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1、第十七章 装配图,17-1 装配图的内容,17-2 机器（或部件）的表达方法,17-3 装配图中的尺寸标注,17-6 画装配图的方法和步骤,17-5 装配结构,17-4 装配图的零、部件序号及名细表,17-7 看装配图的方法步骤,17-8 由装配图拆画零件图,基本要求,一、基本要求,17-1 装配图的内容,图例,176,245,R15,4M12,110,110,140,100,40,415,日期,17-2 装配图的表达方法,一、规定画法 1. 相邻零件轮廓线和剖面线的绘制 2. 实心零件的画法 二、特殊表达方法 沿零件的结合面剖切 零件拆卸画法 假想画法 展开画法 简化画法（a）（b） 夸大画
2、法 单独零件单独视图画法,1. 相邻零件轮廓线和剖面线的绘制,2. 实心零件的画法的绘制,1. 沿零件的结合面剖切,日期,日期,沿零件的结合面剖切,2. 零件拆卸画法,拆卸画法,3 假想画法,4 展开画法,5. 简化画法(a),同一轴上相同型号滚动轴承的简化画法,5. 简化画法（b）,6. 夸大画法,7. 单独零件单独视图画法,17-3 装配图中的尺寸标注,装配图上不需要注出零件的全部尺寸。仅需标注进一步说明机器的性能、工作原理、装配关系和按照要求的尺寸。 一、规格尺寸 也叫性能尺寸，反映部件或机器的规格和工作性能，这种尺寸在设计时要首先确定，它是设计机器、了解和选用机器的依据。 二、装配尺寸
3、 表示零件间装配关系和工作精度的尺寸，一般有下列几种： 1. 配合尺寸 表示零件间有配合要求的一些重要尺寸。 2. 相对位置尺寸 表示装配时需要保证的零件间较重要的距离、间隙等。 3. 装配时加工尺寸 有些零件要装配在一起后才能进行加工，装配图上要标注装配时的加工尺寸。 三、安装尺寸 将部件安装在机器上，或机器安装在基础上，需要确定的尺寸。 四、外形尺寸 表示机器或部件总长、总宽、总高。它是包装、运输、安装和厂房设计时所需的尺寸。 五、其他重要尺寸 不属于上述的尺寸，但设计或装备时需要保证的尺寸。,一、规格尺寸,规格尺寸,二、装配尺寸,装配尺寸,装配尺寸,装配尺寸,三、安装尺寸,安装尺寸,四、
4、总体尺寸,总体尺寸,总体尺寸,总体尺寸,17-4 装配图的零、部件序号及名细表,装配图上对每个零件或部件都必须编注序号或代号、并填写名细表，以便生产、看图和图样管理。 一、零、部件序号 序号应标注在 图形轮廓线的外边，并填写在指引线的横线上或圆内。指引线应从所指零件的可见轮廓内引出，并在末端画一小圆点。 若所指部分不便画圆点时，可在指引线末端画出箭头。 指引线不要彼此相交。 必要时，指引线可画成折线，但只允许弯折一次。 对于零件组，允许采用公共指引线。 每一种零件只编写一个序号。 要沿水平或垂直方向按顺时针或逆时针次序排列整齐 二、名细表,一、零、部件序号,二、名细表,二、明细表,17-5 装
5、配结构,一、接触面与配合面的画法 二、螺纹连接的合理结构 三、定位销的合理结构 四、滚动轴承的固定、间隙调整及密封装置的结构 五、防松的结构 六、防漏的结构,一、接触面与配合面的画法,1. 接触面的画法 2. 圆柱面配合 3. 圆锥面配合 4. 沉孔 5. 凸台 6. 轴承底座,1. 接触面的画法,正确,不正确,正确,不正确,2. 圆柱面配合,不正确,正确,3. 锥面配合,（a）合理,（b）不合理,4. 沉孔,（a）,（b）,5. 凸台,（a）,（b）,6. 轴承底座,（b）,（a）,二、螺纹连接的合理结构,1. 通孔应大于螺杆直径 2. 螺纹联接合理结构 3. 要留出板手活动空间 4. 要留
6、出螺钉装、拆空间 5. 加手孔或改用双头螺柱,1. 通孔应大于螺杆直径,（a）正确,（b）不正确,2. 螺纹联接合理结构,（a）尾部加长,（b）退刀槽,（c）凹坑,（d）倒角,3.要留出板手活动空间,（a）不合理,（b）合理,4. 要留出螺钉装、拆空间,（a）不合理,（b）合理,5. 加手孔或改用双头螺柱,（a）不合理,（b）合理,三、定位销的合理结构,定位销装配结构,（a）盲孔,（b）通孔,四、滚动轴承的固定、间隙调整及密封装置的结构,1.轴肩固定轴承内、外圈 2.弹性挡圈固定轴承内、外圈 3.轴端挡圈固定轴承内圈 4.圆螺母及止退垫圈固定 5.套筒固定轴承内、外圈 6.动轴承的密封 (a
7、)( b )( c )( d),1.用轴肩固定轴承内、外圈,2.用弹性挡圈固定轴承内、外圈,(b)弹性挡圈,（a）内、外环的固定,3.轴端挡圈固定轴承内圈,（a）轴承固定,(b)轴承挡圈,4. 用圆螺母及止退垫圈固定,（b）止退垫圈,（c）轴承内圈的固定,（a）圆螺母（GB821-76）,5. 用套筒固定轴承内、外圈,密封圈,6. 滚动轴承的密封(a),6. 滚动轴承的密封(b),6. 滚动轴承的密封(c),6. 滚动轴承的密封(d),（a）用双螺母锁紧,（b）用弹簧垫圈锁紧,（d）用双耳止动垫片锁紧,（c）用开口销六角槽形螺母锁紧,五、防松的结构,五、防松的结构,六、防漏的结构,防漏结构（a
8、） 防漏结构（b）,防漏结构（a）,防漏结构（b）,本节结束,17-6 画装配图的方法和步骤,一、了解部件 二、确定表达方案 三、画装配图的步骤 例题1 画安全阀的装配图 例题2 画减速器的装配图,一、了解部件,二、确定表达方案,三、画装配图的步骤,例题1 画安全阀的装配图,1. 安全阀的工作原理 2. 安全阀的装配关系 3. 弹簧预压力的调节 4. 安全阀装配图的画图过程,1. 安全阀的工作原理,2. 安全阀的装配关系,3. 弹簧预压力的调节,4. 安全阀装配图的画图过程,安全阀装配图的画图过程,安全阀装配图的画图过程,1. 读懂零件图和装配示意图 2. 定方案、定比例、定图幅，画出图框 3
9、. 根据表达方案、画主要基准线 4. 画主要装配干线，逐次向外扩张 5. 标注尺寸 6. 编件号、填写明细表、标题栏和技术要求 7. 检查、描深,1. 读懂零件图和装配示意图,2.定方案、定比例、定图幅，画出图框,3. 画各基本视图的主要基准线，这些基准线常是部件的主要轴线，对称中心线或某些零件的基面或端面；,4. 画部件的主要结构部分,画剖视图时，要尽量从主要装配线入手，由内向外逐个画出。 （a）画出阀体,(b) 画出阀门,(c) 画出弹簧,(d) 画出弹簧盖,(e) 画出阀盖、螺杆等,(f) 画出阀罩,(g) 画部件的次要部分 画出螺母,（h） 画细致结构 画出紧定螺钉,5.注写尺寸及技术
10、要求 6.编写零件序号、填写标题栏和明细表 7.检查、描深,例题2 画减速器的装配图,1.减速器的工作原理 2.减速器的装配关系 3.减速器装配图的画图过程,1. 减速器的工作原理,2. 减速器的装配关系,3. 减速器装配图的画图过程,减速器装配图的画图过程,减速器装配图的画图步骤,1. 读懂零件图和装配示意图 2. 定方案、定比例、定图幅，画出图框 3. 根据表达方案、画主要基准线 4. 画主要装配干线，逐次向外扩张 5. 标注尺寸 6. 编件号、填写明细表、标题栏和技术要求 7. 检查、描深,1. 读懂零件图和装配示意图。,(厂名),2. 定方案、定比例、定图幅，画出图框,3. 根据表达方
11、案、画主要基准线,4. 画主要装配干线，逐次向外扩张 (a）画出机体,(b）画出机盖,（c）画出齿轮及齿轮轴,（d） 画出轴承、轴承端盖、挡油环、轴套及调整环,（e） 画出密封圈,（f） 画出螺栓、销,（g） 画出油塞,（h） 画出油标,（i） 画出视孔盖,5. 标注尺寸,6. 编件号、填写明细表、标题栏和技术要求 7. 检查、描深,17-7 看装配图的方法和步骤,以齿轮泵为例 （一）概括了解 （二）了解工作原理和装配关系 （三）了解零件的结构形状和作用 （四）归纳总结,一、概括了解,1. 首先根据标题栏、明细表和查阅有关资料了解装配体的名称、用途、零件数量及大致组成情况。 2. 分析视图。阅
12、读装配图时，应分析全图采用了哪些表达方法，为什么采用它们？并找出各视图间的投影关系，进而明确各视图所表达的内容。,点击相应区域可显示放大图,二、了解工作原理和装配关系,经过上面的分析，需进一步了解部件的运动，支撑、润滑、密封等结构，弄清零件间的配合性质、连接方式等。 1. 了解部件的工作原理 2. 了解装配关系,1. 齿轮泵的工作原理,2. 齿轮泵的拆装过程,三、了解零件的结构形状和作用,左端盖,泵体,螺母,右端盖,齿轮轴,被动齿轮轴,螺钉,销,四、归纳总结,安装尺寸,17-8 由装配图拆画零件图,根据装配图画零件图，简称拆图。在拆画零件图时要注意以下几个问题： 一、 认真阅读装配图 二、 构
13、思零件形状，拆出零件 三、 确定视图表达方案 四、 合理标注零件的尺寸 五、 合理注写零件的技术要求,拆画齿轮油泵泵体零件图,一、认真阅读装配图,二、构思零件形状，拆出零件补画出所缺的图线,三、 确定视图表达方案,四、合理标注零件的尺寸,五、 合理注写零件的技术要求,拆画齿轮油泵泵体零件图,一、 认真阅读齿轮泵装配图 二、 构思零件形状，拆出零件 三、 确定视图表达方案 四、 合理标注零件的尺寸 五、 合理注写零件的技术要求,点击相应区域可看放大图,一、 认真阅读齿轮泵装配图,二、构思零件形状，拆出零件 泵体,下一步：拆除螺母和垫圈,下一步：拆除齿轮,下一步：拆除压紧螺母,下一步：拆除螺钉、销,下一步：拆除左端盖,下一步：拆除销、螺钉,下一步：拆除右端盖、压紧轴套和密封圈,下一步：拆除两齿轮轴,补画出所缺的图线,三、确定视图表达方案,四、合理标注零件的尺寸 五、合理注写零件的技术要求,本章结束,
