配 （秒）,歩行 （秒）,记录各自的测试值,自分感時間記入,自分感時間記入,记录各自的测试值,理解度测试,什么是时间构成 作业的标准速度与观察测定的作业速度
8、相比较、观察测定时间值要比标准值要快、也就是说需修正纯作业时间值，这就是所谓的。,、时间构成系数 、时间构成系数的方法 、标准速度的掌握,在进行的时候,标准速度为100%,为了表示比这个标准快或慢时采用时间构成系数表示。 时间构成系数是、观测时间时的纯作业时间得出。 时间构成系数 纯作业时间 时间构成系数（） 100 观测时间 纯作业时间 时间构成系数 纯时间观测时间 100,观测时间,纯作业时间,时间构成系数,修正,例：扑克牌分配练习（25秒100%）,第一章 NO.9 时间构成系数,现场实际的作业是标准时间,现场的Sample画质检查 自己的话要尝试考虑用作业的标准速度与观察测定的作业速度
9、相比较，也就所谓的计算时间构成系数。,每日改善效果,効果,时间, 生产改革活动 不管检讨时间多长，也都需要投资。 期待今后效果较大的改善、摆脱环境变化的话 会减少効果。, 每日改善 不停的实施将会有更多的改善。 虽然一个一个的效果比较小，但全员展开实施 就会有更大效果。 组织能力强化及体质强化,举例 一个人每天改善1块钱的话 6,000人240日1RMB=144万，这是个非常大的效果。,其它实施事项 每日改善推进 基本的彻底 提高安全、品质的意识 从发生到无、防止事前发生,品质的重要性,品质安全性和生产性哪个更优先呢？,品质安全性,生产性,品质安全性和生产性（TPS改善），在优先程度上 首先应
10、该把品质和安全放在第一位。在此基础上，再适当地追求生产性和利润。 如果设备和治具不能安全运转 不能安全运转的设备，谁也不会愿意操作。 用那样的设备，又怎能生产出好的产品呢？ 等到设备修好，一直Line Stop,生产性根本无法提高。 如果部品品质、制品品质、作业品质非常差 为了确认品质，就会产生多余的作业 为了解析不良，就要Line Stop 到不良原因确定时，一直Line Stop,生产性也根本无法提高。 如果设备既安全，品质又好，生产线也会连续地生产，生产性就会提高。 如果很容易作业，那么作业品质就会变好。作业性的改善（生产性的改善）是与品质、安全的维持、向上紧密联系的。,追求利润和生产性
11、向上是当然的事，但是过于重视的话，必然 会导致品质的低下。所以要把品质 和安全作为基本的理念，永不动摇。,补） 品质的重要性,当品质、安全不良发生时,信誉的丧失 企业生存的 危机,发生要因,发生现象,给公司带来的影响,变换部品拿取时 不注意,变换部品装的过满,野蛮搬送,场内PIF不当,部品重叠放置,无部番、表示,在工程上饮食 （糖、口香糖、饮料）,治具、设备的改造,制品外观不良 （伤、脏污）,Unit机能不良,异品组装,忘记组立,部品损伤 （断伤、裂）,制品不良,Harness的断线,台车的碰撞,异品付出,部品不良 （弯曲歪斜）,夹入或卷入 设备,品質不良,受伤,事故,不安全,损伤、修理、开捆返工费用的增加,Line Stop的增加* （稼動损失増加）,工伤的增加,顾客投诉的增加,VCR,
