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1、宁安高速公路A5标 K65+351(K65+336)固院大桥桥梁工程钻孔灌注桩桩基础专项施工方案目 录一、编制依据1二、编制原则2三、工程概况2四、施工进度安排3五、人员、设备、材料4六、钻孔灌注桩主要施工方案5七、常见事故的预防和处理18八、质量保证体系33九、安全保证体系34十、环境保护措施36十一、安全文明施工技术措施3840K65+351(K5+336)固院大桥桥梁工程钻孔灌注桩桩基础专项施工方案一、编制依据（1）宁都至定南（赣粤界）高速公路宁都至安远段新建工程（A5标段）招标文件。（2）宁都至定南（赣粤界）高速公路宁都至安远段新建工程（A5标段）招标两阶段施工图设计（送审稿）第四册第
2、二分册。（3）江西省高速公路施工标准化管理指南。（4）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）。（5）公路工程技术标准（JTG B01-2003）。（6）工程测量规范（GB50026-2007）。（7）公路工程质量检验评定标准(第一册 土建工程)（JTG/T F80/1-2004）。（8）我公司长期施工的类似工程的经验积累和施工现场勘察资料、施工路段地质、水文情况，施工道路情况调查资料以及技术装备实力。二、编制原则在确保工程质量、安全、工期、环保和文明施工的前提下编制的。编制遵循招标文件、设计图纸、施工技术规范、规程及验标的原则，坚持推广应用“四新”成果的原则。三、工程概况3.1工
3、程简介 固院大桥位于梓山镇河坑村于都东互通区，上跨G323国道。本桥平面分别位于圆曲线（起始桩号：K65+105.98，终止桩号：K65+445.326，半径4000m，左偏）和直线（起始桩号：K65+445.326，终止桩号：K65+565.02）上，桥面横坡为双向2%，纵断面纵坡-2%；墩台径向布置；桥梁左幅全长464米，夹角90；右幅全长432.8米，夹角90。本桥桩基设计共67根桩，总长度1859米，工程数量如下表。桩基按嵌岩桩设计，设计要求桩底嵌入中化岩层不得小于2倍桩径，桩长不得低于设计图中桩长，桩底沉渣厚度不得大于5厘米，钻孔灌注桩采用C30水下混凝土。3.2工程数量表固院大桥桩
4、基汇总表墩号桩径(m)左幅右幅总长(m)根数长度(m)根数长度(m)1号墩1.6231622号墩1.62312311243号墩1.62352351404号墩1.62342361405号墩2.0 2272291126号墩2.0 2272291127号墩2.0 2272301148号墩2.0 2252271049号墩2.0 22422610010号墩2.0 22423010811号墩2.0 22422610012号墩2.0 22732613213号墩2.0 22832914314号墩2.0 22733014415号墩1.6220823224合计30371859四、施工进度安排本工程计划开工日期为2
5、015年1月31日,计划完工日期为 2015年6月10日完工,总工期为130天。序号项目名称进度安排备注11#墩桩基施工2015.5.212015.5.24旋挖钻详见专项方案22#墩桩基施工2015.5.122015.5.20旋挖钻详见专项方案33#墩桩基施工2015.5.032015.5.11旋挖钻详见专项方案44#墩桩基施工2015.4.242015.5.02旋挖钻详见专项方案55#墩桩基施工2015.4.152015.4.23旋挖钻详见专项方案66#墩桩基施工2015.4.062015.4.14旋挖钻详见专项方案77#墩桩基施工2015.5.12015.6.101号钻机88#墩桩基施工2
6、015.1.312015.4.301号钻机99#墩桩基施工2015.4.052015.5.102号钻机1010#墩桩基施工2015.4.152015.5.313号钻机1111#墩桩基施工2015.4.152015.5.314号钻机1212#墩桩基施工2015.5.102015.6.105号钻机1313#墩桩基施工2015.5.102015.6.102号钻机1414#墩桩基施工2015.6.012015.6.103、4号钻机1515#墩桩基施工2015.5.252015.6.10旋挖钻详见专项方案五、人员、设备、材料5.1人员安排人员安排如下：管理人员3人，负责施工管理；技术人员4人，负责技术、
7、质检，含测量人员；安质人员2人，负责生产安全管理；冲孔施工队12人，负责钻孔施工；钢筋加工施工队8人，负责钢筋加工和运输、钢筋笼安装；砼灌注施工队6人，负责砼灌注；水电工2人；司机2人；普工5人。5.2主要施工机械设备主要投入施工机械设备一览表序号设备名称规格、功率或容量单位数量1冲击钻机D250台52旋挖钻机XR280D台13挖掘机1.8m3台24装载机4m3台15发电机150kw台26汽车吊25t辆17钢筋切断机2.2kw台18钢筋弯曲机3kw台19钢筋对焊机3kw台310潜水泵11kw台111水泵1.5kw台112排污泵4kw台113运渣车辆15.3施工材料 所有进场材料均由试验室取样试
8、验合格，把好进货和验收质量关，收货时对材料进行严格的质量检查验收，确保工程材料质量。六、钻孔灌注桩主要施工方案6.1施工工艺流程测量砼面高度制备砼试块清 孔移走钻架制作运输钢筋笼试拼检验导管检验砼试块输送砼测沉淀层厚度拨出导管灌注水下砼下导管吊装钢筋笼拨出钢护筒测量钻孔深度斜度孔径度等泥浆沉淀池向孔中注清水或泥浆检 孔埋设护筒钻 进测量放样钻机就位平整场地修筑平台钻孔桩施工工艺流程图6.2场地准备工作89#墩左幅部分孔桩位于既有水泥路面上，需拆除既有混凝土路面，再平整压实；89#墩右幅部分孔桩位于既有水渠边坡坡及淤泥中，需埋设直径1.2m圆管涵再筑岛、再用枕木搭设工作平台。工作平台必须牢固，能
9、承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。6.3桩基放样桩位按施工图桩基坐标表放设，按设计桩位与墩台中心十字线相对位置校核。在旱地施工时，用坐标法直接测定桩位；水田施工时，待换填平整完成后，再进行详细放样。6.4钢护筒加工及埋设本桥钻孔桩有直径1.6m、2.0m两类桩基础，故需加工的钢护筒相直径为1.9m、2.3m两种，筒壁厚=6mm，长1.5m。钢护筒拟在施工现场设置的加工厂内加工，卷板机卷板，在胎架上成型，接缝及肋板焊接均采用手工焊，接缝采用双面满焊，肋板采用间断角焊缝。根据各种桩径的桩基总数及投入的钻机数量，加工相数量的钢护筒，以满足工程需要。护筒运输通过汽车运到
10、施工墩位附近存放待用。场地平整好后，进行测量放样。测量组根据复核过的导线点，采用全站仪进行桩位中心点的精确定位，同时在中心桩周围埋设4个护桩。埋设护筒前根据测量队的放样点，人工挖坑后吊入护筒，使护筒的中心与钻孔中心位置重合，并保持护筒垂直，随后在护筒周围均匀填入粘土夯实。护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开始，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。埋设时，护筒中轴线对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm，并严格保持护筒的竖直位置，倾斜度不得大于1，高出地面高度20-30cm，以防钻孔过程中泥浆溢出护筒。护筒埋设完毕后，用全站仪检查，
11、发现不符合规范要求的坚决重新埋设。在埋设护筒时，护筒位置均为砂类土和粉质粘土。采用挖埋法，先在桩位处挖出比护筒外径稍大的圆坑。然后在坑底填筑50cm左右厚的粘土，分层夯实，以备安设护筒。6.5泥浆池、沉淀池设置现场在两墩跨中间设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池），一般为钻孔容积的1.52.0倍，泥浆池的底部和四周铺设塑料布，防止泥浆外流。泥浆循环系统的设置如下图：泥浆循环系统设置示意图泥浆池：4m长2m宽2m深，存放泥浆 沉淀池：3m长2m宽2m深，沉淀岩渣 循环槽：0.5m深0.6m宽，沉渣及泥浆循环回路为了保持施工现场清洁，两个墩台只配备一个泥浆池。泥浆经过处理后可重复使用，不影响其性能
12、。钻孔中留下的钻渣由装载机和农用车运出施工现场，根据当地地形情况拟将钻渣运到距现场800米处的冲沟内。6.6泥浆制备制浆前，先把粘土尽量打碎，使在搅拌过程中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。制浆采用机械搅拌制备，按施工配合比将水注入搅拌机内，开始搅拌，逐步加入优质泥浆搅拌成浆，打开出浆门使浆经泥浆管道注入泥浆池，供给钻孔使用。泥浆制备在开钻前完成各开钻孔的泥浆拌和并注入孔中，随时至少储备100m3泥浆供给补浆及损耗。泥浆的质量直接与钻孔的质量密切相关，为确保泥浆质量，选用塑性指数大于25，粒径小于0.005mm颗粒含量多于总量50的粘土制浆，必要时在泥浆中掺入聚丙烯酰胺（PHP）絮凝剂或纯
13、碱等外加剂改善泥浆性能，泥浆配方在开钻前经过试验确定，其主要技术性能指标如下：相对密度：1.201.40粘度：2230S；含砂率：4；胶体率：95；失水量：20ml/30min；酸碱度：（PH值）：811；净切力：35Pa。6.7钻机就位在平台铺上枕木，固定好钢轨，然后把钻机吊装就位，立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊入护筒内，对准桩孔中心，拉好缆风绳。钻进过程中经常检查，如有倾斜和移位及时纠正。6.8钻孔1、开孔开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定，如孔中有水，直接投入粘土，用冲击锤以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位1.5m2.0m,并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后及时向孔内添加泥浆。在细粒土层中施工，采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁不坍不漏。在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，投入粘土，以冲击锤以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复冲击23次。开孔或钻进遇有流砂现象时，加大粘土的比例，按上述方法进行处理，力求孔壁坚实。2、用钻机正常钻进时，注意以下事项：a、冲程根据土层情况分别规定：在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类
