毛石砼挡土墙工程-专项施工方案

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1、毛石砼挡土墙工程_专项施工方案 毛石砼挡土墙工程 专项施工方案 编制:黄 审核:批准: 小 林淮北矿业集团工程建设有限责任公司 二 0 一 0 年十一月八日 施工组织设计审批表工程名称 毛石砼挡土墙、泄洪沟工程 建设单位中国工程物理研究院运输部 设计单位 成都万图石油储运工程设计事务所建筑规模 四川省工业设备安装公司中物院运输 建筑结构 部成品油储备库区工程项目部 马双梅 审 核 人 约 160m 施工单位 毛石砼结构 编 制 人 王定清 编制日期 2011 年 1 月 10 日 报审日期 2011 年 1 月 12 日 施工单位 审核意见 监理单位 审批意见 建设单位 审批意见目 录 一、工

2、程概况5 二、工程规模5 三、管理人员及用工配置.5 四、投入施工机械.5 五、所需材料用量概算.6 六、计划工期及工期安排.6 七、施工布置7 八、施工方案7 九、进度计划保证措施17 十、施工质量保证措施18 十一、安全文明施工措施.21 十二、文明施工保证措施.22 4 一、工程概况江油小溪坝油库项目工程毛石砼挡土墙和泄洪沟工程, 是小溪坝 成品油库工程非常重要的一项分项工程。 该分项工程分为挡土墙和泄 洪沟两个分项工程,其中毛石砼挡墙总长约 160m,为 C20 毛石砼, 成“ ”字型布置,墙高度为 8m-13m,墙体材料为毛石砼挡墙, 其毛石砼毛石含量为 30%,砼含量为 70%。泄

3、洪沟为 C20 毛石砼,沟 宽 2.5m, 沟高为1.2m, 挡土墙和泄洪沟毛石采用15cm?30cm 人 头石,强度不小于 30MPa。 二、工程规模 1、基槽开挖土石方(清基地)概算量:500m3; 2、C20 毛石砼概算量:5200m3; 3、墙高6m-13m 之间; 4、模板工程概算量为:2800m2;5、脚手架工程概算量为:2800m2; 三、管理人员及用工配置 1、项目经理: 王定清 2、技术负责人:马双梅 3、测量负责人: 谢续文 4、施工(兼)质检负责人: 贾井川 5、现场及安全负责人:谭伟 6、资料(兼)试验负责人:丁庚 7、机维修工:2 人 8、混凝土工:20 人(两个班)

4、 9、模工、架子工:15人 四、投入施工机械 5 1、 挖掘机一台 (大宇290) 基槽土石方清挖及浇筑砼投料用; , 2、混泥土搅拌机机 2 台,供混泥土搅拌用; 3、振捣棒五台,振捣混泥土用;4、小型装载机两台,供搅拌混泥土进料用; 5、运输车 6 辆(红岩 20 吨) ,土石方运输和材料运输使用;五、所需材料用量概算(一)主材概算量 1、普通硅酸盐水泥:约 1600吨; 2、河砂:1809m3; 3、卵石:4173m3;4、毛石:1530m3; 5、施工用水:砼 791 吨、养护及洗毛石 300 吨; (二)辅助材料概算量1、木模板:300m2; 2、钢管脚手架:20吨; 3、扣件:42

5、0 个 4、锚头:800 套 5、木方:35m3; 6、锚固拉杆: 14 钢筋长 2430m,合计 2939kg; 7、 100PVC 管 2400m; 8、沉降缝泡沫塑料板:460m2; 9、铁丝:350kg; 六、计划工期及工期安排计划总工期历时60 天(其中春节放假扣除15天在外) ,施工 时间段为 2011年1月10日至 2011年3月30日;1、基槽清挖时间:计划3天,2011年1月10日至 2011年 1月13日; 2、毛石砼挡墙浇筑时间:计划57天,2011年1月13日至 2011年3月30日; 3、挡土墙背回填时间:计划 30 天,该工期不占主施工工期,随 挡土墙浇筑成型后穿插

6、作业; 4、以上总工期60 天是不含各工序之间的平行或交叉作业时间; 七、施工布置 1、本工程已经完成了“三通一平”、通水、通电、通路、场地 平整; 2、场地布置:两台搅拌机安装在 20#挡墙前面场平上;料场也 设在场平上(堆放河砂、水泥、石子) ;石料分两地堆放,即挡墙正 前面场平上和墙后料场上; 3、辅助材料也分两处堆放,挡墙下部所需的堆放在挡墙前面场 平上,上部所需的堆放在挡墙后场平上; 4、本工程现场不设生活服务区或生活用房,只设看守点或工具 房即可;生活服务用房设在项目部处;5、挡墙施工应按从最低处向最高处施工的顺序分段分层进行施 工, 挡墙施工到最高处时, 先采用挖机修一条施工道路

7、至挡墙最高处, 然后才能进行模板安装和混凝土浇筑。 八、施工方案本挡墙采用平行流水、分段施工法;按此法在施工过程中及调整 施工时间,使其与进度相稳合。 (一)施工工艺流程 1、 准备工作测量放样基槽开挖基底报验封基基础定位测量基础模板支撑浇筑毛石砼基础养护墙身定位测量 墙身模板支撑浇筑毛石砼墙身养护中间交工验收墙背回填 竣工验收。 (二)主要技术指标 1、本工程设计为 C20 毛石砼挡墙,毛石含量为30%,其毛石使 用未风化石料,强度不小于 30Mpa。2、设计高度在6-13之间;墙顶宽度在0.60-1.00m 之间、 基础宽度在2.5-4.00m 之间。 3、基底承载力要求在 800-100

8、0Kpa 之间,随墙高增加而变大。4、墙体应设置泄水孔,间距为 22m 设一个,外斜坡度为3- 5%,采用直径为 100mmPVC 管成梅花型布置;进水口下部用粘土夯实 封层厚 30cm,其反滤层设置为 40cm 厚粗粒层。 5、基底承载力 800-1000Kpa;基础嵌岩(中风化)不小于 1m 深。 6、墙体 10-15m 设置一沉降缝,缝宽 2cm,自地基到墙顶断开, 用泡沫塑料板隔开,缝口用沥青麻丝填塞,深度不小于 30cm。 7、墙背回填要分层施工,压实要求不小于 95%,回填时不要损 坏墙背反滤层,保证泄水孔的通畅。 (三)测量控制1、为了达到测量精度要求,为本项目配置了:拓普康全站

9、仪一 台、水准仪一台、50m 钢卷尺一把、5m 小卷尺 3 把、垂球两个。 2、设专人测量。3、测量控制:为了进一步精确观测,以高滩片区测量控制网的 坐标引设两个控制分点在已做好的端墙上进行控制。4、基槽开挖后对基槽进行清挖宽度测量行放样,每挖 1-2m 深时 进行复测一次;嵌岩和探基时每施工一次测量一次,直到基底设计标高为此。5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。 6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡 比度,同时对高度进行控制,严格检查模板牢固性。 (四)双排钢管脚手架的搭设施工工艺流程 基底检查、放线定位铺设垫板或垫块

10、立第一节立杆安装 扫地大横杆、小横杆安装第二步大横杆、小横杆安装第三步、 第四步大横杆、小横杆,接长立杆,与安装大、小横杆交替进行逐 步上升在操作层铺设脚手板,沿外排立杆设置栏杆拆除 ?搭设要点脚手架的地基与基础:必须符合地基与基础质量验收规范的 要求。脚手架底面标高高于自然地坪 50mm,在基础外设排水沟。 脚手架基础验收合格后,按设计放出定位线,将 50mm 厚的木 垫板准确放在定位线上,并将底坐准确放在定位线上。脚手架的搭设必须配合施工进度,一次搭设高度不超过相邻 连墙件以上二步,每搭完一步脚手架,就进行步距、纵距、横距及 立杆垂直高度校正。 立杆搭设时严禁将外径 48mm 与 51mm

11、 的钢管混合使用,脚手 架设纵、横向扫地杆,纵向扫地杆距垫板不大于 200mm,用直角扣件 固定在立杆上。 立杆接长采用对接扣件连接,相邻立杆的对接接头不设置在 同一步内,开始搭设立杆时每隔 6 跨设置一根抛撑,直至连墙件安 装稳定后,方可拆除,立杆顶端伸出建筑物高度不小于 1.5m。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接,连墙件布设间距为二 步三跨设一点,连墙件采用钢管,呈水平设置,形成刚性连接,并 从底层第一步纵向水平杆处开始设置。 纵向水平杆设置在立杆内侧,长度不小于 3 跨,纵向水平杆 接长采用对接或搭接形式。相邻纵向水平杆接头交错布置,不设在 同步或同跨内, 不在同步或同跨内的接头间距不小

12、于 500mm, 且与主 接点距离不大于纵距 1/3。采用搭接形式, 搭接长度不小于 1m, 且用三个旋转扣件固定, 端部扣件距搭接钢管端不少于 100mm。 纵向水平杆四周交圈, 用直角 扣件与内外角部立杆固定。横向水平杆设置在主节点处,用直角扣件扣接,靠墙一端外 伸长度 400mm,且距墙面装饰面距离不大于 100mm。作业层上非主接点处的横向水平杆,根据支撑脚手板的需要 等间距设置,最大间距不大于纵距 1/2。剪刀撑设在脚手架外侧立面两端,中间剪刀撑净距离不大于 15m,由底到顶连续设置,每道剪刀撑宽度不小于 4 跨且不小于 6m。剪刀撑接长采用搭接形式,搭接长度不小于 1m,且用三个旋

13、 转扣件固定, 端部扣件距搭接钢管端部不小于 100mm。 剪刀撑随脚手 架同步搭设。双排脚手架搭设方法见下图: 作业层上栏杆和挡脚板设在外立杆内侧上, 栏杆高度为 1.2m, 挡脚板高度为 200mm。 作业层上满铺脚手板,脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设。 平铺时,接头处设两根横向水平杆,脚手板外伸长度在 130150mm 之间, 搭设铺板时, 接头必须在横向水平杆上, 搭接长度大于 200mm, 伸出横向水平杆的长度不小于 100mm。 端头 端头 4560度 挡土墙双排外架搭设图 挡土墙模板架 排水沟自顶层作业层的脚手板往下计,每隔 12m 满铺一层脚手板。 ?双排脚手架拆除 脚手架拆除

14、前由技术负责人进行拆除安全技术交底。脚手架拆除前,全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体 系等,并清除脚手架上杂物。 脚手架拆除必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件或数层拆除 后再拆除脚手架,分段拆除高差不应大于 2 步,如高差大于 2 步, 应增设连墙件加固。 脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时,应先在适当位置 搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件。 当脚手架采取分段分立面拆除时,对不拆除的脚手架,两端 增设连墙件和横向斜撑。检查与验收 在搭设脚手架前,对钢管和扣件进行检查。对新钢管和新扣 件检查其质量合格证、质量检验报告。对旧钢管检查锈蚀程度和弯

15、 曲变形,超过规范要求严禁使用。对旧扣件检查有无裂缝、螺检滑 丝等问题,不符合要求的进行更换。 对木脚手板检宽度、厚度材质以及腐朽问题,其宽度不小于 50mm,材质为杉木或松木,两端用 4mm 的镀锌钢丝箍两道。脚手架在搭设中,随时检查立杆垂直度,横向水平杆高差、 扣件安装,剪力撑以及脚手板外伸长度。其中扣件安装后的扣件螺 栓拧紧扭力矩用扭力板手检查,按随机取样的方法进行。脚手架在使用中检查杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门 洞桁架等构造是否符合要求,一基是否积水,底座是否悬空。扣件 螺栓是否松动。荷载是否超载。 脚手架检查与验收应分时分段进行、在基础完工搭设脚手架 前、作业层施加荷载前、每搭设完工 1013m 高度后、达到设计高度后,遇六级大风与大雨后,停用超过一个月等情况下进行检查验收。 (五)主要施工方法1、挡墙施工前应进行施工测量放样,施工放样时应严格按照设计 图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地, 基槽线按实地土质和岩 层进行放坡, 以便挡墙施工后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能 满足施工作业面。 2、基础施工 基坑清挖:在施工放样完毕后,用人工在所放开挖线内进行 清挖,清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。表土层