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1、推进TPM活动程序（下）时间：2008-05-05 发表作者：未知 来源：互联网 步骤9:建立自主保养体制执行机构：各部门.主要目的：（一） 让全员经由TPM的活动建立“自己的设备自己管理”的观念，加强其学习自主保养的意愿。（二）一个公司的核心竞争能力在于技术经验（Know-How）的累积，此需靠全员努力来实现；而若藉由自主保养体制的建立，使技术扎根，是一种极简便有效的手法。活动类别：（一） 为了达到保养目标，可以将保养活动概分为二：(1) 维持活动：故障的防止及故障后的机能恢复。(2) 改善活动：延长设备寿命，缩短保养时间，甚至最好能达到免保养的程度。（二） 为使设备综合效率达到最高，这两个
2、活动有必要齐头并进。在维护活动方面，可分为正常开展及预防保养（日常保养、定期保养、预知保养）二大类；改善活动方面，则有改良保养（可靠性及预防保养性的改善）、保养预防（免保养的设计）。（三） 这些手法主要以设备劣化的防止、测定，恢复为TPM活动的三要素，而这三要素中，又以劣化的防止活动较多，它是保养过程中最基本的活动，如果基本活动没做好，就专注于定期点检、精度检查等工作，可说是本末倒置的做法。操作与保养部门的保养活动划分：在实施自主保养初期，若未明确区分操作部门及保养部门的工作范围，常会发生作业困扰；甚至有些人误认为实施TPM活动后，所有保养部门的工作将转移到作业者身上。其实，操作及保养部门就如
3、同车的轮子，缺一不可。若依保养手法分类，可概分出操作部门及保养部门在保养活动中究竟应担任何种工作，两个部门的工作划分，可参考表4-7。有关操作部门及保养部门的保养活动与作业实施可分述如下：（一） 操作部门的保养活动。操作部门的保养活动重点工作，在于设备劣化的防止，其次是设备劣化的测定及恢复活动两种，兹将操作部门的保养活动略归纳如下。(1) 劣化的防止活动： 正确的操作方法；基本条件的整备；调整（主要是变换工序的调动）；故障及其他异常状况资料的纪录；与保养部门共同商讨改善的对策。(2) 劣化的测定活动：异常点检；部分定期点检（主要是靠人的感官来判断）。(3) 劣化的恢复活动；小整备（应急的处置、
4、简单零件的交换）；遇故障及其他异常状况，能正确且迅速地与保养部门联络；突发故障修理上的协助；小停止的改善及修理。这些活动都是操作者自己能实施，且作业内容也是操作者最了解的，因为由操作部门来实施最恰当，效率也较高。（二）保养部门的保养活动。在整个保养活动中，以劣化的测定及恢复活动为主要重点，其中定期保养、预知保养及改良保养涉及高度的技术要求，本来就属于保养部门的业务。另外对于操作部门自主保养活动的指导协助，也是保养部门的重点工作之一，这些工作内容约略如下：(1) 点检的指导及日常点检的要求。(2) 制定点检基准。(3) 制定给油基准，并告知油品颜色的变化状况。(4) 如要求操作部门作点检及给油，
5、应朝简易化改善。同时，对于自主保养工作的推进，保养部门应时时反省作业方式，使其自主保养便于实施。除此，保养部门其他重要保养活动如下：(1) 保养技术的研究开发及保养标准的设定。(2) 保养实绩的纪录及保养效果的评价。(3) 协助设备设计部门。步骤10：建立保养部门的计划保养体制主要目的：(1) 降低设备故障次数；(2) 降低设备保养费用；(3) 保养作业的效率化；(4) 设备可靠度的提高；(5) 职务分担的明确化。基本概念：(1) 设备管理基本的想法如图4-3所示。近年来投资设备时，追求经济性的概念已经受到重视，因此在设备的寿命周期成本方面作更深入的分析，成为企业必然考虑的因素。为了满足这种经
6、济性的追求，必须从设备计划、设计到安装，即建立起保养预防（Maintenance Prevention,MP）的体制，使设备成为免保养、经济性高、可靠度高的设备。(2) 使用中的设备应实施预防保养，使突发故障次数减为零。另外，为了使自主保养顺利推展，缩减保养时间，更应对设备进行改良，使其易于保养。在进行过程中，必须将设备所发生的各种异常现象作完整纪录，以便提供预知保养或计划保养的依据，避免造成过度保养的浪费。而对于一些重要度低的设备，基于经济性考虑，宜采用事后保养，以节省成本；因此，设备的重要度分析，为必须进行的工作。重点设备分析请参考表2-4。(3) 保养工作的重要性人人皆知，但并非单由保养
7、部门独立完成，因此，制造（操作）部门与保养部门间应明确区分工作权责，以使保养作业进步得有效率且经济。简单型的保养体系如图4-4所示。重点工作：(1) 保养部门与制造部门间的保养工作分配明确化。(2) 重点设备的选定。(3) 建立设备重点事项发生纪录表（设备履历书）。(4) 改善保养作业方法，使保养作业时间标准化。(5) 编订定期保养计划书。(6) 自主保养各基准的制定（项目、周期、方法等）。(7) 制造单位自主保养教育的实施。(8) 保养人员教育训练的实施。(9) 设备预算及保养费用的管理。(10) 设备管理电脑化的施行。(11) 建立保养相关资料的管理制度。步骤11：提升操作、保养技术的训练
8、主要目的：(1) 提升操作技术，降低因操作失误而引起的设备故障及质量问题。(2) 提升保养的效率。(3) 因应设备的自动化，提升作业效率。基本概念：为了使企业素质强健，势必要提升从业人员的素质及技能。在设备自动化的过程中，人是企业的重要资源之一，企业要永续经营，技术经验（Know-How）的传承及保养制度的建立刻不容缓，而技术传承的第一步即是建立技能训练与资格鉴定制度。进行步骤：(1) 以现场保养部门人员，利用公司外各项教育训练资源，培养企业内部的师资人员。(2) 以企业内部师资，作为其他操作、保养人员的技能训练师。(3) 鼓励受过训练的人员参加国家举办的技能检定，并配合人事相关制度，留住人才
9、。重点工作：(1) 教育训练的师资应由企业内部培养，绝不能依赖外部师资，否则将难持之以恒。(2) 应鼓励有技能人员参加国家举办的技能鉴定。(3) 人事制度应以员工对企业贡献度多少来衡定，以留住对企业有贡献的人才。(4) 为使技能训练持续进行，应设置固定的技能训练场所与师资。(5) 训练教材应由指导老师依企业内部的实际需要自行编号。(6) 基础课程可配合自主保养的改善内容进行。(7) 课程内容请参考表4-8。注意事项：(1) 技能训练场所的空间依企业规模大小而定，原则上以每班次20人以下为佳。(2) 训练场所的教学设备，尽可能利用生产单位拟报废的机器或闲置不用的设备，无论如何，自行动手整修、改良
10、后的设备，价值绝对比新购设备高。(3) 可由简单的基础课程着手，随着训练时间、需求再慢慢扩大训练内容及扩充训练相关设备。(4) 训练宜严格踏实，理论与实际并重，避免流于形式，形成资源浪费。(5) 训练时间可利用上班或下班时间，视企业文化而定，但利用下班时间所作的教育训练，是否要发给加班津贴，应考虑人员心理的感受而定。表 4-8技能教育课程表步骤12：设备初期管理体制的建立主要目的：(1) 追求设备寿命周期成本的经济性。(2) 增加设备使用寿命。(3) MP（保养预防）设计的标准化。(4) 故障的排除。(5) 管理体制的建立。基本概念：(1) TPM追求的目标是使设备效率达到最高，换言之，最好达
11、到“免保养”的地步。通常在设备设计阶段几乎决定设备寿命周期成本的90%，因此，如何建立一个免保养的设备系统非常重要。(2) 设备的初期管理，一般是指设备设计、安装、试运转到初期流动管理等各阶段，主要在于防范以上各阶段可能发生的故障问题。尤其在初期流动管理方面，对于运转开始阶段的故障、不顺畅，如何加以记录、研拟对策，使其早日进入正式生产，就得靠平时积累的保养记录。当然，将必要资讯回馈至原设计单位，作为下次设备设计的参考，这种保养预防（MP）设计的作法，是非常值得重视的。图4-5是相关保养活动的概念图。图 4-5生产单位及其相关保养的体制概念图重点工作：(1) 在设备投资计划阶段，应采用设备寿命周期成本（L.C.C）经济性评价。设备寿命周期概念图见图4-6。(2) 保养预防（MP）设计的相关用表的建立及应用（如表4-9）。MP为Maintenance Prevention(保养预防)的简称，MP设计是为了提高保养性设计的可靠性，而从设备计划阶段到报废为止的寿命周期中，从事有关技术情报搜集及体系化的管理活动。(3) 初期管理计划表（如图4-7）的编制。图4-6设备的寿命周期概念图表 4-9MP设计分析书例图 4-7初期管理计划表
