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1、,损耗管理,一、损耗的概述 二、损耗的原因 三、损耗的标准 四、损耗的控制 五、案例的分享,主要内容：,1、损耗的分类 2、损耗的表现,一、损耗概述,1、油墨损耗的分类,一、损耗概述, 自然损耗,在操作过程中必需的消耗(油墨挥发）,符合正态分佈的原理 损耗标准形成的依据,自然损耗,一、损耗概述,1、损耗的分类,有形损耗,可通过： 人员提升 机器改良 物料改善 工艺改良 环境改善 等各种方法进行控制的损耗,损耗不单指材料的损耗，还包括所有生产过程中的浪费和延误！,一、损耗概述, 可控损耗,1、损耗的分类,一、损耗概述, 成本增加,2、损耗的表现,生产成本,一、损耗概述,效率降低,2、损耗的表现,
2、生产指令不完整-执行不到位； 沟通渠道不顺畅-信息不流通； 人员配置不合理-整体效益差； 机器设备不稳定-维修费用高； 物料供应不及时-产量不稳定； ,一、损耗概述,品质下降,2、损耗的表现,一次合格率降低-返工造成的人工浪费； 产品合格率下降-报废品增加； 生产过程品质下降-测检投入增加； 品质控制不稳定-设备投入费用增加； ,1、外部原因,二、损耗的原因, 原料更新换代快 技术配方变化快 人员流动快,唉！变化太快了,二、损耗的原因,5M 1 E,2、内部原因,二、损耗的原因,人员配置合理 熟练程度评估 工作时间分配 劳动強度超负,熟练程度 工作气氛 个人特点,人（Man-power),1、
3、内部原因,二、损耗的原因,机器故障 操作规程 设备精度 定期保养,机器性能 机器故障 配件控制,机(Machine),2、内部原因,二、损耗的原因,供应稳定 质量控制 物料供应 包装足称,质量需求 供应时间 搬运途径,料（Material),2、内部原因,二、损耗的原因,工艺流程 生产工艺 作业标准 工作指引,工艺流程的合理化 动作工具的标准化 操作方法的简单化,法(Method),2、内部原因,二、损耗的原因,1、标准制定 2、标准比较,三、损耗的标准,岗位操作规范的员工,动作规范 机器正常 物料正常 作业标准 生产现场,保证机器正常的效率,材料的满足质量需求,工艺的流程符合标准,生产环境不
4、增加损耗,1、标准制定,三、损耗的标准,完美工作链,1、标准制定,三、损耗的标准,企业当前损耗数据,损耗的趋势,损耗平均标准,统计的标准,(每生产一批产品会造成的物料损耗),2012年度油墨损耗表,1、标准制定,三、损耗的标准,统计的标准,从江苏、河南、东莞三家油漆公司标准的对比，找出差距，采取相应的改良措施,2、标准比较,三、损耗的标准,系统的方法 管理的方法 统计的方法,四、损耗的控制,管理的方法,人员的考核与培训 设备的维护与管控 物料的使用与储运 工艺的设计与改良 环境的评估与支持,四、损耗的控制,目标的分解与评估,控制原则,控制方法,管理的方法,目标的分解与评估,四、损耗的控制,把关
5、键业绩指标与项目三重目标要有计划地从部门-岗位分解，实现在人、机、料、法、环境五个要素上的具体操作。,管理成本(Management) 人(Man) 机(Machine) 料(Material) 法(Method) 环(Environment),物料损耗 人为损耗,质量 效率 费用,5M1E,四、损耗的控制,管理的方法,目标的分解与评估,工作控制表,四、损耗的控制,管理的方法,1、目标的分解与评估,四、损耗的控制,时间管理,2、控制的方法,管理的方法, 计划实施 按时完成各项工作； 充分利用工作时间。,四、损耗的控制,时间管理,3、控制的方法,管理的方法, 评估 工作量化的合理性； 时间分配的合理性； 时间利用的合理性。,四、损耗的控制,时间管理,3、控制的方法,管理的方法,统计的方法,1、检查表 成品抽样报表 员工每天派工单 不能过账生产单追踪表,四、损耗的控制,找到损耗重点 建立损耗标准 有效控制方法,五、案例的分享,
