品管部工作手册--2进料品管2014-3

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1、进,品,料,管,第 2 章,是第一关,物料部的仓管员对你的检查员说：“IQC， 这批货请快点检查吧，线上等着急用呢！” 生产部的部长对你的检查员说：“IQC，这批材料有问题，快过来看看吧！” 你在部门的品质检讨会议上说：“产品表面脱漆，这肯定是IQC的责任。” 经理在生产工作会议上说：“希望IQC的同仁们好好把关，把品质不良的材料拒之于公司门外。” 供应商的送料员对我们的业务部主管说：“XX公司的IQC说了，凡是尺寸未改的产品统统判NG。” 通过上诉对话，大概你已经明白了IQC的作用。IQC作为公司的品管先锋，把好进料品质关是责无旁贷的。也只有把这一关把好了，以后的品管工作才会见效，公司的产品

2、质量才有保证。,1 IQC，我叫你干什么,IQC工作原理图：,供应商,材料,I Q C,入库，投入生产,拒收，退供应商,补料 反馈,审核 现场,品质 反馈,OK,NG,1.1按组别管理IQC,因为“熟能生巧”，所以，当公司的 材料类别或品种比较多时，为了能使IQC 的检查员们掌握丰富的检验技能，就有必要对他们进行分组别管理。 1.1.1按材料别进行分组管理 按材料的性质、功能或类别区分管理小组以及他们的人员，这是一种较为普遍使用的分组方法。这种方法适合于对材料的专业知识要求较高的企业。比如一些电器类的整机总装厂、技术密集性厂等。但在实际分组时根据其规模大小又有粗细之分。,分组较细的IQC管理图

3、：,I Q C,塑 胶 组,包 装 组,电 气 组,辅 料 组,五 金 组,标 准 组,资 料 组,图中各组别和负责的材料或事务如下： 五金组：五金类部品，如：外壳、散热片、弹簧、螺丝、支架、各种垫片、插销、金属铭牌、焊锡膏、锡条、锡线等。 塑胶组：各种塑料制品，如：按键、机壳、镜片等。同时还包括纤维类和纸只派类制品，如：绝缘线、保护膜等。 电气组：各种电子、电器制品，如：开关、集成电路、晶体管、液晶显示器、PCB、电阻、电容等。 包装组：各种用于包装的材料，如：纸箱、彩盒、说明书、使用手册、泡沫海绵、各种贴纸、标签、防护用品等。 辅料组：各种不是直接对产品产生作用的物品，:如胶水类、胶带类、

4、清洁剂类、溶剂类、防腐类、干燥剂类等。 资料组：本组管理的不是材料，而是自有的能够为检验提帮助的物品或文件，如：检验计划、检验工具、报表、资料、文件等。 标准组：本组管理的是有效的检验依据，如：作业指导书、图纸、仕样书、BOM表、样板、产品规格，包装材料样品等。,I Q C,电气组,机械组,勤务组,分组较粗的IQC管理图：,在较粗的分组类别中，他们的功能是这样归类的： 电气组包括了辅助组的功能； 机械组包括了五金、塑胶、包装组的功能； 勤务组包括了资料组、标准组的功能。,IQC,海外组,国内采购组,市场购买组,1.1.2按材料的来源地分 组管理 材料的品种花样比较单调，但采购途径广阔时的IQC

5、 分组管理图：,图中各组别负责的材料或事务如下： 海外组：负责所有进口料的品质检验事务。 国内采购组：负责从国内供应商处采购的产品的品质检验事务。 市场购买组：负责从市场直接采购的通用类部品的品质检验事务。,I Q C,曹丕,刘禅,孙皓,1.1.3按人员包干产品方式分组管理 这种分组法的特点是以人为组，每组一个人，一个 人一个组。主要适用于小型企业使用。 按人员分组的IQC管理图：,不论怎么分组，其目的都是为了使检验工作更有效、更快捷地完成，以确保下一步的生产能顺利开展。所以，具体应用时是选择那一种分组或是他们的组合，要根据企业实际情况决定。,IQC职责,1.2赋予IQC的职责 IQC所担当的

6、职责:,进料检测,供应商品质管理,跟踪生产中不良材料,确认标准 实施抽验 实验检测 判定结果 标识状态 记录报表 总结分析,现场考查 品质评价 产品审核 过程鉴定 体系审查 品质指导 沟通联络,返品确认 统计不良 采取措施 反馈纠正 验证确认,IQC的作业条件对其作业效果具有十分重要的影响，比如作业的依据，当使用了旧版本的标准时，会造成判定失误；再如使用的量具精度不够的话，也会形成错判。所以，应在程序文件中规定IQC的作业条件，以便使工作顺利开展。 1）进料检验的条件。 实施进料检验的条件和因素：,仪器,报表,来料单,通报物料库,标识 贴纸,标准,有包 装的料,工具,适当 的环境,检验,2 I

7、QC在什么条件下作业,上图中的各因素解释如下： 来料单：记述送货的品名、数量、型号、 批号、规格、生产日期和其他有关要求的单据。 有包装的料：处于供应商原包装状态的材料，包括合格标记、封口、现品票、防护状态等。 标准：证明产品要求的文件性依据，如：作业指导书、图纸、仕样书、BOM、样板、产品规格等。 仪器：检验指导书上规定的经检验合格的仪器、设备。 工具：检验指导书上规定的经检验合格的工具、治具。 适当的环境：场地、照明、温湿度、防静电、防污染等。标识用贴纸：标识判定结果的标识物，如绿色的合格贴纸，红色的不良贴纸，黄色的特采贴纸等。 报表：用于记录检验数据和结果的表单，如进料品的检验报告单等。

8、 2）处理批量生产不良原材料的条件。,处理批量生产中不良原材料的条件和因素：,所退的材料,退料单,标准,检验,原不良,作业不良,适当的环境,仪器,报表,工具,标识用贴纸,通报采购部,退料到资材科,通报供应商 补料,上图提示我们，生产中不良品的检 验条件与进料检验条件相当，只不过要 提供的是退料单，还要区分不良的原因 是属于谁。 如：,原来料不良：是材料本身发生的不良，责任属于供应商，要通报采购部后要求供应商无偿补齐。 作业不良：是材料在储存或制造过程发生的不良，责任属于本公司，要通报采购部后可以有偿要求供应商补料。,2.1 不要错过作业时机,就像煮面条一样，是等水开了时下面条还是在水将开时下呢

9、，这是要根据面条的性质决定的。如果是鲜面要水全开了才可以下，如果是挂面要在水将开时下，这样煮熟的面口感好。如果弄反了，煮出的面口感就差，这就是煮面条的时机。类似的道理，IQC作业同样要有时机。,2.1.1 进料检验要在资材科预收 后材料正式入仓前进行 进料检验的时机,紧急材料优先检验； 普通材料按计划检验； 全检的材料定量且按计划检验。,时机在此，超过和迟后都不可以,供应 商,预收,送料,检 验,入仓,NG,OK,2.1.2 生产中发生的不良材料 要在退入仓后进行确认检验,检验生产中不良的时机:,生产 部,退料,不良 仓,检验,供应 商,区分原不良、作业不良,2.2 IQC作业必备 2.2.1

10、 检查员的资格,对于材料的品质状况具有判定权的检查人员应授予资格，资格证失效或未取得资格的人员不得从事该项工作。,授予资格的程序：,设定资格条件,物色适宜的人员,理论与实际培训,考评,发证,评级,监督上岗,独立上岗,延长 监督 时间,OK,OK,NG,NG,撤消,OK,NG,2.2.2 批量材料检验必备用具,受控发行的资料：作业指导书、图纸、 仕样书、BOM、样板、产品标准等。 有效的工具与治具：卡尺、量规、色卡，相对应测试治具等。 合格的仪器：耐压仪、功率仪、接地仪、电压表、厚度仪等。 2.2.3 试产材料检验必备用具 开发部批注的资料：图纸、仕样书、BOM、规格等。 有效的工具：卡尺、量规

11、、色卡等。 合格的仪器：根据需要选定有校准的仪器等。 2.2.4 有要求时的环境与设施条件 外观检验：40W日光灯下，3050cm的距离，看5t。 功能检查：屏蔽房、无尘室、防静电、无菌室。 组装检查：使用距离本批送料最近的批次中送来的合格材料。如有时使用标准样板组装。,2.2.5 工作配合必备,在有要求时供应商须提供的资料如下： 检验成绩书； QCPASS报告或贴纸； 说明书； 服务卡； 拆开包装后的再包装用材料。 2.2.6 心理素质准备 检验人员必要的心理素质： 实事求是，非故意，非刻意； 用证据说话； 保留不良品的原不良状态； 必要时适当标识不良处，比如用红色箭头贴纸。,当你在万籁具寂

12、的深夜乘坐火车旅行时，你可想过 载你的火车司机是怎样工作的吗？夜色了的生物种并不会因为 他们的工作特殊而有所关照，尤其是那些家居生活条件比较差 的人，班前得不到充足的休息，此时此刻，也许他比你还要困呢。 然而，你放一百个心好了，即使是在半昏迷的状态下，他也会安 全正点地把火车开到目标站。这其中的奥妙对于不了解此行当的人来说可 能还真有点费解。可这的确是真的。 人们做一件熟悉的事情时，可以不需要太多的思考就能做好。而 做一件陌生的事情时如果不充分思考的话就可能做不好。这就是熟能生 巧的方法作用。 从某种程度上说，方法是一种经验，是一种凝聚了的第六感觉。 从方法中找方法，把方法制度化，然后充分执行

13、，就会理解前面所举 的事例的真实内涵。初来品管部作的人，你要是有时间留心地观察那 些老IQC检查员们检查一件产品时的全部详细过程，就会发现其动作 之和谐、之完美优如舞蹈一般。他们右手拿着工具，左手拿着产品，旁 边放着样品，一边挂着图纸。开始检查时，那动作一上一下、一反一正， 环环相扣、步步相接。动则如飞燕，静则如座种。娴熟如数珠，心细如抽丝。 仅用操作一词形容他们的过程是绝对不够的，因为他们在工作的同时已经 把枯燥的动作升华为艺术了。这也是工作的方法，你看了以后有什么启发吗？,3 进料检查有方法,身为IQC的检查员，工作的节奏有张有弛。松弛时节不以为然，而紧张的时候可就考验你了。所以，要掌握必

14、要的方法并使之成熟，以便应对各种考验。 工作方法现成的：,摸索 方法,积累 经验,反馈 信息,检验报告,指导书,程序文件,凝结后订成制 度并推广应用,让他们 融合,3.1检查流程不能乱,如果打乱检查流程，会使检查难度大，检查效果打折扣。但对于不同的材料允许有不同的流程，而于不同的人检验相同产品时应使用一致的流程，不允许因人而异。,普通材料的常用检查流程：,来料 现场,记录 报表,基本 项目,检查文件单据 是否一致,外观检查,性能检查,专项检查,组装检查,信赖性检查,来料单、检验报告、 标签标识,参考技术 指标进行,安全性、指定的 特性项目,测量尺寸、试装 一般做5个（组）样品 公差与配合的状态

15、,颜色、破损、气泡 脏污变形、光泽度、 毛边、披锋、 丝印、划痕,参考技术指标进行,3.2 检查节奏步步跟,为了保持检查的效果，必须使检查过程的各个步骤相互配合应对，并保持一定的节奏。 和谐的检查节奏所包含的步骤：,材料现场检查,标识检查状态、结果,不合格事项通报,不合格评审,制订纠正预防措施,跟踪验证效果,合格批中的 不良品,批不 合格,批 合格,记录检查报表,退供 应商,隔离,检查员对材料实查,贴纸、打标记、标牌,格式表单、报告,市场部、供应商、采购部、,品管部、相关部门,品管部、相关部门,品管部、相关部门,3.3 AQL要会用 3.3.1 AQL是什么,AQL在工厂里面一般指的是按抽样检

16、查方式实施检验，但它的直译意思却是品质允收水准。 AQL：ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 品质允收水准 最常用的AQL抽样标准是美国的军方标准：,MIL- STD-105D/E,版次号,标准,军事,序号,3.3.2 抽样检验方式,从群体中随机抽取一定数量的样本， 经过检验或测定后，以其结果与判定基准作 比较，然后判定此群体是合格或不合格的方法 就是抽样检验。 抽样检验的原理：,批,抽样,检验,样本,良品,次品,次品数基准：拒收 次品数基准：允许,3.3.3 抽样检验标准,决定抽取样本数量和判定基准的数据表就是抽样检验标准。 MIL-STD-105D/E 、GB/T2828.1分别是最常用的两种抽样标准。,3.3.4 AQL使用步骤,1）确定要抽样的产品和抽样检查特性； 2）确定检查级别，一般取“”级； 3）确定AQL值，如主要不良取“0.65”，次要不良取“1.5”； 4）根据要检查产品的数量确定样本代码，既行与列的交汇处的字母； 如2000个产品，查得代码为“K”； 5）查