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1、PowerMILL 2012 4轴旋转精加工15. 4轴旋转精加工简介这个精加工策略是为装夹在单个可编程旋转轴上加工零件的加工方法而设计。铣削过程中，部件绕X轴旋转，而刀具进行同步的三轴运动。下面是4轴旋转精加工对话视窗中的一些主要选项概要。X轴极限尺寸X轴极限尺寸定义了精加工路径沿旋转轴X轴的绝对限界，它可手工定义或是自动按毛坯限界设置。 参考线指定旋转铣削的加工方法，可为圆圈、直线或螺旋。Y轴偏置可指定Y轴偏置距离，以避免使用刀尖切削。下图清晰地显示了从X轴查看时Y轴偏置如何应用到旋转形状：角度限界 表格的角度限界部分仅在使用圆形和直线铣削方式时有效。角度限界通过开始角和结束角定义。 角度
2、限界以沿正X轴查看时的逆时针方向测量，加工区域在开始角和结束角之间。切削方向指定铣削方向，可为顺铣、逆铣或任意。行距在圆形和螺旋铣削模式时，它为每部件旋转一周的节距；直线铣削模式时它为一相邻路径间的角度行距。圆形旋转加工此范例用到一个中心线沿X轴的瓶子模型。将使用圆形铣削方法来加工，也即工件旋转而刀轴定位于一固定方向。零件旋转的同时，刀具将沿其刀轴前后运动而产生截面形状；随后刀具按节距值移动一段距离，重复上面的旋转加工过程。1 删除全部，重设表格。2 输入模型:.PowerMILL_DataModelsrotary_bottle.dgk3 使用由定义 方框，类型 模型，计算毛坯。4 定义一直径
3、为10的球头刀 BN10。5 点击快进高度表格中的计算。6 在开始点和结束点表格中设置使用 绝对值，坐标为20 0 40。7 在策略选取器，选取精加工-旋转精加工选项。 键入名称: BN10-Rotary-Circular 点击X极限尺寸域中的定义X限界为毛坯限界按钮。 选取样式: 圆 选取切削方向: 顺铣 输入行距: 58 计算并取消表格。 9 右击浏览器中的刀具路径 Rotary1_BN10 ，从弹出菜单选取自开始仿真选项，打开仿真工具栏。10 点击仿真工具栏中的刀具查看图标 。11 点击仿真工具栏中的运行按钮。 应用刀具查看选项后，仿真过程将旋转零件（这样看起来就像是实际机床加工状态）。
4、在上面的范例中，每一个截面都是以相同的顺铣方向加工，由于X轴极限尺寸设置为毛坯限界，因此整个零件长度均被加工。如果选取逆铣选项，那么路径方向将相反；选取任意选项后将沿工件产生同时具有顺铣和逆铣的路径。12 重复使用此刀具路径，设置加工方向为任意，计算然后取消表格。13 和前面一样仿真模拟刀具路径，观察每个新截面加工时刀具方向的改变。线性旋转加工使用线性方法进行铣削加工时，刀具沿X轴方向按零件外形进给，到达每条路径末端后，提刀并快进到下一路径开始处，与此同时，旋转轴按指定的角度行距分度，随后刀具切入到下一路径。14 再次重复使用上一范例使用过的相同的刀具路径BN10-Rotary-Line，选取
5、样式 - 线性铣削方法，设置切削方向顺铣。15 设置角度限界开始角90，结束角 -90 。 16 点击切入切出和连接图标，设置Z高度-掠过距离 20 ，全部连接均设置为掠过。17 计算并关闭表格。18 模拟所产生的单向刀具路径，其情景如上图所示。19 重复使用此刀具路径并将其重新命名为BN10-Rotary-Line-2way，切削方向改变为任意。20 应用对话视窗并仿真模拟所产生的双向刀具路径。螺旋旋转加工使用螺旋铣削方法刀具将沿X轴方向做连续运动，从而绕零件外形产生一连续的刀具路径。为确保能得到高质量的精加工结果，刀具路径应开始和结束于一恒定的X轴位置。由于螺旋刀具路径是一单个连续的路径，因此切削方向要么是顺铣，要么是逆铣。同样原因，角度限界选项也不能改变，为此系统将其灰化无效。21 再次重复使用上面范例中的刀具路径，将它重新命名为BN10-Rotary-Spiral，选取样式 - 螺旋加工方法并设置切削方向顺铣。22 点击计算，产生下图所示的刀具路径。23 仿真模拟新产生的刀具路径。24 保存项目为：.COURSEWORKPowerMILL_Projects rotary_bottle-EX1Copyright Delcam plc15 - 5
