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1、机组冷态启动节点控制4、锅炉重点检查项目：4.1、锅炉炉内及烟风管道内确认无人，各人孔、检查孔均已关闭，保温完整。4.2、锅炉本体各处膨胀指示器已投入，且指示正常。4.3、除灰、除尘、吹灰装置备用良好，具备投入条件。4.4、炉膛火焰监视及电视探头设备完整、位置正确，密封及冷却空气系统正常投入。4.5、检查机组蒸汽、给水、减温水、疏水等汽水系统正常，系统阀门调整到启动状态。4.6、检查制粉系统设备正常，原煤斗上一定的煤量，根据油温投入磨煤机液压油系统电加热，待油温合格后，投入油泵。根据油温启动润滑油泵，并投入电加热升温至油温合格。4.7、点火前燃油系统建立油循环，进行微油点火枪投运前的检查、试验
2、，各阀门状态正确。4.8、检查微油/等离子点火系统正常，微油及等离子点火系统具备点火条件。4,9、检查脱硫、脱硝系统具备启动条件。5、汽机重点检查项目：5.1、各油箱油位正常，油质合格，各转动设备轴承油位正常，油质合格。5.2、汽轮机启动前必须核对汽轮机保护投入情况。5.3、汽轮机高中压主汽门、调门及其控制执行机构正常。5.4、汽轮机滑销系统正常，缸体应能自由膨胀。5.5、主油箱事故放油门关闭。5.6、低压缸安全膜完好。6、发电机重点检查项目：6.1、检查发电机、励磁系统的检修工作已全部结束，工作票收回，遮栏及标示牌均已恢复，并有检修人员附有设备可以投运的书面交待。6.2 检查发电机、电流互感
3、器、电压互感器、封闭母线、励磁系统及避雷器各部清洁，无杂物，无积水，无漏油、漏气现象。6.3 检查发电机一、二次回路接线正确牢固，无松动、脱落现象，电流互感器二次端子箱已可靠封闭。6.4 检查发电机外壳、封闭母线外壳、发电机出口电压互感器柜、励磁变压器柜、主变外壳、高厂变外壳、中性点接地变压器柜都已可靠接地，接地线完整、无破损、紧固，清洁干燥。6.5检查发电机大轴接地碳刷接触良好，无破损、松动、卡涩现象。6.6检查发变组系统无报警信号，发电机各部温度与所处状态相对应。6.7检查发电机液位开关已投入，液位开关视窗内无油水，液位开关无报警信号。6.8检查发电机出线罩通风机投运，风机运行正常。6.9
4、检查封闭母线微正压装置投入运行，维持封闭母线内压力0.31.5kPa。6.10检查发变组保护装置、同期装置、厂用电切换装置、电能计量装置、故障录波器、发电机接口柜接线牢固，柜内外清洁无杂物，各装置无报警、跳闸信号，各保护按规定投入。6.11检查发电机出口断路器、发电机出口隔离开关在分闸状态，发电机出口隔离开关发电机侧接地刀闸在分闸状态，发电机出口断路器操作机构储能正常，SF6气压合格，压力不小于0.85MPa。6.12检查发电机出口避雷器柜三相短路接地线已全部拆除。6.13检查发电机出口电压互感器高压熔断器完好并给好，发电机出口电压互感器一、二次回路连接牢固，二次插头给好，二次小开关合好，柜门
5、关闭严密。6.14检查发电机中性点接地变压器引线接线牢固，柜内外清洁无杂物，中性点刀闸确已合好并用销钉锁定。6.15检查发电机局部放电监测仪投运，无异常报警。6.16检查发电机绝缘工况监测仪投运，无异常报警，无漏气现象。6.17发电机滑环、碳刷投运前的检查：（1） 机构清洁干燥，无油污、碳粉及其它有机物或导电材料沉积；（2） 从励磁系统整流柜来的励磁馈线与刷架连接牢固，馈线周围清洁干燥，励磁馈线无过热变色现象；（3） 各碳刷完整，刷辫无过热烧坏痕迹，碳刷规格、型号一致；（4） 碳刷在刷握滑动灵活，无卡涩现象；（5） 刷架无歪斜，刷握中心线正对滑环中心，碳刷与滑环接触良好，压力适当；（6） 滑环
6、表面光洁，无电腐蚀痕迹。确认下列试验合格：（1） 发电机出口断路器分、合闸试验合格。（2） 发电机出口断路器、隔离开关两组冷却风机启停正常，风机转向正确。（3） 配合继电保护人员做发电机的保护传动试验正常。（4） 配合继电保护人员做励磁回路的保护联锁试验正常。（5） 励磁装置整流柜冷却风扇启停试验正常，冷却风扇两路电源切换试验正常。（6） 核对励磁系统的一次回路极性正确（新投运或大修后）。（7） 试验DCS报警软光字牌正常。（8） 柴油机启动试验及事故照明切换试验正常。（9） 机组保安PC段联锁切换试验正常。（10） 引风机、磨煤机油站电源切换试验和带油泵自启动试验正常。（11） 热工保护、联
7、锁及机、电、炉大联锁试验正常。（12） 发电机新投运、大、小修后定子内冷水水压试验合格。（13） 发电机新投运、大、小修后发电机气密试验合格。（14） 发电机新投运、大修后或同期回路检修后假同期试验合格。 附属系统的检查：（1） 检查确认直流系统运行正常，直流110V系统电压在117122V，直流220V系统电压在230235V。（2） 检查确认UPS系统运行正常、可靠。（3） 检查确认柴油发电机热备用状态良好。（4） 检查确认主变、高厂变、高公变运行正常，无报警信号，6kV厂用段和公用段母线电压正常。（5） 检查确认停机变空载运行正常，无报警信号。（6） 检查确认各低压厂用变压器运行正常，各
8、380V PC段、MCC段、保安MCC段、阀门配电屏运行正常。发电机的绝缘规定： 1、水冷定子绕组通水作交流耐压试验时应具备下列条件：（1） 水管必须接地；（2） 机内各只电阻测温元件及热电偶元件必须接地；（3） 总进出水管之间有水流通，流量接近额定值；（4） 水电导率不大于1.5s/cm；（5） 发电机应在充氢后氢纯度为97%以上或排氢后含氢量在2%以下时进行，严禁在置换过程中进行试验；（6） 通水状态下绝缘电阻大于1 M。发电机绝缘电阻试验（交流耐压试验）：（1） 在环境温度40时，绕组通水前定子绕组绝缘值不低于100M；（2） 10分钟对1分钟的绝缘电阻比值即极化指数期望不小于2倍，但6
9、0秒/15秒绝缘电阻吸收比不小于1.6；（3） 各相绝缘电阻差异倍数不大于2；（4） 将此电阻值与相近条件下（温度、湿度）的初次值和制造厂出厂试验或交接试验，或以大修时测的结果进行比较，若相差很大，则应查清原因，设法提高绝缘电阻值。在绝缘水管中的水未能彻底吹干而总进水管接地有绝缘的情况下，推荐使用国产水内冷2500伏专用绝缘电阻测试仪，其适用范围为：绝缘水管(电阻与总进出水管间的总电阻)RY100 k；总进出水管并联对地绝缘电阻RH30 k；在测量上述两项绝缘电阻时，必须先将总水管对地的连接线拆除。测试完成后，将连接恢复原接地状态。发电机绝缘电阻的主要测试项目，见下表：测试项目兆欧表等级期望值
10、电阻测温元件250V5 M转子绕组500V5M定子绕组(10分钟)2500V1000 M（1分钟值）10分钟对1分钟的绝缘电阻比值即极化指数不小于2倍。60秒/15秒绝缘电阻吸收比不小于1.6端部铁芯及轴瓦热电偶500V100 M（安装转子前检查）集电环装置500V10 M穿心螺杆1000V100 M发电机定、转子测绝缘规定：（1） 发电机首次投运，或经过大小修后，投运前由检修人员测量发电机定、转子绕组的绝缘电阻，并向运行人员提供书面交待；（2） 发电机停机备用时间超过一周，启动前应测量发电机各部绝缘；（3） 发电机定、转子绕组绝缘电阻在测量和放电时要确保转子大轴可靠接地；（4） 发电机定子绕
11、组，包括连接在发电机定子回路上不能用刀闸断开的各种电气设备，用2500V兆欧表测量，定子绕组绝缘折算到同一温度下，应在20M以上，且不低于上次测量结果的1/51/3，吸收比不低于1.3；（5） 发电机转子绕组用500V兆欧表测量，转子绕组绝缘折算到同一温度下，应在5M以上，且不低于上次测量结果的1/51/3；（6） 测量定子绕组绝缘电阻时，必须核实定子绕组水路系统通入电导率合格的内冷水。辅助系统的投运1.1检查所有具备送电条件的设备均已送电。1.2投入辅机冷却水系统，检查辅机冷却水系统运行正常。1.3投入间冷循环水系统，检查循环水系统运行正常。1.4投入闭式冷却水系统，检查闭式冷却水系统运行正
12、常。1.5检查投入厂用压缩空气系统，压缩空气压力正常。1.6投入主机润滑油系统，检查润滑油系统运行正常，确认润滑油压符合要求。1.7投入发电机密封油系统，检查密封油系统运行正常。1.8检查EH油温度合格，投入EH油系统，检查系统无漏点，蓄能器检查投入正常。1.9启动主机顶轴油泵，检查各轴承油压在正常范围内，投入备用顶轴油泵联锁。1.10确认具备盘车投入条件，投主机连续盘车，检查盘车转速正常，全面检查汽轮机和发电机本体内无金属摩擦声，并记录盘车电流、电流摆动值、大轴偏心度等有关参数。1.11检查投入机、炉侧各辅机设备润滑油站、液压油站运行。1.12发电机氢置换合格后，逐渐升氢压至0.2MPa，待
13、定冷水系统投入后，再逐渐升氢压至0.48MPa。1.13投入定子冷却水系统，检查定冷水流量、压力运行正常。1.14检查凝结水系统各阀门位置正确，凝汽器进行注水，长期停运后需对凝汽器进行冲洗。1.15启动凝结水泵，进行低加系统、除氧器冲洗，直至水质合格。1.16投入汽前泵及汽泵密封冷却水系统，进行汽泵及给水管道的注水，进行高加水侧注水。1,17除氧器水位保持在正常，启动汽泵前置泵进行循环，投入除氧器加热。1.18检查锅炉汽水系统各阀门状态正确，锅炉具备上水条件。1.19检查投入锅炉火检冷却风系统，火检冷却风母管压力正常。1.20启动锅炉空气预热器，检查空气预热器运行正常。1.21点火前12小时除
14、尘器灰斗及绝缘子加热投入。1.22点火前2小时，投入炉前燃油循环，注意检查燃油系统无漏油现象。1.23氨区、脱硝系统备用正常，投入SCR稀释风机运行。1.24锅炉点火前投入除灰、除渣系统运行。1.25通知辅控投入脱硫制浆系统运行。机组冷态启动1、锅炉上水给水品质要求：序 号项 目符 号单 位数 值1PH值8.59.52硬度mol/L03溶解氧（化水处理后）O2g/L301504铁Feg/L55铜Cug/L26二氧化硅SiO2g/L107电导率（25）s/cm0.158钠Nag/L3锅炉上水条件及方法(1) 确认给水系统水路畅通，放水门关闭。(2) 确认除氧器水位正常、水温110左右，水质合格，
15、水质不合格禁止向锅炉上水。(3) 确认汽前泵出口压力正常，给水泵出口阀已开启，高加及给水管道已注水完毕。(4) 检查锅炉上水主路阀关闭，调整锅炉上水旁路调阀开度，控制锅炉进水流量100150t/h（即BMCR给水流量10%202t）。(5) 分离器见水后，检查受热面无泄漏和其他异常现象。锅炉进水要求及条件(1) 锅炉进水前，检查省煤器和水冷壁空气阀开启；(2) 锅炉进水水质应符合要求；(3) 全铁200g/L；(4) pH（25）9.09.5；(5) 锅炉进水温度一般控制在110，应严格控制进水速度，夏季进水时间不小于1.5小时，冬季进水时间不小于2.5小时，当水温与启动分离器壁温的温差大于50时，应适当延长进水时间。冬季进水流量控制在100t/h，夏季控制在150t/h。(6) 锅
