潍钢物理试验室制样操作规程

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1、潍钢物理试验室制样操作规程 物理试验室制样室试验 我公司生产的钢材分多个品种,不同钢种有不同的实验项目,但都是从锯条下料,机加工后,拉力试验、低倍试验、硬度使用、金相试验、顶锻试验等来确定钢材的质量。一、不同钢种的试验项目: 1、40Cr、45#的试验项目:拉伸:2支/炉、 低倍:2块/炉、顶锻:8块/炉塔形发纹:2支/炉 (每班1炉)脱碳:2块/炉 (每班3炉)夹杂物:2块/炉 (每班3炉)冲击:2支/炉 (每班1炉) 硬度:45#:3块/炉(每班1炉) 2、20CrMnTi:试验项目: 拉伸:2支/炉低倍:2块/炉、顶锻:8块/炉塔形发纹:2支/炉 (每班1炉) 夹杂物:2块/炉 (每炉都

2、取)3、45#、20#、37Mn5管坯、各种方坯(1.501.50)mm以及160mm至230mm各种品种的圆管坯 。 只做低倍项目:2块/炉(45#、20#、37Mn5)直径小于130mm. 只做低倍项目:1块/炉,160mm?230mm各种圆管坯。4、 棒线临时送检的酸洗样,裂纹太深的制样去金相看深度,结果及时通知棒线质检以便改进轧制工艺。 5、40Mn2、GCr15试验项目有待制定。二、制样注意事项: 1、锯条下料: 下各种样时,一定按制样规程下料。 低倍试验要去掉45Mm的热影响区。 打号要正确无误,尤其是45#、40Cr、20CrMnTi的顶锻项目编号要正确。 钢种需要留样时,一定要

3、编好号,保证送样质量。 2、车床加工:车床主要用于加工粗精在拉伸低倍、冲击、塔形发纹、夹杂物。 加工拉伸:冲击、夹杂物时,直径大于25mm的钢材偏比量一定要按制样规程制样,若偏比量为e,垫板厚度应为1.5e。 所加工的转条拉伸试样粗糙度在 1.6以上,低倍样3.2,塔形发纹1.6。 3、刨床主要用于:冲击,夹杂物的制样: 冲击:10.510.5、夹杂物为厚10,直径为20之半,然后用砂轮机叠好。 4、铣床:现主要用于冲击的制样: 冲击:10.510.5 5、磨床:现主要用于冲击和冷顶锻模具的磨削冲击:1010方形,公差0.05mm。 6、拉床:用于冲击的拉口:45#、40Cr、20CrMnTi

4、为L形拉口。三、各种项目的试验“ 1、热处理试验: 45#钢的热处理:拉力,每炉2支,正火处理加热深度850,保温30分钟,出炉空冷、冲击试样、调质处理:2块/炉,淬火840,保温30分钟,出炉后水冷,淬火后尽快回火, 温度为600保温1小时,出炉后水冷。 40Cr试验热处理,拉力、冲击、采用调质处理,850淬火,保温30分钟,油样,回火温度50020,保温1小时,水冷。 20CrMnTi:a:第一次热处理:正火加热温度88010,深度30分钟,出炉后空冷。B:第二次热处理:淬火加热温度87010,保温30分钟,出炉油冷。C:第三次热处理:低倍回火,温度20010,保温时间40分,出炉水冷。

5、35K拉伸样:正火890,保温20分钟,出炉后空冷。 QCr15夹杂物样热处理。、 淬火加热温度,820-840(840-880)时间:按试样直径或厚度,每1mm保温15分钟,油冷。回火温度:150,回火时间:1h-2h 2、 拉伸试验:先测出试样的原始标距,即试样直径的5倍,主标距的两端及中间的三处测量两个相互垂直的方向的直径取平均值,取三处测得最小横截面积(1/4D2 )。 试验前先检查液压油是否够量,试验机上的各种常用螺丝拧紧,然后打开电源开关,调零,把试样夹好并关闭油阀,如果是45#,则打开油阀4万:加油到一定程度,停止加油直到出现屈服,直到指针停止即为最大力。 屈服强度:下屈服强度屈

6、服力/横截面积抗拉强度最大力/横截面积 如果是 40Cr 打开油阀应快速加油,这样才会出现屈服点,然后关闭加油阀,指针调至零点,取下试样,打开回油阀,降下试台,把拉断后的试样对齐,测量断后标距,算出断后伸长率,伸长率(断后标距?断后横截面积)/原始标距100%,再测量断口的最细处直径,算出断面收缩率,断面收缩率(原始横截面积?断后横截面积)/原始横截面积100%。 试验结束,关闭油泵开关,再关闭电源开关注意事项,工作时,要精力集中,细心认真,按照程序工作,试验机工作时,操作人员要退到安全范围处。在试验过程中遇到油泵突然停止工作,应将所加试拉力卸掉,检查后再开动油泵,不应在高压下启动油泵,检查事

7、故原因,检查时电气突然失灵起动或停止按钮不起作用时,应立即切断电源,通知电工修理。 a:45#力学性能不小于抗拉强度、屈服强度、 伸长率 、面缩、冲击、硬度 600 355 1640 39 229b:40Cr力学性能不小于抗拉强度、屈服强度、伸长率 、面缩、冲击、 480 7859 45 47 C:20CrMnTi力学性能不小于 抗拉强度、屈服强度、伸长率 、面缩、冲击108085010 45 55 d:35回火后力学性能不小于抗拉强度、屈服强度、伸长率 、面缩、冲击 1080 850 10 45 553、 顶锻试验:每炉取8块试样,高度为试样的2倍,顶锻温度为950,保温时间视直径的大小而定

8、,直径小于25mm,保温10?15分钟,直径大于25mm的适当增加时间最长50分钟,锻后高度为原高的 1/3 ,表面应无裂纹,裂口,折叠等缺陷方为合格,如有缺陷的将原锯的剩余样酸洗后测裂纹深度。4、低倍试验:把试样放入酸池中,试样 应隔开一定距离,防止试样被酸浸不到位,然后把放酸开关关闭,打开酸泵开关,往酸池中加满酸,关闭酸泵开关,打开加热开关,加热到一定时间。(正常65,保温10?25分钟)关掉加热开关,把酸池中的酸放掉,试样用清水冲洗后用风机吹干,然后评判试样的等级。a: 45#一般疏松,中心疏松,锭形偏析,不小于2.5级b: 40Cr一般疏松,中心疏松,锭形偏析,不大于2.5级 一般点状

9、偏析,边缘点状偏析不大于2.5级。C: 20CrMnTi 低倍:中心疏松,一般疏松,锭形偏析,一般点状偏析,边缘点状偏析不大于2.0级。d: 热轧圆管坯:20# 一般疏松中心疏松偏析 直径100: 2 2 2 2.52.52.5 e: 热轧圆管坯45#:一般疏松,中心疏松,偏析各部大于2.0。 (1)一般疏松,中心疏松根据横截面上的 点和空 的数量多少大小,还有密度程度来判定。 (2)锭形偏析:根据试样横截面上的暗点和空孔隙形成的方形框架带来判定。 (3)一般点状偏析:边缘点状偏析。也是根据试样横截面上的暗色 斑点的多少来判定。 做低倍时注意事项:穿好耐酸服,戴橡胶手套,试样横截面上不要碰坏,

10、不要染上油污,以防误导测定,如果不合格数量复样 加倍。(酸洗后的试样横截面上,不得有裂纹,缩孔,夹渣,分层,白点,气泡等缺陷),要经常换酸水,酸的比例为1:1。5、 硬度试验:应根据不同的材质进行不同的硬度试验,预备溶氏硬度计、希氏硬度计、维氏硬度计,试验时按制样规程的试验方法进行试验操作。 焊丝成品检验制度一、成品表面质量焊丝尺寸检验用精度0.01mm的量具,在同一位置互相垂直方向测量,测量部位不少于两处。焊丝成品的表面应光滑,无毛刺、乱丝、手印、油渍、塌丝等,也不应有其他不利于焊接操作或对焊缝金属釉不良影响的杂质,每盘焊丝的表面要平整、整齐。从层绕盘上剪下三圈后平放在地上,松弛直径不小于8

11、0cm,翘距不大于2cm 重量:每盘0.1kg。 结合力:不掉铜,镀铜是否均匀。二、成品包装入库: 成品焊丝的表层面要完好整齐,批号、日期、规格、重量、型号要清晰直观、明确方可入库。焊丝检验操作规程 为进一步提高焊丝的产品质量,检验时应按GB/T8100-2008进行,特规定如下:一、粗拉:粗拉酸洗后,首先看表面是否光滑、无毛刺、划痕、氧化皮、无黑丝。 粗拉的线径是否控制在0.03mm,椭圆度是否控制在0.02mm以内。 绕道三字轮上的焊丝要平整,整齐,无塌线,压线,打结。二、精拉:精拉后表面是否光滑,有无毛刺,划痕。 从三字轮上剪下三圈后,垂直放在地上看是否有弹簧丝、波浪弯、用手触摸是否有竹

12、节丝。三、化镀:化镀后下来的焊丝颜色是否正常,表面是否光滑,有油渍,划痕。 从三字轮上剪下一段缠绕后看结合力是否均匀,掉铜(要在显微镜下看)。四、层绕:层绕产品每盘的表面要平整,整齐,无塌丝,乱丝,手印,油渍。 层绕过程中发现有黑丝,利丝,竹节等不合格产品时,应通知生产班停止生产,把未缠绕的三字轮卸下来,填写好原因。细粉检验操作规程1、先将取好的细粉试样按所进行的项目进行称重。2.、把装有试样层的透气筒连接到压力计上,保证紧密连接不致漏气,不要让制好的试样料层收到震动。3、打开电磁泵,慢慢从压力计一臂抽出空气,直到压力计内液面上升夸大下端时关闭阀门。4、关闭阀门后,由于液面水平盖,即试料层两端

13、的压力盖使空气通过试料层时,压力计闭口端已升高的液面开始下降。5、当压力计液面的凹液面下降到第一个刻度线时开始计时,当液体的凹液面下降到第二个刻度线时停止计时,记录液面从第一个刻度到第二个刻度所需时间,以秒记录并记录下试验的温度,根据公式算出表面积。6、按需称重,放入已知质量的烘干盘内,将试样粉摇匀后放入红外线干燥箱内,烘烤10分钟时取出,冷却到室温称量,根据公式算出水分含量。7、按需称重,放入细度负压筛析仪,孔径为0.045mm的方孔筛内,筛析时间120秒,取下称取筛余量。危险品仓库安全管理制度1、 除严格执行仓库安全制度外,还要遵守以下各条。2、 严格明确责任制,对仓库危险品进行严格管理,

14、做到账物相符、账卡相符、账账相符。3、 对易燃、易爆品搬运要轻拿轻放,防止互相撞击摩擦。4、 严禁任何火种入内,严禁在库房内动用明火、使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具,违者按有关规定进行处理。5、 严禁穿带铁打的皮鞋进入,防止摩擦产生火花。6、 保持通风,每周检查一次,定期清理,特别是夏季注意降温。7、 对化学试剂等易燃易爆品进行分类存放,垛之间保证应有的安全距离,不超量贮存。8、 危险品仓库严禁闲人进入,保管员离开必须锁好门。9、 设立应有的消防器材和防火防爆安全标志。10、消防器材设备严禁圈占、埋压、挪用。11、库区消防通道保持随时畅通。质检处产品检验操作规程一、钢水检验员 取样时必须用

15、专用工具取样,并带煤气报警仪。 在取样过程中如需借用他人设备,必须与该设备操作人员协调好,避免在未协调时进行取样,一面造成人身伤害。 在取样过程中时刻注意生产线运行情况,防止被飞溅的钢水烫伤。1、Ho8A ER50?6E 不取钢水试样,要在第二炉开浇时开始割第一炉的方坯试样,试样每炉3块(规格30mm30mm)。2、除Ho8A ER50?6E外的钢水要在钢水开浇约20分钟后取钢水样锭,随后取第二个样锭供复检验用,样锭不应该有气孔和裂纹,钢水样锭制取完毕,送化验室制样(取样时,取样器必须下插钢水中300mm)。3、钢水检验员按照钢水的化学成分在化验单上作出合格与否的判定。4、若钢水的化学成分不符合规定再做复验试样,若不合格则判定该炉钢水为不合格,超出公司内控的,不计炼钢产量,超出国标(用户要求)判废,并及时通知钢坯检验员隔离,若钢水的成分合格,要及时将化验单和送钢卡片传递钢坯检验员 。二、钢坯检验员 钢坯检验员在做标记、焊牌时要注意行车走向,防止高空坠物砸伤。1、表面质量连铸坯的表面不得有目视可见的重接、翻皮、结疤、夹杂。碳素结构钢不得有大于2mm的裂纹,优质碳素钢和合金钢不得有深度大于1mm的裂纹。碳素结构钢不得有深度或高度大于3mm的