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1、* 打靶场改建施工方案 目 录一、 编制说明2（一） 编制依据2（二） 编制原则2二、 工程概述2三、 施工部署3（一） 质量目标3（二） 工程目标3（三） 安全、文明施工管理目标3四、 施工方案及技术措施3（一） 靶档施工3（二） 固定靶壕施工4（三） 射击地线及地勤通道施工7（四） 截水沟施工10（五） 围墙施工12（六） 防护栅栏施工14五、 安全质量管理措施14六、 雨季施工安全保证措施16七、 施工环保、水土保护目标及措施16八、 文明施工保证措施17打靶场改建施工方案一、 编制说明（一） 编制依据1.业主及军区有关文件要求。2.靶场设计图纸。3.现场实际踏勘情况。 4.国家和地方现
2、行相关工程施工技术规范、规程、质量检验评定标准（如下）： 建筑边坡工程技术规范 GB 50330-2013建筑地基基础工程施工规范 GB 51004-2015建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 混凝土质量控制标准 GB501642011（二） 编制原则根据本工程特点及军区方要求，本工程技术标重点考虑主要项目的施工工艺和施工方法及管理力量、劳动力安排、施工机械配置，结合本公司的施工经验和施工能力及资源、机具配备情况进行编制。具体体现如下：1调集我单位精锐管理人员和雄厚的施工技术力量及作业工班，加强施工现场的规范化、科学化
3、、标准化施工作业管理。2充分考虑各种不利施工进度和质量、安全等因素，在工期安排、人员配置、施工方法等方面综合考虑，完成施工任务。3遵守施工规范、标准和操作规程及国家相关部门关于质量、安全生产规定，确保工程质量与施工安全。4遵守中华人民共和国环境保护法以及建设地人民政府有关环境实施细则，并切实按有关要求和规定来组织实施。认真分析本工程各阶段具体情况，结合我公司的技术实力和施工管理水平，合理安排，在施工过程中，合理部署，狠抓重点。切实做好技术、设备、材料的准备工作，制定合理可行的施工方案，保证工程按时、按量、按质完成。二、 工程概述项目位于*，紧邻*，主要包括靶档、靶场射击线、固定靶壕、地勤通道、
4、截水沟、砖砌围墙、防护栅栏等工程。靶档采用堆砌梯形土体，砖砌围墙高3m长246m；射击地线4道宽3m长66m；固定靶壕长85m宽1.4m深2.5m；地勤通道长200m宽1.2m；80截水沟120m；50截水沟100m；防护栅栏约500m。三、 施工部署根据本工程特点，做到技术上高度重视、组织上全面落实，管理上先进。为确保工程质量及工期、安全等主要技术指标的要求，特制定以下管理目标：（一） 质量目标 本工程施工的质量目标为：保证工程质量合格，有关职能部门及项目经理部全体人员，对本工程的施工质量，都必须高度重视。运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，做到精心组织，精心施工，保证工程100%合
5、格。（二） 工程目标按要求工期完成工程。根据工程特点，确保工程质量、安全生产的前提下，优化施工网络计划，合理组织，严格控制关键工作，确保按期完成施工任务。（三） 安全、文明施工管理目标 1. 安全 安全目标：“零伤亡”、“零重伤” 、“无重大违章指挥”。严格执行安全政策、法规和操作规程，加强安全意识教育，搞好安全文明施工，增强安全监督，对关键部位及重要环节，应采取相应的防护措施，确保工程无重大安全及人身伤亡事故，创建安全文明工地。2. 文明施工 按建设部施工现场安全文明施工标准化工地中的要求，达到企业文明施工标准，争创安全文明施工标准化工地。四、 施工方案及技术措施（一） 靶档施工靶档采用原有
6、山体填土正平修建1. 施工准备（1）放样靶档基线相对于邻近基本控制点。（2）靶档断面放样、填筑轮廓。（3）机械、设备及材料准备。2. 施工工艺（1） 靶档削坡在削坡前测量好断面，作好控制桩，按设计要求的坡度和高程清理多余的土方，并集中归堆，采用挖掘机配合自卸汽车就近运至需要回填的区段回填。削坡使用挖掘机自上而下分层分段清除大堤多余断面土方，在施工中按照设计的坡比留出坡度。在开挖过程中严禁超挖之后回填。开挖之后的坡面应及时整压。（2） 靶档加培 靶档填筑用土从划定取土区取土，根据土方平衡规则，分区分段进行靶档加固施工，土料运至填筑面后，用装载机平整并压实。（二） 固定靶壕施工1. 施工准备（1）
7、施工前应按照图纸标明的现况位置在施工。（2）施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。（3）根据设计图纸进行施工测量，定出靶壕中线、高程和宽度，确定变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。（4）对原材料和半成品进行检验、试验。2. 施工工艺（1） 工艺流程混凝土垫层底板钢筋绑扎底板模板安装底板混凝土浇筑侧墙内模安装侧墙钢筋绑扎侧墙外模安装侧墙混凝土浇筑（2） 施工工艺2.1混凝土垫层2.1.1模板：垫层边模可采用10槽钢或100mm100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。2.1.2垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强
8、度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。2.2底板钢筋绑扎2.2.1钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。2.2.2底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn1200mm。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，
9、使保护层厚度符合设计要求。2.2.3钢筋接头要求钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。2.3底板模板安装2.3.1模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。2.3.2底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊
10、模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。2.3.3变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。2.4底板混凝土浇筑2.4.1一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。2.4.2结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。2.4.3吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部
11、混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。2.4.4压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。2.5侧墙内模安装2.5.1模板支架安装：模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架，支架方案经设计计算确定。2.5.2内模安装l)内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。2)侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。3)模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。4)直墙侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定
12、，安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。5)直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。6)模板表面应涂刷脱模剂。7)模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。8)固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。2.6侧墙钢筋绑扎2.6.1墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应进行纠偏。钢筋绑扎应严
13、格执行设计与施工规范的要求。2.6.2墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制，架立筋的间距不宜超过l000mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。2.6.3钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时，每1中不得少于一块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。2.7侧墙、顶板外模安装参照2.5规定施工。2.8侧墙混凝土浇筑2.8.1一般要求1)墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。2)墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于
14、500mm。3)混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。4)墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。2.8.2混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过2.5h，当超过时，应设置施工缝。2.8.3养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。2.8.4模板拆除。不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角
15、不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。（三） 射击地线及地勤通道施工射击地线及地勤通道采用面包砖铺装施工。1. 施工工艺流程下承层准备施工放样砂垫层铺设面包砖铺设检测评定本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。清理基层：将基层的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。找平、弹线：按照设计好标高控制点内近引标高及平面轴线。每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在两侧各铺一条基准石材。经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符
