《混凝土施工缺陷处理措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土施工缺陷处理措施（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、SINOHYDRO CORPORATION LIMITED 混凝土缺陷处理施工措施1、概述目前1#副坝混凝土工程已开始浇筑，。施工中由于多种因素的影响，难免出现一些不尽人意的缺陷，影响了砼混凝土的外观质量。为了使1#副坝及后续的厂房混凝土缺陷处理工作做到程序化、规范化，在设计出混凝土缺陷处理的具体技术要求前，我部初拟对1#副坝混凝土缺陷处理采取以下处理措施，以保证混凝土缺陷处理满足设计技术质量要求。2、缺陷类型M坝1#副坝及后续的厂房混凝土可能出现的缺陷主要有：表面缺陷、内部缺陷和混凝土裂缝。混凝土表面缺陷主要有：层间缝错台或挂帘、拼接模板印痕或砂线、麻面、钢筋头及管铁件外露、混凝土表面破损、
2、边角破碎、蜂窝及露筋等；混凝土内部缺陷包括：内部架空、骨料分散不均匀、混凝土强度不足、钢筋布置（间排距、保护层厚度）及配筋不符合设计要求等；混凝土裂缝类型有表层裂缝和深层裂缝。3、混凝土缺陷的检查方法混凝土缺陷的检查为包括查明缺陷的部位、类型、程度和规模，为缺陷分类、修补处理提供基本资料。缺陷检查项目包括表面缺陷、内部缺陷和裂缝检查，具体检查采用以下方法：（1）.1目检：麻面、露筋和表面可见的蜂窝与空洞可在拆模后直接发现，裂缝同样可目检发现。对表面裂缝宽度、条数的检查以人工目测现场普查为主，所用工具有米卷尺、读数放大镜、塞尺等；对细裂缝可先洒水，用风吹干或晒干后检查；对高部位的裂缝用高倍望远镜
3、普查，必要时搭设人工排架或利用吊车靠近检查。排架应按相关规范搭设并满足安全管理规定的要求。（2）3.2钻孔检查：混凝土内部缺陷可通过钻孔取芯发现，缺陷的范围也是通过钻孔取芯确定，钻孔直径一般为不小于56mm。（3）3.3裂缝检查：裂缝检查项目包括裂缝宽度（表面缝宽）、缝长、裂缝方向、所在部位、高程、数量，以及缝面是否渗水、有无溶出物等。（4）3.4缝深检查采用沿缝凿槽法，沿缝凿槽，凿至目测不到缝为止，凿槽深度视为裂缝深度。原则上，只要能达到缺陷检查目的（尽可能不损害结构安全），上述未列及方法也均可使用。4、各类缺陷处理程序4.1 表面缺陷处理程序一般表面缺陷修补程序：缺陷素描素描图确认基面打磨
4、凿挖基面确认修补及养护必要检测验收。4.2 内部缺陷处理程序一般内部缺陷处理程序：钻孔取芯压水检查无损检测确定处理范围补强灌浆检查孔灌后检测现场验收。4.3 裂缝处理程序准备工作打磨冲洗裂缝描述贴嘴封缝压风检查化学灌浆注浆嘴清除（复灌嵌缝，此两工序根据灌后是否仍有渗水而确定是否增加）质量检查及验收5、各类缺陷的处理措施5.1 表面缺陷处理方法5.1.1 表面缺陷产生的原因（1）表面不平整度由于模板和施工工艺等原因，结构混凝土底板及边墙顶拱表面平整度局部超出设计要求。（2）混凝土蜂窝、麻面由于模板表面不光洁或混凝土振捣原因，混凝土局部产生蜂窝、麻面。（3）混凝土挂帘由于模板在仓间接头处搭接不能紧
5、密贴合，形成挂帘。（4）混凝土错台模板错位造成上下层混凝土壁面错台。（5）露筋：钢筋没有被包裹而外露。 （6）空洞：深度大于保护层厚度或最大骨料粒径的洞穴，包括深度大于保护层厚度或50mm深的严重蜂窝。 （7）缝隙夹渣：混凝土浇筑时间长，施工缝未按规定处理，混凝土结构或构件中有明显的缝隙和夹渣，伴有渗水、流白浆。 （8）砂斑、砂线：混凝土表面泌水或轻微漏浆造成的表面砂纸样缺陷。砂细骨料未被水泥浆充分胶结而外露，用木板轻刮可落。片状度宽大于10mm称为砂斑，线状宽度在10mm及其以下称为砂线。此类缺陷也有称为泛砂的。 （9）水气泡混凝土浇筑时，混凝土内的水、气未能排出，致使混凝土表面产生大小不等
6、的水气泡凹坑。（10）混凝土碰损掉角模板拆除时对混凝土局部碰撞，损伤混凝土造成掉角现象。（11）跑模：由于施工测量放线错误或模板走动、变形造成混凝土结构物外形轮廊尺寸走样。 （12）裂缝：当混凝土拉应力大于其抗拉强度，或混凝土拉伸变形大于其极限拉伸变形时，混凝土就会产生裂缝，按产生原因分，裂缝可分成温度裂缝、干缩裂缝、钢筋锈蚀裂缝、超载裂缝、碱骨料反应裂缝、地基不均匀沉陷裂缝等。 5.1.2 混凝土表面缺陷处理分区根据1#副坝的体型结构及厂房的运行条件和功能，将表面缺陷处理分为两类：A类为坝体临水面及过流面，B类为非过流面。A类包括：1#副坝上下游临水面，溢流面、，导流底孔、，进水口、，高低灌
7、渠进口及厂房尾水出口（水面以下）等过流面。B类为除A类以外的非过流混凝土表面。5.1.3 表面缺陷处理表面缺陷原则上本着以打磨平整为准，以表面平顺、颜色一致为根本。5.1.3.1 层间缝和结构缝错台挂帘处理 A类对形成错台的部位，首先将突出的混凝土凿除，预留约5mm厚度，然后打磨处理后，刮涂环氧胶泥，与成型混凝土平顺连接。磨出坡度：平行水流方向1/20；垂直水流方向1/30。 B类采用凿除及砂轮打磨，使其与周边混凝土平顺衔接，满足美观要求即可。5.1.3.2 模板印痕及模板变形造成的凹凸面的处理对凸出的模板印痕及模板变形造成的凸出部位，采用打磨的方式进行处理。对于模板拼缝不严漏浆形成的砂线，深
8、度5mm的砂线，将砂线内污垢清除填补预缩砂浆。深度5mm的砂线，视其深度凿槽，深度不小于2cm，分层锤填预缩砂浆修补。模板变形造成的凹面也按上述原则处理。5.1.3.3 混凝土麻面及水波纹、破损处理 A类深度小于5mm的麻面，采用环氧胶泥刮补，或采用打磨的方式进行处理，磨至表面光滑平整，四周成型混凝土平顺过渡连接。深度5mm的麻面，标定范围凿成四边形或多边形等规则面，凿至坚实混凝土基面，深度不小于2cm，用预缩砂浆锤填密实。 B类深度小于10mm的麻面，打磨或凿除后采用预缩砂浆修补。深度10mm的麻面，凿除深度不小于25mm，锤填预缩砂浆修补，打磨光滑，与周围混凝土平顺衔接。混凝土破损，对破损
9、部位进行凿挖，深度不小于2cm为宜，凿成规则形状，清理基面，然后用预缩砂浆填抹。5.1.3.4 边角破碎处理对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，先把边角修整成四边形，洒水湿润后使用砂浆进行修补。5.1.3.5 混凝土表面出露拉筋头和灌浆铁管的处理 A类a 带锥套的拉筋头，将锥套取出，孔壁凿毛，分层锤填预缩砂浆。b 未带锥套的拉筋头和灌浆铁管，将四周砼凿除，砼凿除时应尽量减少凿挖范围，以方便切割钢筋头和灌浆铁管为准，凿成规则形状。在距砼面2.5cm处割断钢筋头或灌浆铁管，若采用气割则需将受高温灼伤的混凝土凿除，其加凿深度不小于20mm，保留剩余钢筋头。然后用清水冲洗干净，清理基面，然后用预
10、缩砂浆填筑。 B类采用角磨机将拉筋头磨除，且钢筋头低于周边混凝土12mm，然后采用环氧胶泥进行刮补。5.1.3.6 表面空洞的处理表面空洞包括膨胀螺栓孔、接安螺栓孔、模板定位锥孔和冷却水管预留坑等，先将混凝土基面凿毛后，回填预缩砂浆。5.1.3.7 底板不平整度处理对于底板平整度超出设计要求形成的升坎、跌坎，用手持打磨机将突出的混凝土磨除，与成型混凝土平顺连接。磨平后用2m直卷尺检测，A类混凝土表面平整度不大于10mm，B类混凝土表面平整度不大于20mm。打磨后表面涂刷一层环氧胶泥。5.1.3.8 水气泡处理 气泡密集区小于5mm直径的气泡密集区部位，根据砼表面强度情况决定是否打磨，如砼表面密
11、实，则仅对水气泡进行清孔，用环氧胶泥细砂浆填补。如砼表面强度低，应对砼表面进行打磨，磨至坚硬密实的砼基面，对水气泡进行清孔，经平整度检查符合要求后，表面修补细砂浆环氧胶泥。大于5mm直径的气泡密集区部位，凿成四边形或多边形，凿至坚硬密实的基面，深度以最凹处的凿除厚度不小于5mm，修补材料：采用预缩砂浆修补，修补过的部位表面涂刷一层环氧胶泥。 单个水气泡A类混凝土表面单个气泡，用小钢钻掏孔，并清除孔周乳皮和孔内杂物及松散砼，大于5mm直径的用预缩砂浆填补，小于5mm直径的用细砂浆环氧胶泥填补。B类混凝土表面单个气泡直径小于10mm的不处理，气泡大于10mm，用比原混凝土强度等级高一级的细砂浆填补
12、。5.1.3.9 蜂窝、露筋处理将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土，四周凿成垂直状，并凿成方形或圆形，严禁形成锅底形，有锐角的部位应凿除。凿挖时应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于5cm。钢筋出露，凿至钢筋底面以下不小于3cm。6cm以内深度，面积3030cm以内的蜂窝露筋缺陷，采用分层锤填预缩砂浆修补；深度大于6cm或面积大于3030cm以上的蜂窝露筋缺陷，用一级配混凝土修补。修补所用一级配混凝土的强度等级应在原混凝土强度等级的基础上提高一级。采用预缩砂浆修补时，预缩砂浆修补的原混凝土基面进行凿毛处理，清除已凿松裂的混凝土等残留物、边缘最小深度大于
13、2.0cm，并冲刷干净。修补面保持湿润，但不能形成水膜或残存积水。修补时在修补基面上涂一层厚约1mm，水灰比为0.40.45的水泥浆，分3050mm层厚填入预缩砂浆。用木锤拍打捣实至表面出现少量浆液为止，层间用钢丝刷或竹刷刷毛，逐层连续作业直至修补工作完成。拌制好的预缩砂浆控制夏天2小时，冬天4小时内使用完毕。修补完成后48小时内有专人养护，保湿养护7天，养护期满后对修补部位进行磨光处理。预缩砂浆配合比参见下表有实验室提供。表1 鲁地拉电站地下厂房系统及进厂交通洞预缩砂浆施工参考配合比注：粉煤灰可根据实际情况选择已确保颜色与原混凝土表面保持一致。5.1.3.10 跑模处理凿除跑模混凝土，有钢筋
14、部位需先调整钢筋，再浇级配混凝土修复；无钢筋部位直接浇级配混凝土修复。5.2 内部缺陷处理方法5.2.1 挖除后回填对于混凝土强度不足及骨料分散不均匀部分，首先确定其部位和范围，然后将缺陷部位松散砼凿至密实砼，四周凿成垂直状，并凿成方型或圆形。凿挖时应避免造成周边砼表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于3cm，凿挖时如钢筋出露，凿至钢筋底面以下不小于5cm。再进行混凝土回填修复，回填混凝土可与原混凝土同强度等级。6cm以内深度的缺陷，采用分层锤填预缩砂浆修补，深度大于6cm的缺陷，用一级配砼修补。修补所用一级配砼的强度等级应在原砼强度等级的基础上提高一级。5.2.2 采用水泥灌
15、浆对于内部架空采用水泥灌浆补强处理，所有钻孔均作为灌浆孔。对于互不串通的孔采用单孔孔内循环灌浆。串通孔采用并联灌浆，串通区灌浆时采用由一侧向另一侧灌的顺序。5.3 混凝土裂缝处理方法5.3.1 裂缝处理原则根据引水发电系统1#副坝及厂房各部位运行条件和结构要求，对各建筑物按分部位和分段原则进行处理，具体见表2。按每条裂缝的最大宽度取值。具体见表1。表1 1#副坝及厂房裂缝处理要求部位裂缝处理要求处理部位裂缝宽度（mm）处理方法1#副坝坝体水平施工缝面0.2不处理0.20.4表面处理法0.41.0充填法上游侧迎水面0.2表面处理法0.20.4化学灌浆0.4化学灌浆下游侧坝体结构面0.2不处理0.20.4表面处理法0.41.0化学灌浆下游护坦底板0.2表面处理法0.20.4化学灌浆0.4化学灌浆下游护坦边墙0.2不处理0.20.4表面处理法0.41.0化学灌浆厂房及尾水尾水管及扩
