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1、集团公司施工升降机接料平台通道统一做法规定说明集团公司下属各分公司：为方便现场施工人员的通行并保证安全施工，现针对施工升降机与建筑结构之间的接料平台通道做统一做法规定。 一、编制依据1）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 2）、施工升降机安全规程 3）、SCD200/200施工升降机使用说明书二、接料平台通道搭设要求1、搭设位置：应根据实际选用的施工升降机的安装说明书及现场实际情况确定安装位置、离墙距离及平台脚手架立杆横距等。但整体搭设方式要严格按照本规定执行。本规定就SCD200/200型双笼外用施工升降机为例, 电梯笼与建筑物结构边缘距离1.4米，接料平台通道搭设外边缘距建筑物外边距离
2、1.35米。2、搭设高度及形式：落地式接料平台通道高度不大于27米；悬挑式接料平台每段悬挑高度不大于18米；落地式接料平台立杆采用双立杆形式；悬挑式接料平台采用16号工字钢固定在建筑非悬挑结构位置，并采取钢丝绳斜拉卸载措施，（619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，直径20.0mm）（立杆采用单立杆）3、脚手架基础要求：落地式脚手架平台的基础为回填土时，应分层回填、夯实至设定标高，再浇筑不小于100mm厚的C20混凝土垫层，表面留设排水坡度，根据现场实际情况做好排水措施；若基础坐落于楼层， 所在的楼板下方应设置回顶，回顶脚手架的立杆间距、步距同上方平台脚手架。4、搭设方法：落地式脚
3、手架接料平台立杆底部垫设通长木垫板和垫铁，脚手架搭设的尺寸为：立杆的纵距分别为 1.6m、1.1m和1.6m，3排立杆的横距均为0.8m，步距为2.05m/0.95m(根据楼层实际高度相应调整)；内排立杆（单立杆）搭设在各结构楼层边梁内侧，并采用可调顶托固定牢固；中间排立杆（双立杆）距离建筑结构边缘0.5米；外排立杆（双立杆）距离施工升降机电梯笼的距离为0.2m，具体搭设方法详见附图和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）。悬挑式接料平台脚手架的搭设规定参照2007年6月8日发布的关于工字钢悬挑外脚手架的有关通知和2007年7月23日发布的关于工字钢悬挑外脚手架的补充
4、通知相关规定。落地式脚手架平台及悬挑脚手架平台施工的可行性，详见后附计算书。5.剪刀撑 由于架体使用功能的特殊性，为不阻碍施工升降机平台的通行，在料台纵向不设置剪刀撑，横向在平台通道口两侧的立杆上沿架体通高设置剪刀撑（共设置4道）。6.平台板施工升降机接料平台通道满铺木脚手板，封绳牢固，再采用13mm厚木胶板满钉保证整体牢固、平整；为确保施工的安全，作业层平台板的下方还应加设一道水平安全网。7.连墙件 连墙件的设置采取小横杆通过内排立杆拉结结构梁内侧的方法及小横杆直顶结构梁外侧来共同完成；连墙件每层结构设置一道。8.防护 平台作业层在平台上0.6m 和1.2m 处设两道防护栏杆（花杆），并在栏
5、杆上固定工具式钢板网，底部侧面设18cm 高的挡脚板（13mm厚木胶板）。防护栏杆及钢板网为每层设置。9、楼层通道门为确保工程安全，在各层操作平台上设置层门，层门采用角钢、钢筋进行加工制作（公司统一做法）。层门的竖向高度为1.7m，宽度为0.65m，两扇；层门的固定措施采取将层门的竖向边框焊接短钢筋与钢管制成的轴筒联接方式，注意：层门只允许向楼层内方向开启。层门的具体做法详见附图。三、施工升降机接料平台通道搭设施工图（详见附图）四、计算书威建集团技术质量部2011年12月1日落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算依据
6、2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 计算参数: 模板支架搭设高度为27.0m， 立杆的纵距 b=1.60m，立杆的横距 l=0.70m，立杆的步距 h=1.50m。 脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载4.80kN/m2，施工活荷载4.00kN/m2。 图 落地平台支撑架立面简图 图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为483.0。 一、基本计算参数同上 二、纵向支撑钢管的计算 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 4.49cm3； 截面惯性矩 I = 10.78cm4；
7、 纵向钢管计算简图 1.荷载的计算： (1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m)： q1 =0.000+0.3000.300=0.090kN/m (2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)： q21 = 4.8000.300=1.440kN/m (3)施工荷载标准值(kN/m)： q22 = 4.0000.300=1.200kN/m 经计算得到，活荷载标准值 q2 = 1.200+1.440=2.640kN/m 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 静
8、荷载 q1 = 1.200.090=0.108kN/m 活荷载 q2 = 1.401.200+1.401.440=3.696kN/m 最大弯矩 Mmax=(0.100.108+0.1173.696)1.6002=1.135kN.m 最大支座力 N = (1.10.108+1.23.70)1.60=7.286kN 抗弯计算强度 f=1.135106/4491.0=252.66N/mm2 因为计算模型中荷载统计为四层荷载，所以单层纵向钢管的抗弯计算强度f=252.66/4=63.17 N/mm2小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公
9、式如下: 静荷载 q1 = 0.090kN/m 活荷载 q2 = 1.200+1.440=2.640kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6770.090+0.9902.640)1600.04/(1002.06105107780.0)=3.686mm 纵向钢管的最大挠度小于1600.0/150与10mm,满足要求! 三、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=7.29kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计
10、算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1.213kN.m 最大变形 vmax=0.589mm 最大支座力 Qmax=18.388kN 抗弯计算强度 f=1.213106/4491.0=270.19N/mm2 因为计算模型中荷载统计为四层荷载，所以单层横向支撑钢管的抗弯计算强度f=270.19/4=67.55N/mm2 小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于700.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00k
11、N； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=18.39/9=2.04 kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.11927.000=3.226kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)栏杆的自重(kN)： NG2 = 0.1500.700=0.105kN (3)脚手板自重(kN)： NG3 = 0.3001.6000.700=0.336kN (4)堆放荷载(kN)： NG4 = 4.8001.6000.700=5.376kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 9.043kN。 2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 4.0001.6000.700=4.480kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ 六、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 17.12kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i
