现代设备管理(第一篇)..

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1、1,现代设备管理,2,现代设备管理,论语卫灵公,3,现代设备管理,主要内容：,一、当前中国企业设备管理的状况；,4,现代设备管理,一、当前中国企业设备管理的状况,5,现代设备管理,1、 生产,2、 设备故障抢修,设备管理,3、设备操作维护行为,设备预防维护,不规范,重,轻,重,轻,6,现代设备管理,二、现代设备管理,7,现代设备管理,1、设备管理在企业生产组织体系中的作用,是指以设备为研究对象，追求设备综合效率（OEE）与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造

2、、报废直至更新）的科学管理。,（1）什么是设备管理,8,现代设备管理,1、设备管理在企业生产组织体系中的作用,（1）什么是设备管理,设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。,9,现代设备管理,设备一生管理,现代设备管理,设备一生管理,设备使用期 管理,初期 管理,中期 管理,后期 管理,设备使用半年到一年时间内的管理（保修期内）,设备过保修期后的管理工作,设备更新、改造和报废阶段的管理工作,11,现代设备管理,1、设备管理在企业生产组织体系中的作用,（1）什么是设备管理,设备运动过程可分为两种状态，即设备的物资运动形态和资

3、金运动形态。 设备的物资运动形态，是指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程，又称为设备的技术管理；设备的资金运动形态，包括设备的最初投资、运行费用、折旧、收益以及更新改造自己的措施和运用等，又称为设备的经济管理。,12,现代设备管理,1、设备管理在企业生产组织体系中的作用,（1）什么是设备管理,设备管理，既包括设备的技术管理，又包括设备的经济管理，设备的技术管理与经济管理是有机联系、相互统一的。,13,现代设备管理,1、设备管理在企业生产组织体系中的作用,（2）设备管理的任务,设备管理的任务是以优化企业设备维护资源为

4、核心，以降低企业运行维护成本为目标，对设备实施综合管理。,设备管理是企业生产经营管理的基础工作 设备管理是企业产品质量的保证 设备管理是提高企业经济效益的重要途径 设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提 设备管理是企业可持续发展的重要条件,14,现代设备管理,1、设备管理在企业生产组织体系中的作用,（3）设备管理的特点,技术性 综合性 随机性 全员性,15,现代设备管理,1、设备管理在企业生产组织体系中的作用,（3）设备管理的特点,综合性、系统性理论的应用 进入全员生产维修阶段 专业化、协作化程度高 信息化成为必要手段 可靠性、运行状态管理更加完善 更新改造步伐加快 节能减排日益重要,16,现

5、代设备管理,（1）事后维修 (Breakdown Maintenance),二十世纪五十年代前主要的维修模式，特点是设备发生故障后再修，不坏不修，目的是恢复和保持设备正常的运行状态。 优点： 对于非流程的单体设备，事后维修可以最大程度地延长设备的使用时间，可能是最经济的维修策略。,2、设备管理与维修方式的发展和演变,17,现代设备管理,（1）事后维修 (Breakdown Maintenance),缺点： 缺乏维修前的准备，因此修理时间较长，影响物流组织、打乱生产计划、影响产品交货周期。也可能由于较小的设备问题引起重大的损害， 在一些重要场合，也可能 造成严重的危害，如安全事 故、环境污染等。

6、,2、设备管理与维修方式的发展和演变,钢包空中掉落,18,现代设备管理,（1）事后维修 (Breakdown Maintenance),缺点：,2、设备管理与维修方式的发展和演变,故障多、停产多、成本高、效率低！,19,现代设备管理,（1）事后维修 (Breakdown Maintenance),2、设备管理与维修方式的发展和演变,对一些生产效益不高，或对生产并不直接影响，或有了故障能替代（如有备机），又易于维修的一般设备，考虑到经济性，安排为发生故障后再行修理。,20,现代设备管理,2、设备管理与维修方式的发展和演变,（2）预防维修 (Preventive Maintenance),预防维修

7、又可分为前苏联的计划维修、美国预防维修制和日本全员生产维修制。 特点：以设备可靠性为中心，将因设备故障影响生产的时间降至最低。前苏联的计划维修方式带有一定的强制性，确保设备的使用状态；美国预防维修制和日本全员生产维修制，有利于全员参与设备管理，可提高设备操作人员和维修人员的责任心。 缺点：一是确定检查的时间间隔很困难，二是维修的实际措施有一定的盲目性。,21,现代设备管理,2、设备管理与维修方式的发展和演变,（2）预防维修 (Preventive Maintenance),对一些关键、重要设备，按规定的周期和方法进行预防性检查（点检），确定磨损零件更换的时间，在故障发生前，有计划地安排设备停机

8、检修。,22,现代设备管理,2、设备管理与维修方式的发展和演变,（3）状态维修（Condition Based Maintenance）,状态维修方式以设备当前的工作状况为依据，通过状态监测手段，诊断设备健康状况，从而确定设备是否需要检修，确定最佳检修时机。 目标：以一定的技术和管理手段达到对设备状态的良好把握，从而使设备的维修达到最佳效果。 特点：维修作业时间一般没有固定的间隔期，维修技术人员根据监测数据的变化趋势做出判断，管理部门再确定设备的维修计划。这种维修体制是随着故障诊断技术的进步发展起来的。,23,现代设备管理,2、设备管理与维修方式的发展和演变,（3）状态维修（Condition

9、 Based Maintenance）,强调的是对状态的掌握，事先搜集信息，计划适时适度修理，因此它的计划性更符合实际。,以设备当前的工作状况为依据，通过状态监测手段，诊断设备健康状况，从而确定设备是否需要检修，确定最佳检修时机。,24,现代设备管理,2、设备管理与维修方式的发展和演变,（4）其他现代维修方式,以可靠性为中心的维修（Reliability Centered Maintenance） 以可靠性为中心的维修方法也是对传统的以预防为主的维修方法的继承和发展，人们对维修的认识由原来的工作磨损故障危及安全演变为采取积极有效的措施，控制机械设备可靠性下降的因素，以保持恢复机械设备的固有可靠

10、性。,25,现代设备管理,（4）其他现代维修方式,以可靠性为中心的维修（Reliability Centered Maintenance） 要点： 1）设备的可靠性取决于设计制造，固有可靠性的恢复和保持取决于正确的使用和维修，维修不当反而会使可靠性下降； 2）维修要有针对性，在以可靠性为中心的维修方法指导下对机械设备不可靠的因素和部位做必要的检修工作； 3）根据其适用性和有效性准则确定维修的形式； 4）建立完整的维修信息系统，为维修宏观决策提供可靠的信息，维修信息是实施维修的关键。,26,现代设备管理,（4）其他现代维修方式,基于风险的维修（RkBM，Risk Based Maintenanc

11、e） 基于风险的维修是一种提高维修管理和实践效果的系统方法。采用基于风险的决策工具，可以有效地结合其它维修工具的优点和先进技术如：以可靠性为中心的维修（RCM）；基于风险的检查（RBI）；全员生产维修（TPM）；底层致因分析（RCA）等。,27,现代设备管理,（4）其他现代维修方式,以利用率为中心的维修（ACM，Availability Centered Maintenance） 以利用率为中心的维修，是把设备利用率放到第一位来制定维修策略的设备管理方式。ACM管理方式先按利用率对设备排序，然后结合生产实际、停机损失、维修成本选择适当的维修方式。,28,现代设备管理,适应性维修（Adaptiv

12、e Maintenance） 核心：以最小综合费用为目标（综合费用维修费用设备因素生产损失），综合生产、设备劣化、诊断技术各种因素来制订维修策略。,（4）其他现代维修方式,29,现代设备管理,全面生产维护（TPM，Total Productive Maintenance） 全面生产维护起源于美国，为日本所量化并成为一种管理理念。其原意是“全员参与的生产保全”，它是将设备作为企业生产的核心，以减少生产准备时间、停机时间和废品率并通过提高设备的生产能力，追求最大限度地提高设备综合效率（OEE，overall equipment efficiency），实现企业的最佳经济效益。,（4）其他现代维修方

13、式,30,现代设备管理,（5）维修方式的特点,BM事后维修 Run-to-failure,TBM 周期维修 Scheduled Maint.,CBM状态维修 Predictive Maint.,RCM可靠性维修 Reliability-Centered,31,现代设备管理,（5）维修方式的特点,各类维修方式的特点及适用范围,32,现代设备管理,33,现代设备管理,3、设备管理的架构,完善设备全生命周期管理，充分发挥优势资源能力，形成有效的设备保障体系和快速响应能力，提高设备综合效率。 从强调系统管理、构建立体管理、实施动态管理、重视过程管理、运用信息管理出发，构架设备系统信息时代的管理体系。,

14、（1） 管理目标,34,现代设备管理,35,现代设备管理,（2） 管理范围 设备管理的对象 设备管理对象为产权属公司的包括生产性和非生产性的全部设备。 生产线设备：指直接参加生产或直接服务（辅助）生产过程的，且安装在生产线上的各种设备及设施。 非生产线设备：指不直接服务于生产过程的或不在生产线上的各种设备及设施。如：可流动或便携的各类大型工器具、检测仪表，窗式、柜式空调，微机（不含计算机系统中的终端），非生产用汽车，广播、文教、办公等设备。,36,现代设备管理,（2） 管理范围,管理要求 按照设备在生产中的重要度和管理要求的不同，分为关键设备和一般设备。 关键设备指具有专用性强，没有在线替代的

15、，发生故障时会影响公司生产或造成重大环境污染的设备；或具有精度要求高、功能复杂的特点，发生故障时会对产品的质量、品种、成材率、产量和安全造成较大影响的设备。 关键设备必须采取预防维修方式。关键设备的维护必须保证提供适当的资源。应重点保证关键设备的维修投入，在技术、资材、质量上给予充分保证。 一般设备按生产工艺特点及运行状态可采取预防、状态、保养或事后维修等多种方式相结合的维修策略，以降低维修成本，避免过维修和欠维修。,37,现代设备管理,*钢的设备管理模式以点检定修和预知状态维修为主线，按照强化设备管理基础维护的TPM管理模式，在设备的维修策略上则以经济效益为中心的多种维修方式并存的方式。 预

16、知状态维修方式：直接维修成本低，过维修少，故障率低，适用于可离线或在线进行定期定时或定量检测、监测或诊断其状态劣化倾向的设备。 预防维修方式：维修成本高、易过维修、故障率较低，适用于关键重要的设备或多故障、难维修、高投入、无备件的设备以及安全型的设备。,（3） 设备维修策略,38,现代设备管理,（3） 设备维修策略,改善维修方式：一次性的维修投入高，但日后的维修成本可降低，可完善设备的性能、功能与精度，满足生产要求，或降低故障率。可适用于需确保功能投入、提高设备精度，延长使用寿命或先天不足的设备，以及不能满足产品质量需求的设备。 事后维修方式：投入的人力、物力的维修成本较低。通过日常或定期的基础保养，可最大限度的延长其零部件的使用寿命。适用于非主线的简单设备或备用设备。,39,现代设备管理,（3） 设备维修策略,日常点检维护方式：强调设备的清扫，紧固、调整、给油（脂）等日常点检维护和生产操作相结合，通过及时发现设备小隐患、小缺陷，适时