施工现场机械设备检查技术规程剖析

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1、施工现场机械设备检查技术规程 (JGJ160-2008),6 起重机械与垂直运输机械 6.1一般规定 6.1.3 JGJ46-2005第4.1.4条规定 起重机械严禁越过无防护设施胡外电架空线路作业。在外电架空线路附近吊装时,起重机的任何部位或被吊物边缘在最大偏斜时与架空线路边线胡最小安全距离应符合规定要求。否则应采取防护措施, 并悬挂醒的警示标志。,施工现场一般采取搭设防护架,其材料可使用木质等绝缘材料搭设。 搭设时应停电。 当架空线路在起重机的作业半径范围内时,其线路上方也应有防护措施,搭设成门形,其顶部设小彩旗,夜间有红色警示灯,电压36伏。,6.1.4 吊钩 现场主要问题:缺保险、磨损

2、严重;,6.1.6 制动器,6.1.8 钢丝绳 1、钢丝绳报废标准。钢丝绳出现下列情况时必须报废和更新: 1钢丝绳断丝现象严重,一个节距内各股绳内断丝数总数超过表中规定的数量时必须立即予以报废和更新。经验公式, 同向捻断丝数达到钢丝总数的5%, 交互捻达到10%。,2钢丝绳失去正常状态,产生下述变形时应报废。各种变形如下:,严重扭结,绳芯挤出,笼状畸变,严重弯折,3、钢丝绳表面磨损或锈蚀严重,使外层钢丝的直径减小40%时,则应报废。 当钢丝绳直径相对公称直径减小7%应报废。 2、钢丝绳的穿绕。 穿绕钢丝绳时,必须注意检查钢丝绳的捻向。起升钢丝绳的捻向必须与起升卷筒上的钢丝绳绕向相反。,3、钢丝

3、绳端头的固定 钢丝绳端头的固定方式常见的有卡接法、楔套法、编结法等,但卡接法应用较多。采用卡接法固定钢丝绳端头时,这种方法用于起重臂、平衡臂拉杆的固定和小车牵引绳的固定。卡接法必须注意以下几点:,1钢丝绳绳夹的规格应与直径相适应; 2绳夹的数量应符合要求,如:钢丝绳直径小于10mm的用3个;直径10-20mm的用 4个绳夹。(不包括安全绳卡数量。),a.绳夹构造示意图,U型螺栓,滑鞍,3、绳夹的间距不应小于6倍钢丝绳直径; 4、绳夹的固定方式符合图b 要求,不得正反交替设置绳卡。 5、钢丝绳末端应留有一定长度,其距第一个绳夹至少保持140-160mm的距离。其末端采用细钢丝捆扎。 6、绳夹的拧

4、紧 程度要合适,以将钢 丝绳压扁1/3为适宜。 由于受力后钢丝绳 减小。,b.正确的卡接方法,c.错误的卡接方法,6.1.15 风速仪 GB/T5031-2008 当臂根铰点高度超过50米的塔机,应配备风速仪,当风速大于工作允许风速时,应能发出停止作业的警报。 6.1.17 结构件接料规定 GB/T5031-2008 当需要接料时,接头的型式与强度应充分考虑其对结构疲劳的影响和受力要求,每个杆件的接料处不应多于一处。,6.4 汽车式起重机 存在的主要问题:支腿塌陷、力矩限制器失效、产权为个人。 例如:08年4月30日京棉一厂工地塔吊拆卸事故。造成3死2重伤。,2008年4月30日上午,由河北建

5、设集团天辰建筑工程有限公司施工的十里堡住宅1#住宅楼等6项工程施工现场,北京实力机械租赁站对一台型号为QTZ160F的塔式起重机进行拆除作业。当塔式起重机大臂被拆除,汽车吊将塔式起重机大臂吊起时,汽车吊突然倾覆,塔式起重机大臂将旁边一部施工升降机砸倒,施工升降机轨道全部脱落,当场造成3人死亡、2人受伤。,事故主要原因是:1、汽车吊超载;2、拆卸方案没有针对性,塔吊大臂吊点位置不正确;3、总承包单位、监理单位未认真审核拆装单位的资质。,处理意见:1、吊销北京实力机械租赁站的安全生产许可证;2、暂停河北建设集团天辰建筑工程有限公司在北京建筑市场投标资格90天,建议河北省建设行政主管部门吊销该项目经

6、理的执业资格;3、暂停北京帕克国际工程咨询有限公司在北京建筑市场投标资格30天,停止该项目总监理工程师执业资格一年。,6.5 塔式起重机 6.5.1 考虑到人员安全 6.5.3动臂式和尚未附着的塔机,塔身上不允许在其上设置设计规定外的标牌。附着后可以。 6.5.5原来安装前1/1000。安装后3/1000。 6.5.6混凝土基础,混凝土基础应符合下列要求: 1混凝土强度等级不低于c35; 2基础表面平整度允许偏差1/1000; 3埋设件的位置、标高和垂直度及施工工艺符合出厂说明书的要求。 4固定支腿、预埋节、地脚螺栓应由有生产许可证的生产厂家制作。,6.5.7 在空载,风速不大于3m/s时,塔

7、身侧向垂直度偏差要小于4。最高锚固点以下小于2。在附着框架和附着支座布设时,附着杆倾斜角不得超过10度。 6.5.9附墙装置应有设计计算书。 6.5.13塔身标准节截面尺寸1100时,可不设护圈(梯子设于对角线上)。,6.5.16 GB/T5031-2008第5.5.2.3条规定,塔机应采用TN-S接零保护系统(俗称三相五线制)供电。供电线路的零线应与接地线严格分开。 。 6.5.20对产品的强制要求 6.5.21对产品的强制要求 6.5.22起重量限制器与力矩限制器的区别。,对塔机的其他要求如下 1、严禁用吊钩直接吊挂重物,吊钩必须用吊、索具吊挂重物。吊具:扁担;索具 :钩绳。 起吊细长物料

8、时 ,物料最少必须捆扎 两处,并且用两个吊 点吊运,在整个吊运 过程中应使物料处于 水平状态。,吊索与物件的夹角宜采用4560度,且 不得小于30度。 2、不得起吊带人的重物,禁止用起重机吊运人员。但如有特殊需要,应采取如下措施:经主管部门负责人批准;设有专用乘人装置;钢丝绳及吊索具完好;搭乘人员必须 系安全带。 3、双机或多机抬吊时,必须要有上级技术部门批准的技术方案,并且每台塔吊只能 按原起重能力的80%使用。 4、起升或下降重物时,重物下方禁止,有人通行或停留。 5、起重机作业时禁止无关人员上下起重机。司机室内不得放置易燃物。司机室 内必须配备灭火器。 6、在进行保养和检修时,应切断塔机

9、的电源,并挂“有人工作,不得合闸”警告牌。 7、每月或连续大雨后,应及时对轨道基础进行全面检查,检查内容:轨距偏差,钢轨顶面的倾斜度,轨道基础或混凝 土基础的不均匀沉陷等。,轨道式塔吊电缆卷筒,8、轨道行走式塔吊要有独立的配电系统专用电源,不准与其他设备混用。电缆的铺设必须符合规定,必须有电缆卷筒,以防电缆损伤。见图。,9、塔吊作业区间有行人、车辆通过,有危及安全的区域(如高压线、电话线等)必须搭设可靠的防护措施;,10、多台塔吊作业要有群塔作业方案,两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔机的起重臂端部与另一台塔机的塔身之间至少有2m的距离。处于高位塔机的最低位置(吊钩升至最高点或平衡重

10、的最低部位)与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m。 (GB/T5144) 主要问题:大臂碰塔身;大臂碰钢丝绳;平衡臂碰钢丝绳。,11、起重机在无线电台、电视台或其它强电磁波发射天线附近施工时,与吊钩接触的作业人员,应戴绝缘手套和穿绝缘鞋,并应在吊钩上挂接临时放电装置。(感应电压1万伏以上,电流很小)。 12、工作电源电压的允许偏差为其公称值的10%。(原来规定5%)。,6.6 施工升降机,6.6.1应设置高度不低于1.8m的地面防护围栏。围栏门应装有机电连锁装置。使吊笼只有位于底部规定位置时围栏门才能开启,且在门开启后吊笼不能启动。 6.6.16吊笼门应设有机电连锁装置,只有

11、当门完成关闭后,吊笼才能启动。,门联锁装置,其他要求: 1、防坠安全器只能在有效的标定期内使用,安全器的有效标定期不得超过1年。 2、各停层应设置层门或停层栏杆。 3、安装完成后,安装吊杆应拆卸。 4、超载问题。 5、接地电阻小于4欧母。 6、维修时,要断电。,事故当时死者头部位置,1、时间:2003年3月24日下午海淀区八家1#地住宅工程5#楼,SCD200/200事故。,事故案例,2、08年6月10日,三统碑危改小区工地,维修施工升降机时,梯笼压死1人。 3、08年3月17日,中石化会议中心设施完善工程,民工推一手推车摔倒在基坑内,梯笼压死一人。 4、近期外地施工升降机事故,6.9 物料提

12、升机(含卷扬机) 1、安装时,基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠。并应搭设工作棚, 操作人员视野开阔。 2、作业前,应检查卷扬机与地面的固定,弹性联轴器不得松旷。 3、钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固, 不得与机架或地面摩擦,通过道路时, 应设过路保护装置。 4、卷筒上的钢丝绳应排列整齐,当重叠或斜绕时,应停机重新排列, 严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。,5、使用皮带或开式齿轮传动的部分,均应设防护罩,导向滑轮不得使用开口拉板式滑轮。 6、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍;无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒轴线垂直,

13、其垂直度允许偏差为6度。,7、井架、龙门架必须设置超高限位、断绳保险,机械、手动或连锁定位托杠等安全装置。 8、架高在10-15米应设1组缆风绳,每增高10米加设1组,每组4根,缆风绳应用直径不小于12.5mm钢丝绳,按规定埋设地锚,严禁捆绑在树木、电线杆、构件等物体上。 9、附墙架与物料提升机架体之间及建筑物之间应采用刚性连接;附墙架与架体不得与脚手架连接。,10、龙门架、井架首层进料口一侧应搭设长度不小于2米的安全防护棚,另三侧须采取封闭措施。每层卸料平台和吊笼出入口必须安装安全门,运行中不准乘人。 11、龙门架、井架的导向滑轮必须单独设置牢固地锚,导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳,凡经通道处均应予以遮护。 12、天轮与最高一层上料平台的垂直距离应不小于6米,使吊笼上升最高位置与天轮间的垂直距离不小于2m。,6.11、高处作业吊篮,一、存在的主要问题 1、安装及验收的问题; 2、操作人员的培训问题; 3、日常维修保养问题;,二、现场安装常见错误,3.没有安装前支架,4、采用其他物体代替压重,6、不安装开口销,三、电动吊篮事故案例,

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