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1、锅炉机组安装监检方案 为了加强锅炉安装过程的监督管理，规范锅炉安装监督检验工作，保证锅炉的安全性能，特制定本监检方案。锅炉安装监检是在锅炉安装过程中，在安装单位自检合格的基础上，由国家质检总局核准的特种设备检验检测机构对安装过程进行的强制性、验证性的法定检验。 一、锅炉安装监检工作的技术依据 1、特种设备安全监察条例 2、蒸汽锅炉安全技术监察规程3、DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）4、DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）5、DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）6、DLJ58-81电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化
2、学篇）7、GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范8、GBJ205-98钢结构工程施工及验收规范9、SDJ279-90电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）10、DL5011-92电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）11、GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范12、机械设备安装工程施工及验收规范13、火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（电建1996159号）14、JB/T4730-2005承压类设备无损检测以及其他相关安全技术规范、国家标准和行业标准。二、安装监督检验的程序、项目和要求1、安装单位在从事安装施工前，应当按照特种设备安全监察条例和相关安
3、全技术规范的规定，在向特种设备监督管理部门和锅炉所在地的质量技术监督部门书面告知后，向当地承担监督检验(以下简称监检)的特种设备检验机构申请监督检验，并附以下资料（或者复印件）各一份： （一）特种设备安装改造维修告知单； （二）施工合同； （三）施工计划。2、安装单位应当在安装现场提供以下材料和条件，并设专人做好以下配合工作。 （一）施工方案、计划； （二）质量管理手册和相关的管理制度；（质量管理体系和管理制度应包括企业宗旨，质量方针和目标，质量管理组织机构图，质量控制程序图，控制环节，质量控制一览表，各级质量人员的职、责、权，图样资料审查制度，变更设计图样联系制度，开箱验收制度，焊接和原材料
4、检验验收制度及合金钢材料复检制度，材料代用制度，施工检验验收制度，技术文件管理制度，设备管理和维修保养制度，焊接工艺评定制度，接受质量技术监督部门监督检查制度，安全生产制度，用户服务与意见处理制度，质量信息反馈与处理制度等）。 （三）质量管理人员、专业技术人员和专业技术工人名单和持证人员的相关证件；（审核其拥有的质量管理工程师、安装工种是否齐全，持有许可证的级别、数量能否满足安装需要，并要有专业技术工人名单和持证上岗工人的合格证复印件）。（四）安装设备的出厂文件、施工工艺文件及相应的设计文件；（包括：锅炉车间平面布置图、管道系统图、钢架安装工艺，炉门、窥视孔和炉墙零件安装工艺，锅炉密封部件安装
5、工艺，燃烧装置安装工艺，空气预热器安装工艺，受压元件焊接工艺及无损检测工艺，锅炉受热面安装工艺（汽包及联箱、水冷壁组合及焊接、过热器、再热器、省煤器和减温器安装工艺），受热面和锅炉范围内管道的焊接试件，水压试验方案，锅炉附属管道（排污、取样、加热、疏放水和排汽管道）安装工艺，烟、风、煤管道及附属设备安装工艺、水处理设备安装调试工艺，锅炉辅助机械（磨煤机、风机、输粉机）安装调试工艺，锅炉机组试运行工艺等工艺文件，锅炉辅机、仪表阀门出厂资料及合格证，热工仪表及电缆的出厂合格证明和安装调试工艺，锅炉能效测试报告） （五）施工过程的各种工序原始检查记录、分段验收资料； （六）安装监督检验工作要求的其他
6、相关技术资料;三、锅炉安装过程出现的不合格项处理原则1、锅炉安装监督检验项目分A类和B类。对A类项目，未经监检确认，不得流转至下一道工序。（A类是必须经监检人员确认合格后方能进入下到工序即停止点；不一定要到现场如制造资料和安装单位资格资料审查等，对A类监检项目监检单位应将见证件（安装单位的检验报告或检验纪录）存档，其他可根据需要由监检单位自定，但监检原始记录、监检报告、监检证书、监检工作联络单、监检意见通知书等必须存档保存。B类是控制点也应经监检人员确认。无论A类还是B类，都须经监检人员确认，且在大纲中规定必须到现场的监检人员都必须到现场进行监检确认或抽查。）2、监检机构或者监检人员在监检中发
7、现安装单位违反有关规定，一般问题应当向安装单位发出特种设备监督检验工作联络单；严重问题应当向安装单位签发特种设备监督检验意见通知书，并报特种设备安全监察部门；安装单位对监检员发出的特种设备监督检验工作联络单或监检机构发出的特种设备监督检验意见通知书应当在规定的期限内处理并书面回复。四、锅炉安装监检机构的准备工作 监检机构接到安装单位的申请后，应当根据设备的状况制定监督检验实施方案(以下简称监检方案)，安排持有相应资格证书的检验人员从事监督检验工作，并将承担监检工作的监督检验人员(以下简称监检人员)、监检方案(包括监检项目和要求)告知安装单位，并对安装单位提出以下要求：1、应提供的相关资料；2、
8、设专人（联系人）做好与监检单位、人员的配合和联系工作；3、提供固定的办公场所和必要的办公条件。 1、监检机构：监检人员： 2、检验人员的准备：监检人员接受任务后，要与安装单位、建设单位联系，确定检验日期；准备好工作服、检验工具、检验记录等。3、监检工作所需的主要仪器设备及工具：射线探伤机、观片灯、超声波探伤仪、超声波测厚仪、光谱分析仪、经纬仪、水准仪、钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、塞尺、水平尺、焊缝检测尺（以上仪器和工具均在检定有校期内）、0.5检验锤、线坠、手电筒、放大镜、数码相机等。五、锅炉机组安装监督检验项目和方法 （一）出厂资料 1.核查锅炉出厂资料和制造监督检验证书；2.核查安全附件、水
9、处理设备的出厂资料； 3.核查水处理设备制水能力与当地水质及锅炉给水量匹配情况； （二）安装资格证件 1.核查安装许可证； 2.核查安装告知书； 3.核查现场安装人员中应当持证人员的证件，持有的证件是否与从事的工作相适应的。 （三）施工工艺文件 1.核查现场安装施工组织方案； 2.核查各施工工艺文件及相关焊接工艺评定资料； 3.核查焊后热处理工艺； 4.核查调试和试运行工艺。 （四）锅炉机组零、部件和外购材料1.检查锅炉机组零部件外观（主要检查是否在运输等过程中造成损坏、腐蚀）2.检查管件、管材、法兰等零件的质量证明、合格证，核查其选用、复验是否符合有关规定，必要时与实物核对；3、核查合金钢材
10、料及焊口光谱分析记录，并对合金钢管材进行不少于5的光谱分析抽查；4.核查焊接材料质量证明及复验材料；4.检查锅炉机组钢结构，核查其验收记录。5.钢架安装过程中应注意的问题：因锅炉机组钢架的钢柱、钢梁的长度和重量较大，在组合焊接过程中要防止变形；对横梁的水平可用水平仪或水管连通的方法调平，达到要求后先临时定位焊或用螺栓连接，如发现超差，应再次进行调平；在锅炉钢架上不得任意切割孔洞，锅炉本体的平台、扶梯等构件如需穿过管子要切割孔洞，应在切割处对孔洞周围进行加固；（五）锅炉房、锅炉基础、钢结构及悬吊的施工质量1.现场核查锅炉房及锅炉机组安装位置;（含锅炉房工艺平面布置图）锅炉机组安装工程应按时设计和
11、设备技术文件施工。2.核查锅炉基础沉降记录及验收报告； 土建的基础验收工作由建设单位和土建工程施工单位联合进行。验收合格后应将土建基础验收的检查报告交给锅炉安装单位，由安装单位进行复验，合格后，方可进行锅炉安装。（1）土建单位应向安装单位提供以下资料设备基础验收合格证书；设备基础主要实测数据；在锅炉基础上做出纵向中心线、横向基准线及0.00标高基准点；（2）安装单位拿到土建单位提供的资料后应对下面工作进行复验检验锅炉基础验收合格证书是的真实、有效；检查锅炉基础的预埋螺栓及预埋钢件与锅炉本体图纸尺寸是否相符；复验土建在锅炉基础上打出的纵横中心线和坐标线是否准确，如不准确，要求土建单位调整到规范允
12、许误差内；对锅炉基础标高用水准仪复测，如发现标高误差不在规范允许范围内，不能进行安装，尤其不能有正误差；填写基础检查记录设备基础施工质量的直接影响锅炉机组安装的进度和质量，如基础强度达不到要求；几何尺寸误差偏大；相对位置、标高的高低错位，预埋件、预留孔位置不准；以及基础出现蜂窝、孔洞、麻面、露筋、裂缝、夹渣、疏松等外观质量缺陷等。对已出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经建设单位认可后进行处理。3.核查钢架组装质量、悬吊装置施工质量、高强度螺栓的检查记录或者报告；焊接焊件的装配和焊接应符合有关工艺规程的要求，在焊缝的装配间隙中不得填加金属条或焊条等；焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文
13、件和焊接作业指导书的规定；焊接前应将坡口和施焊表面上的熔渣、油污、铁锈和其他影响焊接质量的杂物清理干净；对承受载荷的焊件，对接焊缝的起弧和收弧端应焊满。装配时定位焊的要求规定如下：原则上采用与焊接该焊件相同的焊条；作为焊缝一部分的定位焊，应与该焊缝的质量要求相同。检查和验收外观检查对接焊缝和角焊缝的外形尺寸应符合设计图样和焊接工艺指导书的要求。对接焊缝的焊缝高度如低于母材应与补焊；角焊缝的焊脚尺寸不允许有负偏差。焊缝表面应为均匀的鳞片状，不得有裂纹、夹渣、密集气孔和烧穿等缺陷；焊缝咬边深度不大于0.5mm；4.核查大板梁挠度及主要立柱垂直度检查记录、无损检测记录及报告，必要时进行实际抽查。 （
14、六）锅筒、集箱（包括减温器）的安装1.核查锅筒、集箱安装尺寸（如水平度等）记录，必要时进行实际抽查；2.核查锅筒、集箱支撑或者悬吊装置安装记录，必要时进行实际抽查；3.核查锅筒内部装置记录，必要时进行实际抽查；4、核查锅筒、集箱膨胀指示器安装记录，并进行实际抽查；5、核查支座预留膨胀间隙测量记录，并进行实际抽查；6、锅筒、集箱的支座和吊挂装置安装前的检查，应符合下列要求；接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2 mm。支座与梁接触应良好，不得有晃动现象。吊挂装置应牢固，弹簧吊挂装置应整定，并应临时固定。7、锅筒、集箱就位时,应按其膨胀方向预留支座的膨胀间隙,并应临时固定。8、锅筒与支座间应隔垫石
15、棉板或石棉绳。9、锅筒与钢架和支座间不能采用焊接方法固定。10、锅筒内部装置的安装,应在水压试验合格后进行,其安装应符合下列要求：零部件的数量不得缺少。蒸汽、给水连接隔板的连接应严密不漏，焊缝应无漏焊和裂纹。法兰接合面应严密。连接件的连接应牢固，且有防松装置。9.核查锅筒、集箱膨胀指示器安装记录，进行实际抽查。10.核查支座预留膨胀间隙测量记录，进行实际抽查。11.焊接质量：（1）核查集箱焊接接头（现场焊接时）的无损检测报告及底片（每个集箱抽查不少于20%的底片，重点是返修前后的底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量）；（2）核查焊接接头的热处理记录（现场对焊接接头进行热处理时）（3）核查焊接接头热处理后的硬度检查记录，必要时进行实际抽查（现场对焊接接头进行热处理时）；（4）对合金钢材料焊接接头
