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1、亚通石化有限公司 80 万吨/年重油快速裂解装置 阀门试压施工方案 第 1 页 共 15 页 亚亚通石化有限公司通石化有限公司 80 万吨万吨/年重油快速裂解装置年重油快速裂解装置 阀门试压阀门试压施工方案施工方案 编号：SLYJ-SGFA-012 胜胜利油建金属利油建金属结结构厂构厂 亚亚通通项项目部目部 0 版本版本日期日期版本版本说说明明编编写写审审核核批准批准 亚通石化有限公司 80 万吨/年重油快速裂解装置 阀门试压施工方案 第 2 页 共 15 页 目目 录录 一、工程概况一、工程概况3 二、二、编编制依据制依据3 三、施工部署三、施工部署3 四、关四、关键键工序、重要工序的工序、
2、重要工序的实实施措施施措施.7 五、五、质质量保量保证证体系及措施体系及措施10 六、安全保六、安全保证证措施措施12 七、七、试压阀门统计试压阀门统计.错误！未定义书签。 亚通石化有限公司 80 万吨/年重油快速裂解装置 阀门试压施工方案 第 3 页 共 15 页 一、一、工程概况工程概况 亚通石化有限公司 80 万吨/年重油快速裂解装置的阀门试压，种类包括闸阀、疏水 阀、截止阀。为保证工程施工质量，确保装置投运一次成功，所有阀门均经 100%检验、 试压合格后方可安装。其检验、试压必须按照设计文件、施工规范及本措施中的要求执 行，其规格、数量见附表。 二、编制依据二、编制依据 2.1 亚通
3、石化有限公司80万吨/年重油快速裂解装置工艺管道施工图及设备材料规格 表。 2.2 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 。 2.3 SH30642003石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 。 2.4 SH3501-2001石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 。 2.5 SH3518-2000阀门检验与管理规程 。 2.6 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 。 三、施工部署三、施工部署 3.13.1 常用阀门试压遵循以下施工程序常用阀门试压遵循以下施工程序 3.23.2 试压准备试压准备 3.2.1 阀门试压场地应宽敞明亮，且具备防风、防沙
4、、防雨等基本条件。 3.2.2 阀门试压场地应设有原料存放区、试压区、试压合格区和不合格区。 3.2.3 阀门试压机具符合试压要求。试验用压力表必须经检验合格，压力表量程为 试验压力的 1.52 倍，精度不得少于 1.6 级。压力表不应少于 2 块，分别在贮存罐 及被测定的阀门入口处各装一块。 3.2.4 对施工人员作好技术交底，使其明确施工内容，并作好技术准备。 3.2.5 阀门的试压介质为洁净水。 3.33.3 施工劳动力计划施工劳动力计划 阀门试压方案编制技术交底阀门试验 阀门进行吹干，涂防锈油刷绿色色带试验后的阀门分类摆放 填写阀门试验记录 合格 退货 不合格 阀门外观检查 亚通石化有
5、限公司 80 万吨/年重油快速裂解装置 阀门试压施工方案 第 4 页 共 15 页 因阀门数量太多，工期紧，拟配备 26 人分成两班，轮流倒班，24 小时不停。 劳动力计划一览表 序号序号工工 种种人人 数数备注备注 1钳工4 2管工4 3起重2 4焊工4 5电工2 6管理人员2 7其他4 3.43.4 试压机具试压机具 序号序号名名 称称规格型号规格型号单位单位数量数量备注备注 1汽车吊16台1 2电动试压泵SY380/25台2 3电动试压泵往复式 4070 MPa台1 4试压胎具中套1 5倒 链3t台2 6倒 链2t台2 7逆变式电焊机ZX7-400S-2台2 8角向磨光机 100 台2
6、9角向磨光机 150 台2 10空气开关三相，10A个1 11按 钮个1 12光谱分析仪台1 13贮压罐个1 14千斤顶QY5.0 50T台1 15千斤顶QY2.5 25T台1 16梅花、套筒扳手套各 2 17手 锤2、4、8 磅个各 2 18钢字头（数字）6mm套2 亚通石化有限公司 80 万吨/年重油快速裂解装置 阀门试压施工方案 第 5 页 共 15 页 19游标卡尺0.02 mm把2 3.53.5 手段用料手段用料 序号序号名名 称称规格型号规格型号单位单位数量数量备注备注 1高压胶管 15 长 2m 根2 2无缝钢管DN15米20 3闸阀DN20 PN4.0个4 4闸阀DN40 PN
7、4.0个4 5橡胶板 =8mm m210 6铅块Kg10 7塑料布Kg25 8破布Kg5 9铁丝12#Kg100 10油漆黄、绿、红Kg各 5 11油画笔支6 12填料Kg10 =3 m2100 13 高压耐油橡胶石 棉垫片 =2 m250 14电缆三相米30 15胶管DN20米50 16钢刷碳钢把5 30mmm23 20mmm2417钢板 10mmm24 18紫铜板 =5 mm m23 19等边角铁 755 m40 0-2.0MPa 0-4.0MPa 0-6.0 MPa 20 压力表（1.5 级） 0-10.0 MPa 块各 4 21润滑脂2#钙基Kg50 亚通石化有限公司 80 万吨/年重
8、油快速裂解装置 阀门试压施工方案 第 6 页 共 15 页 22润滑油32#机械油Kg20 3.63.6 胎具制作胎具制作 3.6.1 按图制作阀门试压胎具，接进水管线、加装压力表、控制阀门、试压泵，具 体试压机具的连接见胎具制作图： 试压胎具示意图 3.6.2 阀门试压胎具所使用的板材、焊接盲板材质为 Q235-B，盲板规格按照管线试 压方案的选用表选用，焊材为 J427、3.2、采用手工电弧焊进行焊接。临时管段规 格为 DN20 无缝钢管，材质为 20#，采用氩电联焊进行焊接,焊丝为 H08Mn2SiA,2.5，焊条为 J427、3.2，试压胎具角焊缝焊脚尺寸不应小于 t/4。 集水箱 试
9、压水泵 试压阀门区 进水管 =50 I25 1000 亚通石化有限公司 80 万吨/年重油快速裂解装置 阀门试压施工方案 第 7 页 共 15 页 四、关键工序、重要工序的实施四、关键工序、重要工序的实施措施措施 4.14.1 到货检查项目到货检查项目 设备到货后，应由建设单位组织施工单位、监理单位进行设备开箱验收，按下列 项目进行检查： 4.1.1 阀门到货必须具有出厂合格证、铭牌、阀门规格书、装箱清单、型号说明等 资料。合格证应有厂名、出厂日期、出厂编号、依据的标准、检验结论、检验日期 检验人员及负责检验人员签章等。铭牌上应标明公称压力、公称通径、适用温度及 适用介质等。 4.1.2 阀门
10、外观检查应符合下列要求： 1) 阀门的型号、规格、等级、材质等符合要求。 2) 阀体不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷；阀体上的有关标识应清晰、 正确、齐全；阀盖与阀体接合良好，垫片、填料、螺栓等齐全无缺陷。 3) 阀杆应光滑，不得有毛刺、击痕等缺陷。 4) 阀门的传动装置和操作机构必须进行清洗检查。阀门的传动装置和操作构必 须动作灵活可靠，无卡涩现象，手轮或手柄应无毛刺，手轮把和阀杆不得有 变形。 5) 止回阀的启闭件应处于关闭位置，并有临时固定；闸阀、截止阀、蝶阀的启 闭件应处于关闭位置。 6) 阀门两端应有防护盖保护。 7) 阀门的连接法兰密封面应相互平行且不得有径向划痕。阀门法兰面
11、无锈蚀、 无贯穿性划痕。 8) 闸阀的闸板密封面应光滑平整、无污点，且密封面尺寸应符合规定。 9) 阀芯与阀座应接合良好、无缺陷；阀杆与阀芯连接灵活、可靠，且阀杆无弯 曲、锈蚀。 10) 合金钢阀门应采用光谱分析，逐个对阀体材质进行检查，并做好标记。不符 合要求的阀门不得使用。 11) 合金钢阀门和剧毒、可燃介质管道阀门安装前，应按设计文件的“阀门规格 书” ，对阀门的阀体、密封面以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽查， 每批至少抽查一件，若有不合格，该批阀门不得使用。 4.1.3 阀门验收合格后，三方共同签字认可，移交于施工单位。同时，施工单位应 妥善保管。 亚通石化有限公司 80 万吨/
12、年重油快速裂解装置 阀门试压施工方案 第 8 页 共 15 页 4.1.4 阀门检查情况，应作好相应记录，所需更换的填料、垫片等及光谱分析应以 联络单形式出现，并由业主签字认可。 4.24.2 阀门试压规定阀门试压规定 4.2.1 试压范围 1) 输送设计压力大于 1MPa 或设计压力小于等于 1MPa 且设计温度小于-29或 大于 186的非可燃流体，无毒流体管道的阀门应逐个进行液压试验和密封 性试验。 2) 输送设计压力小于等于 1MPa 且设计温度为-29186的非可燃流体，无毒流 体管道的阀门，应从每批中抽查 10%且不得少于一个，进行壳体压力试验和 密封试验。当不合格时，应加倍抽查，
13、仍不合格时该批阀门不得使用。 3) 根据以上两条，本工程的所有阀门都必须逐个进行强度试验及严密性试验。 4.2.2 通用要求 1) 阀门进行严密性试验前严禁结合面上存在油脂等涂料。 2) 对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对 各密封面进行检查。阀门经检验合格后，应将体腔的积水排除干净，并将阀 口封闭，分类妥善存放。 3) 具有上密封结构的阀门要进行上密封试验。 4) 关闭阀门手轮应以一个人正常的体力关闭，当手轮直径大于或等于 320mm 时， 可由两个人共同关闭。 5) 阀门试验时，压力应逐渐提高，不得使压力急剧地、突然地增加。 4.2.3 试验压力 1) 阀体强
14、度试验：阀体试验压力应为公称压力的 1.5 倍。 2) 阀门密封性试验：密封性试验压力应为公称压力的 1.1 倍。 3) 阀门上密封性试验：试验压力为公称压力的 1.1 倍。 4.2.4 压力表选用 压力表应在鉴定合格的有效期内使用，有效期为 1 年。压力表的精度不低于 1.5 级，表的满刻度值宜为被测压力的 1.52 倍。压力表不应少于 2 块。 4.2.5 试验介质 试验介质采用洁净水，无特殊规定时，温度宜为 550。奥氏体不锈钢阀门 试验时，水中的氯化物含量不得超过 100mg/L。 4.2.6 检验方法 亚通石化有限公司 80 万吨/年重油快速裂解装置 阀门试压施工方案 第 9 页 共
15、 15 页 1) 体强度试验：稳压时间不少于 5 分钟，检查阀体不得有渗漏，大盖及填料压 盖密封面不得有渗漏，压力不下降为合格。 2) 阀门密封性试验：稳压时间不少于 5 分钟，对于闸阀、球阀，其密封性试验 应双向进行；对于蝶阀、截止阀，试压介质按阀体箭头指示方向供给；止回 阀密封性试验时，压力应从阀体出口的一端引入。检查阀板（芯）密封面不 得有渗漏，压力不下降为合格。 3) 上密封试验时，应关闭上密封面，松开填料压盖，阀门完全开启，引入介质， 稳压时间不少于 5 分钟。在保压时间内，阀瓣、阀座、静密封面和蝶阀的中 间轴处不允许有可见的泄漏，阀门结构不得损坏。在试验保压时间内通过密 封面的允许泄漏量，应符合下表的规定： 密封面的允许泄漏量 金属密封阀门 A （除止回阀外） 金属密封止回阀 阀门种类 公称直径 DN（mm） 液体试验滴 min 气体试验 气泡 min 弹性 密封 试验 B 液体 cm3/min 气 体 m3/h 50 0(B)00 6515012720 200300 201200 300 281680 DN/253 DN/250.0 42 注:A 对于液体试验时，1mL 按 16 滴计算。 B 在规定的最短的保压时间内无泄漏量。 4) 密封试验最短保压时间见下表： 密封试验最短保压时间 最短保压
