jsq金牌班组长概要

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1、,北京百朗教育发展有限公司 主讲:姜上泉 二零零九年一月十三日,金牌班组长生产现场改善方法系统训练,2,课程内容安排,.班组长的角色认知 .班组长的一日管理 .现场精益型6S实施 .车间全面目视管理 .车间优秀班组建设 .员工教导O J T培育 .带好下属,激励下属 .做好下属,辅助上司,班组长的角色认知,1,班组长地位和使命 班组长的素质要求 班组长的角色转型 卓越班组的组成结构,4, 班组长是企业最基层的管理者,班组长的水平决定企业的执行力； 班组长是品质Q、成本C、交货期D、士气M 、安全S指标达成最直接的责任人； 班组长的素质直接影响企业的 经营效益和竞争力。,组织的层次,班组长 的作

2、用,1.班组长的地位和使命,5,班组长,下属,公 司,上司,同 级,是最基层的管理员是公司QCD目标达 成的直接责任人,是工作上的协作 配合者 是职务晋升的竞 争对手,是命令的贯彻执行者 是上下沟通的桥梁,是直接领导 是作业教练是绩效考官,1.班组长的地位和使命(续) -班组长承上启下的角色,6,要以身作 则,而不是 以身作“贼”。,管,教,做,2.班组长的职责和任务,7,没有方向,没有目标,没有计划,三忙班组长,三拍子班组长,茫 然,盲 目,忙 乱,3.班组长的素质要求,8,生产技术型(对待设备的方法对待人) 盲目执行型(态度强硬官僚主义作风) 劳动模范型(勤恳务实缺乏领导能力) 哥儿义气型

3、(感情用事拿原则做交易),3.班组长的素质要求,企业班组长的现况:,9,指挥家的手 懂管理，会带兵打仗，会使用兵法 专家的脑 懂技术，会指导生产，会运用剑法 慈悲家的心 懂人情，会体贴员工，会运用心法,3.班组长的素质要求,10,企 业,班组长,班组长必备的条件,工作知识,人际关系,改善能力,教导能力,3.班组长的素质要求,11,3.班组长的素质要求,精 品： 能力高 意愿高,优秀班组长是“精品”,毒 品： 能力高 意愿低,报废品： 能力低 意愿低,半成品： 能力低 意愿高,12,由技术型人才到管理型人才,管理就是透 过众人把事情做好!,4.班组长角色的转型,13,管理层技能分析:,4.班组长

4、角色的转型,班组长的一日管理,高效率的早会实施 班前要准备的事情 班中要控制的事情 班后要总结的事情 班组日清管理工作标准,2,15,1.时间:2007年8月X日（星期五） 2.情况:李强是一家工厂的班组长，早晨上班时，发现桌上一堆和他职责 相关的事件等待他处理： 3.事件: .不良报告单:某正在生产的订单,质检员发现不良率100%,出货时间下周一早上。 .上级联络单:下周三前提出新产品的成本分析 ,而你对用料，制程工序不熟悉。 .离职申请单:C员工进车间一年,原因填写另谋高就,过去表现不错,值得挽留。 .昨天质量检查部门签送过来的产品检验单5张。 .会议通知单:下午5:00要参加部门会议，你

5、尚未准备好资料，需要30分钟完成。 .邀请函:D员工为你的得力助手，今天生日，晚上要聚餐，务必光临,缴费50元。 .纠正措施要求单:你要修改一份作业标准书，需要30分钟，期限是今日内完成。 .有一台今日必须生产的机器发生了故障,你底下没人会维修，而你熟悉该机器。 .欠料报告单:一张预排今日生产的产品，其中主要原材料严重欠缺。 .联络单:客户下周一到厂要视察你班组,而现在你班组内6S凌乱,整理要30分钟。 4.学员做答： 如果您是李班长,您如何按次序安排这一天的工作？,案例研讨:李班长的一日管理,16,重 要,不重要,不紧急,1,2,紧 急,3,4,优秀班组长的时间管理：,.把每天要做的 事情列

6、一份清 单； .确定优先次序 从最重要的事 情做起； .每天都这样做,经典格言:列清单、排优先、抓重点。,1.班组长的工作计划,例子:普通人与成功人士的时间安排比较,如何做好时间计划-第二象限工作法,注:中间阴影部分是成功人士的时间安排,外圈代表普通人士,1.班组长的工作计划,18,.早会进行的原则： 一个中心: 让员工感动、激动、心动才会冲动。 两个基本点: .快乐的心情做事情前先解决心情。 .灿烂的微笑微笑就是生产力。 三个进行方法(三明治法): .赞扬员工昨天的工作成绩赞美 .指出昨天需要改进的地方指正 .提出今天努力的方向方法鼓励,2.高效率早会的进行,19,品质/效率/成本 5S/纪

7、律/风气,要求事项,头日情况,问候,信息联络,今日安排, 早会的内容,一句话精华:班前会是让每个员工明确描述自己今天的工作量； 班后会是汇报自己今天的目标按要求达成了没有。,2.高效率早会的进行,20,.早会前必须检查的事项：,2.高效率早会的进行,21,海尔车间班组早会形式:,2.高效率早会的进行,22,“4M1E”概括了生产现场的主要因素,班组长准备工作必须从这五个方 面入手,方能确保准备充足！ 经典格言:工作前如果你未做好准备,你就在为失败而做准备。,3.班前要准备的事情 -依据“4M1E”做好产前准备,23,生产准备检查表,24,控制的要点:认真监督、反复检查、严格要求 .从班前控制到

8、班后,而不是只控制班前班后; .随时、随机、随地、随人进行控制和清理; .对每一天、每一个人、每一件事进行控制 ; .控制反复,反复控制。日事日毕,日清日高。,4.班中要控制的事情 -班中控制的原则和方法,25,4.班中要控制的事情 -有备无患的过程决定结果,26,设备编号： 操作者： 日期：,部门： 日期：,4.班中要控制的事情 -生产进度需要随时掌控,5.班后要掌握的事情,日事日毕 日清日高,6.班组日清工作标准,29,月 日 班: 海尔集团班组日清表 班长:,6.班组日清工作标准,30,日常管理中班组长的注意事项:,7.班组日常管理的难点,31,做好质量的“三自三检”,做好作业管理的“三

9、按三控” 严格执行质量的“三不政策”,做好设备的“三级保养”,1.自检、自分、自记 2.自检、互检、专检,1.按工艺、按图纸、按标准去操作 2.进料控制、过程控制、成品控制 3.不接受、不制造、不传递不良品,1.作业员:清扫/润滑/紧固 2.班组长:指导/换油/校正 3.设备员:巡台/更换/预防,7.班组日常管理的难点,32,案例研讨 某集团公司拥有500多名班组长,每名班组长管辖约10名员工，由于该公司班组长为不脱岗管理，班组长承担着与员工同等量的生产任务，导致班组长没办法抽出多少时间进行班组管理，直接导致班组内员工不良率高，而班组长又疲于返工维修产品的现象发生。 问题:.班组长如何做到既保

10、障完成自己的生产任务，又同时做好班组的管理工作？ .班组长不脱岗管理，其主要职责和任务是什么？,7.班组日常管理的难点,33,WORKSHOP,某企业由于生产异常多,员工到处“放火”，班组长天天忙于“救火”,班组长每天疲于奔命，但工作绩效又差。由于一系列原因,导致班组长工作没有成就感，班组长甚至不愿意担任班组长职务,7.班组日常管理的难点,34,WORKSHOP,生产管理中，常发生员工不照标准操作，生产现场的作业指导书等标准化文件成为了一种摆设。这是为什么？如何解决？,7.班组日常管理的难点,生产现场精益6S管理,3,生产现场6S意识的塑造 精益6S管理的作用和效益 生产现场精益6S管理实践

11、生产现场全面目视化管理,36,1.本章思考与探讨,.什么是6S？推行6S什么最困难？ .脏、乱、差的企业能说明什么? .管理者做不好6S最常见的借口? .为什么要推行6S？目标是什么？,中日企业对6S认识的差距:,2.对6S管理认识的误区,38,3.成功6S意识的塑造,39,管理要与 不要东西,提高设 备效率,减 少 空 间 上 的 浪 费,减少时间上的浪费,维持场 所整洁,养成良 好习惯,减少机器设备的故障率,消除品质异常事故的发生,提高产品品质及公司形象,消除各种污染源,消除各种管理上的突发状况,养成人员的自主管理,提高物品架子柜子的利用率,降低材料半成品成品的库存,做好生产前的准备工作,

12、缩短换 线 时间,提高生产线的作业效率,管理合理化!,整理,整顿,清扫,清洁,素养,消除安 全隐患,消除各种潜在的安全隐患,做好员工安全预知训练,安全,4.精益6S的作用和效益,40,精益6S的最高目标是什么?,将以客户为核心的增值工作流最大化,六大损失： .故障损失 .换型损失 .调整损失 .速度低下 .不良损失 .启动耗时,七大浪费： .库存的浪费 .加工的浪费 .搬运的浪费 .制造过多过早浪费 .等待的浪费 .动作的浪费 .不良的浪费,4.精益6S的作用和效益,41,整理(SEIRI):,要与不要的东西分开,工作现场不要放置不需要的东西！,工作场地有很多的东西，如果空间不够就很麻烦要找空

13、间，办法是整理。,5.生产现场精益6S实践,实施重点: 1.场地合理化 2.物品分类 3.红牌作战 4.定点摄影,13全检,10铣圆头,1混粉,4烧结,8寻角,7磨背面,5暂放,3压型,6/11暂放,2/14包装,9暂放,四楼,三楼,二楼,一楼,12磨斜面,JIT“清流化”的标准: 单向流动 交叉点少 路径最短 关注“三个流” 增加顺流 减少逆流 减少乱流,JIT对生产布局的要求,5.生产现场精益6S实践,43,整理的推进要领,暂时不用，长期 不用，随时使用 的物品要区分。,常用品经常使用，马上就用的物品。 非急品有使用价值，但频度很小的物品。 不用品没有任何用途，即要废除的物品。,要有勇气敢

14、于抛弃可有可无的不用品。,整理的推进步骤,现场检查注意发现死角区域。,区分整理-客观“需要”与主观“想要”。,清理不要品把握使用价值与购买价值。,处理不要品-适合恰当的方法导入。,循环整理-今天的必要品，明天的不必要品。,增加现场空间时的思考方法： 先做整理活动； 是否有不用品占据空间； 整理后的场地是否已满足了您的工作需要。,5.生产现场精益6S实践,44,要安全,有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿。,整顿(SEITON):,整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到！,实施重点: 1.三定三易 2.看板管理 3.颜色管理 4.流程合理化,5.生产现场精益6S实践,45,整顿的推

15、进步骤,现状把握：查找原因，追根寻源。,物品分类：分等化路，制定标准。,定置管理：推行三定，强化标识。,实施改善：现场现物，定置要求。,整顿的“三定”原则,定品-所有物品任何人都知道是什么。,定位 -所有物品都有自己的位置，任何人都能找到。,定量-所有物品任何人都能知道多少。,5.生产现场精益6S实践,5.生产现场精益6S实践,定置实施必须做到：有图必有物,有物必有区,有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，图物一致。 定置管理的三固定：场所固定、物品存放位置固定、物品标识固定。,47,某企业推行看板管理，时间一长就变成一种形式，看板管理形成虚设，班组长不愿意填写看板，员工不愿看看板。如何解决这个看板管理的难题呢？,WORKSHOP,5.生产现场精益6S实践,48,6S流程合理化:ECRSI剔除浪费,5.生产现场精益6S实践,49,案例:某工厂生产周期VSM分析 =