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1、DF4B内燃机车全面检查项顺序检查部位检查内容及要求方法机车后端部1、左半部（1）头灯及瞭望玻璃，雨刮器及标志灯外观完好，标志标牌清晰。（2）排障器无变形，距轨面高度符合规定。80160mmo （3）脚踏板无裂损变形。2、车钩（1）钩提杆无变形，提钩自动开放，无抗劲，全开位220250mm。手检（2）车钩摆动灵活，吊杆及托板状态良好，无裂纹。手检（3）钩体、钩舌各部无裂纹。（4）钩舌销无折损，开口销完好(开度为60) ，径向间隙14 mm。（5）钩舌锁闭作用良好，防跳台不少于90，闭锁位110130 mm。（6）车钩中心线距轨面垂直高度应在815890 mm之间。3、制动软管（1）制动软管卡子
2、状态良好。锤检（2）折角塞门状态良好，各部无漏风。手检（3）制动管防尘堵及安全链齐全，状态良好。 手检（4）连接器无缺陷，胶圈无老化、丢失，口面与地面垂直。（5）软管无老化龟裂，卡箍无松动，卡耳间隙不少于5mm。（6）软管试验期不超过3个月。 （7）软管与机车中心线夹角为45 。4、右半部（1）标志灯外观完好。 （2）排障器无变形，距轨面高度符合规定。（3）脚踏板无裂损变形，距轨面高度符合规定。走行部右侧1、后排障器内侧（1）小排障器支架安装牢固无开焊。锤检（2）扫石器安装牢固无破损，胶皮无老化，距轨面2030mm 。 （3）机车信号接收器安装架无开焊，接线无破损、脱落。 （4）均衡风缸排水阀
3、无松动漏泄，动作灵活无堵塞。（5）缓冲梁无裂纹。（右侧司机室扶手牢固。）2、第六动轮制动装置（1）制动杆各穿销、垫圈、开口销齐全完好。（2）闸瓦间隙调整器手轮、罩盖及防尘套齐全完好，调整作用良好。（3）制动缸安装螺栓齐全牢固。 锤检（4）制动缸前后端盖螺栓齐全无松动。手检（5）制动缸风管接口紧固螺母无松动漏风。手检（6）制动缸活塞杆穿销、垫圈及开口销齐全完好。（7）制动装置各销与套的径向间隙不大于2mm。（8）制动缸活塞行程， 74123mm。（9）闸瓦安装正确无偏磨，无裂纹，各穿销开口销完好。（10）闸瓦与轮箍踏面缓解间隙6-8mm，闸瓦厚度不少于20mm。3、第四撒砂装置 （1）砂箱外观完
4、好，箱盖锁闭严密。 （2）砂箱安装螺栓无松动。 锤检（3）存砂量充足(100kg)，砂质纯净、干燥。（4）撤砂器及砂管安装牢固，无堵塞，清扫堵无丢失。锤检（5）撤砂管无变形，管口位置无偏斜。胶管管口距轨面高度3560mm。4、第六动轮（1）轮箍无驰缓，厚度不小于38mm，轮箍、轮幅无裂纹。走行部右侧4、第六动轮（2）轮箍踏面擦伤深度不大于0.7mm；剥离长度不大于40mm，深度不大于1 m m；垂直磨耗深度不大于7mm。（3）轮缘无碾堆，垂直磨耗高度不超过18mm，厚度为23-33mm.5、第六轴箱及弹簧 （1）轴箱拉杆无断裂。 锤检（2）轴箱拉杆芯轴与梯形槽底面应有间隙，两侧接触面不少于80
5、%，紧固螺栓无松动，防缓铁丝无断损。（3）轴箱弹簧无裂损、无倾斜。 锤检（4）弹簧胶垫无老化龟裂。 （5）轴箱止挡座无裂纹，止挡与座间隙8mm。 （6）轴箱端盖螺栓齐全、紧固，内外油封无漏油。（7）轴箱通气孔无堵塞，运用温度不超过70。 6、油压减振器 （1）上、下安装座无裂纹。 （2）胶垫无老化龟裂，防护胶帽无丢失。 （3）减振器体无破损漏油,铭牌清晰。 7、第四旁承（1）旁承安装螺栓无松动。 锤检（2）防尘罩完好，卡子无松缓，加强筋无裂损。 锤检（3）放油堵无松动漏油。 锤检8、牵引杆装置（1）牵引拐臂、牵引杆、牵引座各部无裂纹。（2）拐臂销止钉螺栓无松缓，防缓垫无破损。 （3）拐臂销及牵
6、引杆销油堵无丢失。 （4）牵引销托板螺栓及防缓垫片无松缓变形。锤捡9、车体侧挡 （1）侧挡安装螺栓无松动。 锤捡（2）两侧横动间隙之和30mm。 10、第五动轮及附近（1）参照第六动轮检查内容及要求。 （2）闸瓦间隙调整器手轮、罩盖及防尘套齐全完整。手检（3）调整器作用良好，内无异物。手检11、第五箱轴及弹簧 （1）参照第六轴箱及弹簧检查内容及要求。（2）机车速度表电机安装牢固。（3）速度表电机接线无破损、脱落。（4）接线插头无松动，防尘罩完好。12、第五动轮制动装置参照第六动轮制动装置检查内容及要求。13、第三旁承参照第四旁承检查内容及要求。14、第四动轮 参照第六动轮检查内容及要求。 15
7、、第四轴箱及弹簧参照第六袖箱及弹簧检查内容及要求。 16、油压减振器参照第六轴箱油压减振器检查内容及要求。17、第四动轮制动装置参照第六动轮制动装置检查内容及要求18、第三撒砂装置参照第四砂箱及撒砂装置检查内容及要求。19、第二总风缸及附近（1）油水分离器安装状态良好。锤检（2）油水分离器排水阀无松动、漏泄，排水作用良好。手检（3）柴油机上水、放水管卡子牢固。 锤检（4）防尘堵、安全链及胶圈齐全完好。手检走行部右侧19、第二总风缸及附近（5）柴油机机油放油管及卡子牢固。 锤检（6）放油阀关闭严密，防尘堵及安全链齐全完好。手检（7）总风缸安装带无裂纹，螺栓无松动，安装带无位移。锤检（8）总风缸排
8、水阀无松漏，排水作用良好。手检（9）总风缸风管接头无漏风。耳听20、蓄电池箱及附近（1）燃油箱吊装座无开焊，吊杆调节螺栓、防缓螺母无松动，穿销、开口销无丢失。锤检（2）蓄电池箱门锁闭良好，防开插销应插牢。手检（3）打开蓄电池箱做内部检查。(先断开闸刀，严禁吸烟及明火作业，禁止金属器具放在跨线板上。)蓄电池箱内部应清洁干燥，电解液无溢漏。各单节跨线板无松动、烧损、氧化。手检各跨线板联结正确，防护油层均匀完整。各箱联接线无松动、烧损、绝缘套无破损。手检各单节注水口盖及胶垫齐全、紧固，通气孔畅通。手检各单节电解液面高出极板1020mm。各单节电压不低于2伏，电解液比重不低于1.23。测量21、燃油箱
9、（1）燃油箱体外观应清洁完整、无破损。 （2）加油口盖严密，安全链完好。手检（3）前端部无破损，无变形。（4）吊装座无开悍，吊杆调节螺栓、防缓螺母无松动，穿销、开口销无丢失。锤检（5）燃油表清晰完好无漏泄，油箱满油（运用中按段规定执行）。22、第一总风缸及附 近（1）参照第二总风缸及附近检查内容及要求。（2）总风缸塞门在全开位。（3）远心集尘器安装牢固。锤检（4）远心集尘器排水阀无松动、漏泄，排水作用良好。手检（5）第三电机通风道帆布无破损，卡子无松动。手检23、第三动轮制动装置参照第六动轮制动装置检查内容及要求。24、第二撒砂装置参照第四撒砂装置检查内容及要求。25、第三动轮参照第六动轮检查
10、内容及要求。26、第三动轮轴箱及弹簧参照第六轴箱及弹簧检查内容及要求。27、油压减振器参照第六轴箱油压减振器检查内容及要求。28、第二动轮制动装置参照第六动轮制动装置检查内容及要求。29、第二旁承参照第四旁承检查内容及要求。 30、第二动轮参照第六动轮检查内容及要求。31、第二动轮轴箱及弹簧参照第六轴箱及弹簧检查内容及要求。32、牵引杆装置参照后转向架牵引杆装置检查内容及要求。 33、第一旁承参照第四旁承检查内容及要求。 34、第一动轮参照第六动轮检查内容及要求。35、第一动轮轴箱及弹簧参照第六轴箱及弹簧检查内容及要求。走行部右侧36、油压减振器参照第六轴箱油压减振器检查内容及要求。37、第一
11、动轮制动装置参照第六动轮制动装置检查内容及要求。38、第一撒砂装置参照第四撒砂装置检查内容及要求。39、前排障器内侧（1）参照后排障器内侧检查内容及要求。（2）低压风缸排水阀无松动、漏泄，排水作用良好。机车前端部参照机车后端部检查内容及要求。走行部左侧走行部左侧各部（1）参照走行部右侧检查内容及要求。（2）前后转向架制动缸塞门应在全开位。（3）燃油污油箱安装牢固。锤检（4）污油箱排油阀关闭严密，各部无漏袖。（5）燃油箱吸油、回油管及接头无裂漏。车底后半部1、车钩缓冲装置（1）车钩扁销止退销螺母无松动，开口销无丢失。锤检（2）缓冲器从板与从板座应密贴。（3）从板及钩尾框各部无裂纹。（4）缓冲器托
12、板螺栓无松动。 锤检（5）车体构架牵引梁无开焊。 2、转向架端梁（1）端梁无开焊。 （2）撒砂管胶管卡子无松脱。 （3）手制动装置完好。 3、第六轮对及附近 （1）轮箍、轮幅无裂纹。 锤检（2）轮箍踏面无擦伤、无剥离。 （3）闸瓦吊杆各销及开口销完好。（4）吊杆横拉杆螺母无松动，开口销无丢失。 锤检（5）横拉杆无断裂、弯曲、变形。（6）牵引电机大线夹板无松动，无丢失。锤检（7）牵引电机上盖严密，通风罩及卡子完好。4、第六抱轴（1）抱轴油盒紧固螺栓齐全牢固，放油堵无松漏。锤检（2）油盒加油口盖完好严密，油尺无丢失。手检（3）抱轴瓦防尘罩完整、严密，开关灵活。手检（4）抱轴瓦无错口，无裂纹，无碾片
13、。（5）抱轴运用温度70，抱轴瓦与轴颈的径向间隙应在0.21.0mm之间。5、第六齿轮箱（1）齿轮箱安装牢固，箱体无裂漏。 锤检（2）齿轮箱合口螺栓无松动，油封无甩油。锤检（3）放油堵无松漏，通气器透气孔无堵塞。锤检（4）加油口盖严密，油尺完好，油位在上、下刻线之间。手检6、第六牵引电机外部（1）电机盖锁闭完好。 （2）电机轴承加油管及油堵无丢失，通气网完好。手检（3）通气孔无堵塞。（4）轴承无过热变色。7、第六牵引电动机悬挂装置（1）悬挂吊杆无倾斜、裂纹。 （2）螺栓无松动，开口销完好。 锤检（3）吊杆芯轴与座两侧应密贴，芯轴螺栓无松动，防缓铁丝无破损。锤捡车底后半部7、第六牵引电动机悬挂装置（4）安全托铁与座无松动裂纹，安全止挡与构架无接磨。（5）减振胶垫无老化、龟裂。8、第六牵引电动机内部（1）电机内部无异物，轴承、油封无漏油。（2）换向器表面无拉伤，灼痕。 （3）换向器云母槽深度不少于0.5mm。（4）刷架螺栓无松动，防缓标记无位移。 （5）弹簧及压指无裂损，压指应在工作位。手检（6）电刷无
