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1、第第5 5章金属切削加工章金属切削加工常州信息学院机械制造基础第一节第一节 金属切削机床的基本知识金属切削机床的基本知识第二节第二节 车削加工车削加工第三节第三节 铣削加工铣削加工第四节第四节 磨削加工磨削加工第五节第五节 齿轮加工齿轮加工第六节第六节 钻削与镗削钻削与镗削第七节第七节 刨削与拉削刨削与拉削第八节第八节 机械加工质量机械加工质量第第5 5章章 金属切削加工金属切削加工第第5 5章金属切削加工章金属切削加工常州信息学院机械制造基础主要内容1.1.概述概述2.2.影响加工精度的因素影响加工精度的因素3.3.影响机械加工表面质量的因素影响机械加工表面质量的因素4.4.提高机械加工质量
2、的途径提高机械加工质量的途径第第5 5章金属切削加工章金属切削加工常州信息学院机械制造基础机械加工质量机械加工质量包括机械加工精度和机械加工表面包括机械加工精度和机械加工表面质量质量一、机械加工精度一、机械加工精度1.1.加工精度的概念：加工精度的概念：零件加工后的实际几何参数零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。程度。加工误差：加工误差：它们之间的不符合程度。它们之间的不符合程度。2.2.获得规定加工精度的方法获得规定加工精度的方法（1 1）获得尺寸精度的方法）获得尺寸精度的方法1 1）试切法）试切法5.8.1 5.8.
3、1 机械加工精度与表面质量的概念机械加工精度与表面质量的概念第第5 5章金属切削加工章金属切削加工常州信息学院机械制造基础2 2）定尺寸刀具法）定尺寸刀具法3 3）调整法）调整法4 4）自动控制法）自动控制法（2 2）获得形状精度的方法）获得形状精度的方法1 1）刀尖轨迹法）刀尖轨迹法2 2）成形刀具法）成形刀具法3 3）仿形法）仿形法4 4）展成法）展成法（3 3）获得位置精度的方法）获得位置精度的方法取决于它的基准面在机床上是否占据正确的位置取决于它的基准面在机床上是否占据正确的位置主要有：机床的运动之间、各工位位置之间正确主要有：机床的运动之间、各工位位置之间正确第第5 5章金属切削加工
4、章金属切削加工常州信息学院机械制造基础二、机械加工表面质量二、机械加工表面质量1.1.表面质量的含义表面质量的含义（1 1）表面几何形状）表面几何形状1 1）表面粗糙度）表面粗糙度:L/H50:L/H502 2）表面波度）表面波度: L/H50: L/H50100010003 3）宏观几何形状偏差）宏观几何形状偏差: L/H: L/H10001000（2 2）表面层的物理力学性能）表面层的物理力学性能1 1）表面层冷作硬化）表面层冷作硬化2 2）表面层金相组织的变化）表面层金相组织的变化3 3）表面层残余应力）表面层残余应力第第5 5章金属切削加工章金属切削加工常州信息学院机械制造基础5.8.
5、2 5.8.2 影响机械加工精度的因素影响机械加工精度的因素工艺系统：工艺系统：机床、夹具、刀具和工件构成的系统机床、夹具、刀具和工件构成的系统一、工艺系统几何误差对加工的影响一、工艺系统几何误差对加工的影响工艺系统几何误差：工艺系统几何误差：机床、夹具、刀具和工件本机床、夹具、刀具和工件本身所具有的原始制造误差。身所具有的原始制造误差。1.1.加工原理误差加工原理误差加工原理误差：加工原理误差：采用了近似的加工运动或近似的采用了近似的加工运动或近似的刀具刀刃廓形而产生的误差。刀具刀刃廓形而产生的误差。只要加工原理误差在允许的范围内即可只要加工原理误差在允许的范围内即可第第5 5章金属切削加工
6、章金属切削加工常州信息学院机械制造基础2.2.机床的几何误差机床的几何误差加工精度主要取决于机床加工精度主要取决于机床（1 1）主轴回转误差）主轴回转误差主轴的误差既影响工件的圆柱面的形状误差，又主轴的误差既影响工件的圆柱面的形状误差，又影响端面的形状误差影响端面的形状误差主轴回转误差的基本形式主轴回转误差的基本形式第第5 5章金属切削加工章金属切削加工常州信息学院机械制造基础（2 2）导轨误差）导轨误差主轴的误差既影响工件的圆柱面的形状误差，主轴的误差既影响工件的圆柱面的形状误差，1 1）导轨在水平面内的直线度误差：鞍形、鼓形）导轨在水平面内的直线度误差：鞍形、鼓形或锥形圆柱度误差或锥形圆柱
7、度误差2 2）导轨在垂直面内的直线度误差：影响很小）导轨在垂直面内的直线度误差：影响很小第第5 5章金属切削加工章金属切削加工常州信息学院机械制造基础3 3）两导轨在垂直方向上的平行度误差）两导轨在垂直方向上的平行度误差将产生圆柱度误差将产生圆柱度误差导轨扭曲度对加工精度的影响导轨扭曲度对加工精度的影响第第5 5章金属切削加工章金属切削加工常州信息学院机械制造基础4 4）主轴回转轴线与床身导轨不平行）主轴回转轴线与床身导轨不平行在水平面内：锥形在水平面内：锥形在水平面内：双曲线在水平面内：双曲线a a）加工外圆柱面）加工外圆柱面 b b）加工出圆锥面）加工出圆锥面 c c）加工出双曲线）加工出
8、双曲线主轴回转轴线与导轨平行度误差对车削外圆的影响主轴回转轴线与导轨平行度误差对车削外圆的影响第第5 5章金属切削加工章金属切削加工常州信息学院机械制造基础（3 3）传动链的传动误差）传动链的传动误差车螺纹、滚齿、插齿、精密刻度等加工，传动误车螺纹、滚齿、插齿、精密刻度等加工，传动误差是影响加工精度的主要因素。差是影响加工精度的主要因素。采取措施：采取措施：1-51-5减少传动链中的元件数目，缩短传动链，以减少误差减少传动链中的元件数目，缩短传动链，以减少误差来源；来源；提高传动元件，特别是末端传动元件的制造精度和装提高传动元件，特别是末端传动元件的制造精度和装配精度；配精度；降低传动比，尤其
9、要降低最后一对传动元件的传动比；降低传动比，尤其要降低最后一对传动元件的传动比；消除传动链中齿轮间的传动间隙；消除传动链中齿轮间的传动间隙；可采用误差校正机构来提高传动精度。可采用误差校正机构来提高传动精度。第第5 5章金属切削加工章金属切削加工常州信息学院机械制造基础3.刀具与夹具的误差（1）刀具的误差1）单刃刀具：没有直接影响没有直接影响2）定尺寸刀具：有直接影响，安装影响有直接影响，安装影响3 3）成形刀具：形状直接影响工件形状：形状直接影响工件形状4 4）展成法加工刀具：尺寸、形状均影响：尺寸、形状均影响（2）夹具的误差作用：保持刀具或工件相对机床的位置保持刀具或工件相对机床的位置夹具
10、误差：定位、引导、对刀、分度、夹具体夹具误差：定位、引导、对刀、分度、夹具体第第5 5章金属切削加工章金属切削加工常州信息学院机械制造基础4.4.定位与调整误差定位与调整误差定位误差：夹具的定位不准确定位误差：夹具的定位不准确调整误差：调整不可能绝对准确调整误差：调整不可能绝对准确二、工艺系统力效应对加工精度的影响二、工艺系统力效应对加工精度的影响1.1.切削力切削力第第5 5章金属切削加工章金属切削加工常州信息学院机械制造基础引起切削力变化因素：工件表面有形位误差、材引起切削力变化因素：工件表面有形位误差、材料硬度不均等使料硬度不均等使a ap p发生变化发生变化2.2.误差复映误差复映：毛
11、坯形状误差复映到工件表面上现：毛坯形状误差复映到工件表面上现象象一般经过两到三次工作一般经过两到三次工作行程，可使误差复映行程，可使误差复映的影响减至合格的影响减至合格1-1-已加工表面已加工表面 2- 2-毛坯表面毛坯表面误差复映引起加工误差误差复映引起加工误差第第5 5章金属切削加工章金属切削加工常州信息学院机械制造基础3.3.工艺系统其它作用力变化对加工精度影响工艺系统其它作用力变化对加工精度影响刚性较差的工件的夹紧刚性较差的工件的夹紧大型机床横梁及刀架的自重大型机床横梁及刀架的自重热加工过程中，各部分收缩不均而产生内应力热加工过程中，各部分收缩不均而产生内应力4.4.减小工艺系统受力变
12、形对加工精度的影响途径减小工艺系统受力变形对加工精度的影响途径1 1）提高工艺系统中零件间的配合质量）提高工艺系统中零件间的配合质量2 2）给机床部件以预加载荷）给机床部件以预加载荷3 3）设计辅助支承以提高刚度）设计辅助支承以提高刚度4 4）采用合理的安装方法，以提高刚度）采用合理的安装方法，以提高刚度5 5）减小切削力和其它外力在加工过程中的变化）减小切削力和其它外力在加工过程中的变化6 6）采用时效处理以消除内应力）采用时效处理以消除内应力第第5 5章金属切削加工章金属切削加工常州信息学院机械制造基础三、工艺系统热变形对加工精度的影响三、工艺系统热变形对加工精度的影响热来源：热来源：切削
13、热、运动副摩擦热、阳光供暖辐射切削热、运动副摩擦热、阳光供暖辐射1.1.机床热变形对加工精度的影响机床热变形对加工精度的影响 a a）车床）车床 b b）铣床）铣床 c c）平面磨床）平面磨床图图110 110 几种机床的热变形趋势几种机床的热变形趋势第第5 5章金属切削加工章金属切削加工常州信息学院机械制造基础2.2.刀具热变形对加工精度的影响刀具热变形对加工精度的影响刀具受热而伸长，因磨损而变短，总影响不显著刀具受热而伸长，因磨损而变短，总影响不显著3.3.工件热变形对加工精度的影响工件热变形对加工精度的影响在热膨胀下达到的加工尺寸，冷却收缩后会变小在热膨胀下达到的加工尺寸，冷却收缩后会变
14、小尤其在工序集中的场合尤其在工序集中的场合加工细长轴会影响形状精度加工细长轴会影响形状精度大型、复杂零件及铜、铝等有色金属影响最显著大型、复杂零件及铜、铝等有色金属影响最显著4.4.减少工艺系统热变形对加工精度的影响减少工艺系统热变形对加工精度的影响（1 1）减少发热和隔离热源）减少发热和隔离热源减少发热减少发热合理选择切削用量和刀具几何角度合理选择切削用量和刀具几何角度隔离热源隔离热源热源置于机床之外热源置于机床之外第第5 5章金属切削加工章金属切削加工常州信息学院机械制造基础（2 2）强制冷却和均衡温度）强制冷却和均衡温度切削热切削热冷却液冷却液机床热机床热热补偿热补偿（3 3）保持热平衡
15、和）保持热平衡和控制环境温度控制环境温度第第5 5章金属切削加工章金属切削加工常州信息学院机械制造基础5.8.3 影响机械加工表面质量的因素一、影响零件表面粗糙度的因素一、影响零件表面粗糙度的因素1.1.影响零件表面粗糙度的因素影响零件表面粗糙度的因素（1 1）残留面积：残留在已加工表面的切削层）残留面积：残留在已加工表面的切削层无刀尖圆弧时：无刀尖圆弧时：RmaxRmax= =f/(cosf/(cosr r+cos+cosr r）有刀尖圆弧时：有刀尖圆弧时：RmaxRmax=f=f2 2/8r/8r图图5-112 5-112 车外圆时的残留面积车外圆时的残留面积第第5 5章金属切削加工章金属
16、切削加工常州信息学院机械制造基础 减小减小f f、 r r、 r r或增大刀尖圆角半径或增大刀尖圆角半径r r，均可减小均可减小RmaxRmax（2 2）积屑瘤与鳞刺）积屑瘤与鳞刺（3 3）工件材料性质）工件材料性质（4 4）加工时的振动）加工时的振动 切削液的冷却和润滑，可降低切削液的冷却和润滑，可降低RaRa第第5 5章金属切削加工章金属切削加工常州信息学院机械制造基础2.2.影响一般机械加工表面粗糙度的因素影响一般机械加工表面粗糙度的因素（1 1）砂轮）砂轮砂轮的粒度砂轮的粒度砂轮的硬度砂轮的硬度（2 2）磨削用量）磨削用量提高砂轮线速度提高砂轮线速度降低工件线速度降低工件线速度减小纵向
17、进给量减小纵向进给量采用较小的横向进给量，均可降低采用较小的横向进给量，均可降低RaRa（3 3）工件材料：工件材料：过硬、过软、过韧均不易磨光过硬、过软、过韧均不易磨光切削液的冷却和润滑，可降低切削液的冷却和润滑，可降低RaRa第第5 5章金属切削加工章金属切削加工常州信息学院机械制造基础二、影响零件表面层物理力学性能的因素二、影响零件表面层物理力学性能的因素1.1.影响表面层冷作硬化的因素影响表面层冷作硬化的因素1 1）刀具的几何参数：刃口）刀具的几何参数：刃口r r增大、增大、0 0、 均会增加挤压和摩擦均会增加挤压和摩擦2 2）切削用量）切削用量VV，冷作硬化冷作硬化； V V ，冷作
18、硬化冷作硬化f f ，冷作硬化冷作硬化； f f ，冷作硬化冷作硬化3 3）工件材料）工件材料硬度低、塑性好的材料，冷作硬化硬度低、塑性好的材料，冷作硬化第第5 5章金属切削加工章金属切削加工常州信息学院机械制造基础（2 2）磨削加工对冷作硬化的影响）磨削加工对冷作硬化的影响砂轮砂轮VV，冷作硬化冷作硬化工件工件VV，冷作硬化冷作硬化工件工件ff或砂轮横向或砂轮横向f f ，冷作硬化冷作硬化2.2.影响表面层金相组织变化的因素影响表面层金相组织变化的因素（1 1）磨削烧伤：表面出现彩色氧化膜）磨削烧伤：表面出现彩色氧化膜回火烧伤：淬火工件回火烧伤：淬火工件淬火烧伤：二次淬火形成夹心烧伤淬火烧伤
19、：二次淬火形成夹心烧伤退火烧伤：干磨退火烧伤：干磨（2 2）影响磨削烧伤的因素）影响磨削烧伤的因素1 1）因素：砂轮硬度高、结合剂弹性差、组织紧）因素：砂轮硬度高、结合剂弹性差、组织紧密、磨粒不锋利、砂轮横向密、磨粒不锋利、砂轮横向f f过大过大2 2）避免措施：充分冷却、增大砂轮及工件）避免措施：充分冷却、增大砂轮及工件v v、增增大工件纵向大工件纵向v.v.第第5 5章金属切削加工章金属切削加工常州信息学院机械制造基础3.3.影响表面层残余应力的因素影响表面层残余应力的因素（1 1）表面层残余应力的产生）表面层残余应力的产生1 1）冷塑性变形：刀具的挤压和摩擦）冷塑性变形：刀具的挤压和摩擦
20、2 2）热塑性变形：切削中，表面温度过高）热塑性变形：切削中，表面温度过高3 3）金相组织的变化）金相组织的变化不同的金相组织有不同的质量体积，马氏体最大，不同的金相组织有不同的质量体积，马氏体最大，奥氏体最小。奥氏体最小。（2 2）零件加工后表面层的残余应力）零件加工后表面层的残余应力切削加工切削加工压应力压应力磨削加工磨削加工拉应力拉应力淬火烧伤淬火烧伤压应力压应力一般压应力有益，拉应力有害一般压应力有益，拉应力有害第第5 5章金属切削加工章金属切削加工常州信息学院机械制造基础5.8.4 提高机械加工质量的途径与方法一、一、提高机械加工精度的途径提高机械加工精度的途径1.1.直接减小或消除
21、误差直接减小或消除误差提高工艺系统精度、刚度并控制热变形提高工艺系统精度、刚度并控制热变形刚度差的零件，减小零件的受力变形刚度差的零件，减小零件的受力变形如细长轴，跟刀架、刀角度、切削用量、反向进如细长轴，跟刀架、刀角度、切削用量、反向进给等给等磨薄板，自由状态下粘结，磨，翻身磨磨薄板，自由状态下粘结，磨，翻身磨成形零件，应减少成形刀具的制造误差成形零件，应减少成形刀具的制造误差第第5 5章金属切削加工章金属切削加工常州信息学院机械制造基础又如磨削薄片工件时，为了克服工件弹性变形对又如磨削薄片工件时，为了克服工件弹性变形对平直度的影响，可采用在工件和磁力工作台之间平直度的影响，可采用在工件和磁
22、力工作台之间衬垫橡皮垫，使工件在自由状态下获得定位夹紧，衬垫橡皮垫，使工件在自由状态下获得定位夹紧，从而保证其磨削后的平面度从而保证其磨削后的平面度 薄板工件磨削薄板工件磨削第第5 5章金属切削加工章金属切削加工常州信息学院机械制造基础2.误差补偿或抵消误差补偿：人为的造出一种新的误差抵消工艺系误差补偿：人为的造出一种新的误差抵消工艺系统中的误差。统中的误差。龙门铣床龙门铣床导轨面向上凸起来抵消导轨面向上凸起来抵消滚齿机分度滚齿机分度安装校正机构，凸轮副控制安装校正机构，凸轮副控制精密丝杠精密丝杠预加应力，再采用校正尺，使螺预加应力，再采用校正尺，使螺母产生附加运动去补偿丝杠螺距误差母产生附加
23、运动去补偿丝杠螺距误差第第5 5章金属切削加工章金属切削加工常州信息学院机械制造基础3.3.误差转移：将工艺系统的误差转移到不影响加将工艺系统的误差转移到不影响加工精度的方向或新的工艺装置上。工精度的方向或新的工艺装置上。磨削主轴锥孔：将工件主轴放在磨削主轴锥孔：将工件主轴放在V V形铁上，靠形铁上，靠夹具的夹具的V V形铁来形铁来保证，并将磨床主轴与工件主保证，并将磨床主轴与工件主轴之间用万向联轴器作浮动联结，转移磨床主轴之间用万向联轴器作浮动联结，转移磨床主轴误差。轴误差。第第5 5章金属切削加工章金属切削加工常州信息学院机械制造基础3.3.误差转移六角车床的转塔刀架转位时重复定位误差，转
24、六角车床的转塔刀架转位时重复定位误差，转移到零件内孔加工表面非敏感方向。移到零件内孔加工表面非敏感方向。第第5 5章金属切削加工章金属切削加工常州信息学院机械制造基础4.4.误差平均利用有密切联系的利用有密切联系的表面之间的相互比表面之间的相互比较、相互检查，从较、相互检查，从中找出差异，进而中找出差异，进而进行相互修正（如进行相互修正（如配对件的对研磨）配对件的对研磨）或互为基准进行加或互为基准进行加工（如多槽分度盘工（如多槽分度盘的精密加工：圆分的精密加工：圆分度误差的封闭性）。度误差的封闭性）。1- 1-销钉销钉 2- 2-弹簧弹簧 3- 3-卡爪轴卡爪轴 4- 4-定位卡爪定位卡爪5-
25、 5-砂轮砂轮 6- 6-砂轮砂轮 7- 7-分度盘工作分度盘工作图图5-117 5-117 精密分度盘分度槽面的磨削精密分度盘分度槽面的磨削第第5 5章金属切削加工章金属切削加工常州信息学院机械制造基础5.5.“就地加工”保证精度修正卡盘平面的垂直度和平行度；修正卡爪的修正卡盘平面的垂直度和平行度；修正卡爪的同轴度；修正夹具定位面。同轴度；修正夹具定位面。6.6.加工过程的积极控制经常测量刀具与工件间的相互位置变化或工件经常测量刀具与工件间的相互位置变化或工件的加工误差。的加工误差。第第5 5章金属切削加工章金属切削加工常州信息学院机械制造基础二、二、提高机械加工表面质量的方法提高机械加工表
26、面质量的方法1.1.精密加工精密加工（1 1）精密车削）精密车削采用细颗粒硬质合金刀片或采用金刚石刀片，采用细颗粒硬质合金刀片或采用金刚石刀片，高高V V、小、小a ap p和和f f，达，达IT5-6IT5-6级对于黑色金属级对于黑色金属RaRa达达0.20.20.8m,0.8m,有色金属有色金属RaRa达达0.40.40.1m 0.1m （2 2）高速精镗）高速精镗采用细颗粒硬质合金刀片，高采用细颗粒硬质合金刀片，高V V、小、小a ap p和和f f，达，达IT6-7IT6-7级级, ,表面粗糙度值表面粗糙度值RaRa为为0.10.10.8m0.8m。第第5 5章金属切削加工章金属切削加
27、工常州信息学院机械制造基础（3 3）宽刃精刨）宽刃精刨宽刃：宽刃：6060500mm,500mm,龙门刨床龙门刨床, ,效率比研磨高效率比研磨高2020倍倍, ,直线度可达直线度可达1000:0.0051000:0.005，平面度不大于，平面度不大于1000:0.021000:0.02，表面粗糙度值，表面粗糙度值RaRa在在0.8m0.8m以下。以下。（4 4）高精度磨削）高精度磨削用金刚石笔在砂轮工作面上修整出大量等高的用金刚石笔在砂轮工作面上修整出大量等高的磨粒微刃，这些磨粒微刃能从工件表面切除微磨粒微刃，这些磨粒微刃能从工件表面切除微薄的余量，达到很高的加工精度。表面粗糙度薄的余量，达到
28、很高的加工精度。表面粗糙度RaRa：0.10.10.5m0.5m时，称为时，称为精密磨削精密磨削；RaRa在在0.0120.0120.025m0.025m时，称为时，称为超精密磨削超精密磨削；RaRa在在0.008m0.008m以下时，称为以下时，称为镜面磨削镜面磨削。第第5 5章金属切削加工章金属切削加工常州信息学院机械制造基础2.2.光整加工光整加工: :用粒度很细的磨料对工件表面进行用粒度很细的磨料对工件表面进行微量切削、挤压和刮擦，以降低工件表面粗糙微量切削、挤压和刮擦，以降低工件表面粗糙度值，切除表面变质层，提高表面质量。光整度值，切除表面变质层，提高表面质量。光整加工一般不能提高孔
29、与其他表面的位置精度。加工一般不能提高孔与其他表面的位置精度。（1 1）研磨：）研磨：在研具与工件加工表面间需加研磨在研具与工件加工表面间需加研磨剂，在一定的压力下研具与工件作复杂的相对剂，在一定的压力下研具与工件作复杂的相对运动，通过磨料在工件表面的切削、刮擦和挤运动，通过磨料在工件表面的切削、刮擦和挤压作用，磨去极薄的金属层。压作用，磨去极薄的金属层。研磨可分为手工研磨和机械研磨研磨可分为手工研磨和机械研磨, ,对机床设备对机床设备的精度要求不高的精度要求不高 尺寸精度尺寸精度IT3IT3IT5IT5，表面粗糙度值，表面粗糙度值RaRa达达0.0080.0080.1m0.1m。第第5 5章
30、金属切削加工章金属切削加工常州信息学院机械制造基础1-1-上研盘上研盘 2- 2-工件工件 3-3-隔板隔板 4- 4-下研盘下研盘 机械研磨装置机械研磨装置 a a）成形运动）成形运动 b b）一根砂条）一根砂条在双行程中的切削轨迹（展在双行程中的切削轨迹（展开图）开图）珩磨工作原理珩磨工作原理第第5 5章金属切削加工章金属切削加工常州信息学院机械制造基础2 2）珩磨：）珩磨：珩磨的工作原理是将砂条安装在珩磨头圆周上，珩磨的工作原理是将砂条安装在珩磨头圆周上，由胀开机构沿径向胀开砂条，对工件表面施加由胀开机构沿径向胀开砂条，对工件表面施加一定的压力。同时，珩磨头作回转运动和直线一定的压力。同
31、时，珩磨头作回转运动和直线往复运动，对孔进行低速磨削、挤压和擦光。往复运动，对孔进行低速磨削、挤压和擦光。 珩磨时压强小，磨粒负荷小，切削热也小。加珩磨时压强小，磨粒负荷小，切削热也小。加工精度为工精度为IT4IT4IT6IT6，表面粗糙度值，表面粗糙度值RaRa为为0.0250.0250.2m0.2m。第第5 5章金属切削加工章金属切削加工常州信息学院机械制造基础3.3.表面强化表面强化: :是指在常温下通过冷压方法使零件是指在常温下通过冷压方法使零件表面层金属产生塑性变形，提高表面硬度，并表面层金属产生塑性变形，提高表面硬度，并使表面层产生残余压应力，提高抗疲劳性能，使表面层产生残余压应力
32、，提高抗疲劳性能，同时还将微观凸峰压平，降低表面粗糙度的数同时还将微观凸峰压平，降低表面粗糙度的数值。值。 （1 1）滚压加工）滚压加工: :滚压加工是用经过淬硬和精细抛滚压加工是用经过淬硬和精细抛光并可自由旋转的滚柱或滚珠，对金属零件表光并可自由旋转的滚柱或滚珠，对金属零件表面进行挤压，使表面硬度提高，粗糙度值变小，面进行挤压，使表面硬度提高，粗糙度值变小，并产生残余压应力。滚压方式有滚柱滚压和滚并产生残余压应力。滚压方式有滚柱滚压和滚珠滚压珠滚压 第第5 5章金属切削加工章金属切削加工常州信息学院机械制造基础a a）滚柱滚压）滚柱滚压 b b）滚珠滚压）滚珠滚压 c c）钢珠挤压）钢珠挤压
33、 d d）涨孔）涨孔 e e）喷丸）喷丸常用表面机械强化方法常用表面机械强化方法第第5 5章金属切削加工章金属切削加工常州信息学院机械制造基础2 2）挤压加工。）挤压加工。挤压加工是用截面形状与零件孔挤压加工是用截面形状与零件孔的截面形状相同的挤压工具，在有一定过盈量的截面形状相同的挤压工具，在有一定过盈量的情况下，推孔或拉孔强化零件表面，如图的情况下，推孔或拉孔强化零件表面，如图5-5-119c119c、d d所示。这种方法效率高、质量好，常所示。这种方法效率高、质量好，常用于小孔的最终加工工序。用于小孔的最终加工工序。3 3）喷丸强化。）喷丸强化。如图如图5-119e5-119e所示，喷丸强化是用所示，喷丸强化是用压缩空气或机械离心力将小珠丸高速喷出，打压缩空气或机械离心力将小珠丸高速喷出，打击零件表面，使其表面层产生冷作硬化层和残击零件表面，使其表面层产生冷作硬化层和残余压应力，提高零件的疲劳强度和使用寿命。余压应力，提高零件的疲劳强度和使用寿命。珠丸可由铸铁、砂石、钢、铝、玻璃等材料制珠丸可由铸铁、砂石、钢、铝、玻璃等材料制成，根据被加工零件的材料选定。成，根据被加工零件的材料选定。第第5 5章金属切削加工章金属切削加工常州信息学院机械制造基础
