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1、工厂管理培训一(品质管理),质量可以兴国 质量可以兴厂 质量可以兴家 质量可以兴人,什么是管理?,基本定义 管理就是有管，有理，在一起才能叫管理，组织单元，通过选择，采取各种科学、合理、优化方法配置资源，达到组织经营低投入、高产出的目的经营行为。(管理简单是管理人,将目的或所做的事物理顺) (以上是百度上的解释) 管理这个定义,很早以前就有,出现管理的原因是因为一件事情不能由一个人完成,要多个人一起完成,为了更好的完成,所以需要一个或多个人进行调配,这个人所做的工作,就称为管理. 最新经济学的管理定义:通过各种最有效的方法,来使团队更有效的完成目标.(两个方面:管理是一种手段和过程,管理是有目
2、的的),什么是品质?,什么是品质管理?,何谓品质（质量）? 我们整天与品质打交道，但谈到什么是品质这个看视简单而又非常难的问题，不同的人有不同的看法，大概没有几个人能非常准确的说清楚。 先请大家回答几个问题： 1.我们进行消费（购物，医疗，旅游，教育等）的时候首先考虑的是什么？ 2.谈谈选择产品或服务的标准有那些，既产品好坏的标准？ 3.就你的认识，谈谈什么是品质？,品质，成本，交期，服务，安全,性能优越，美观，使用方便，服务周到，售后服务好，用起来放心,质量定义： 当一位消费者在在买一件产品的时候，他要对各方面权衡（货比三家），1)产品的质量怎么样？2)它的价格是否公平？3)供货商的服务是否
3、优良？4)这个产品使用起来是否安全？5）交期？看看那些那些厂家的产品更能满足自己的需求。 因此我们说每个顾客购买产品都是由一定的期望（要求，需求）所决定的：或是产品的功能，性能，或是产品的外观，或是公司的信誉，或是商品价格，或是他的牌子，或是他的服务 如果商品在使用中达到了人们的这种期望，顾客就感到满意并认为这种商品的质量好(至少是可以接受的)，反之，如果商品在使用中没有达到这些期望，人们就会作出产品质量不好的判断。 因此，从消费者角度来考虑，我们可以将质量简单的定义为产品（服务）能够满足顾客期望的能力。所以那些真正符合消费者要求的产品，我们认为就是好的产品，好的质量！,质量专家的品质定义：
4、专家从不同角度给质量下了定义： 1.“质量的定义就是符合要求，而不是好”,“好、优秀、独特”等术语都主观的和含糊的克劳士比（符合性 ） 2.“质量是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品”， “质量无须惊人之举。”戴明（适用性 ） 3.“产品在使用时能够成功满足用户需要的程度” 朱兰 （适用性 ） 4.“质量管理就是要最经济、最有效地开发、设计、生产、销售用户最满意的产品和服务。” 石川教授（适用性，满意性）,结合管理的定义与品质的定义请分析出品质管理的定义?,质量管理是指在为了达成质量的要求:所采取的指挥和控制组织的协调的活动。在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标
5、及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。,品质管理的发展历史,第一阶段:操作者品质管制: 18世纪,产品从头到尾,由同一个负责制作,因此产品的好坏也就由同一人来处理 第二阶段:领班的品质管制: 19世纪开始,生产方式开始变为将多数人集合在一起,置于一个领班的监督之下,由领班来负责每一个作业员的品质 第三价段:检查员的品质管制 一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了要管理大量的工人以外,还要负责管理品质,显得力不从心,因而发展出指定专人来负责产品检查 第四阶段:统计品质管制(Statistical Quality Control ,SQC) 从1924年美国W.A.SHEWART得
6、用统计手法提出第一张管制图开始，从此品质管制进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最主要的原因。 5.第五价段：全面品质管制（Total Quality Control TQM） 全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市场调查，研究发展，品质设计，原料管理，品质保证及售后服务等各部门，建立品质体系，此体系可说是专家式品管，较着重理论的研究。 6.第六阶段：全公司品质管制（Company-WideQualityControl,cwqc） 日本的全公司品质管理有别于美国的TQC，称为CWQC
7、,从企业经营的立场来说,要达成经营的目睥,必须结合全公司所有的部门的每一个员工,通力合作,构成一个能共同认识,易于实施的体系,使市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参与，即为CWQC,分析一下品质管理发展的过程?,1、品管的发展与生产力的发展有关？ 2、品管的发展与产品的精细化有关？ 3、品管的发展与产品需求有关？ 4、品管的发展与？有关？,构成品质管理的几大环节,构成品质管理的几大环节是和产品的生产过程有关。 分析产品的生产过程并确定产生异常的要求就可以知道品质管制的几大环节。 结合品质管理的发展历史，分析一下构成品质管理的几大环节是
8、否有所变更了？,从产品的生产过程分,从工厂的流程来分,最新ISO9000体系从组织上分,进料品质控制又称IQC(即IncommingQuality Control的缩写),1.IQC的职责? IQC职责 :进料检验 A、不合格的处理 B、供应商辅导及其评定C、跟进来料使用状况 IQC注意事项有: A、了解客户及下工序对产品的要求 B、尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件),务求详尽C、及时发现问题,知会下工序和供应商 D、分析供应品质状况. 2.IQC检验流程？ 核对来料验收单 按样品或图纸检查 做实配及各种测试 填写IQC报表 贴检验结果标示卡。 3.IQC的检验方式有? 全检:数量少
9、,单价高 抽检:数量多,或经常性之物料 免检:数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料.,进料品质控制又称IQC(即IncommingQuality Control的缩写),4、来料不合格的处理： 标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。 处置：退货或调货或其他特采。 纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。 紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。 特采： 从非合格供应商中采购物资加强检验。 检验不合格而采用的物资挑选或修
10、复后使用。 应特别关注不合格品所造成的损失： 投入阶段发现，损失成本为1元。 生产阶段发现，损失成本为10元。 在客户手中发现，损失成本为100元。,进料品质控制又称IQC(即IncommingQuality Control的缩写),二.IQC 具体检验过程 一、准备工作： A.了解该产品的用处，使用环境，如何与共它产品搭配 B.相关检验测试标准，工具，实配样品 二、检验的内容： 1.确认产品规格，数量，包装 B.尺寸：对关键尺寸进行量测，按相关标准进行判断 2、外观： 检验条件：1.距离：30050MMB.2、光线：60W日光灯下1M（供参考） 3.结构，功能： A.试装：对新物料、新产品或
11、改规格后产品一定要进行确认 B、材质：要核对产品的材质、克重、,进料品质控制又称IQC(即IncommingQuality Control的缩写),4.可靠性测试（或特殊测试）： 盐雾测试、紫外线测试、冲击测试、按相关标准进行判断。 5.寿命（有要求时）TUV测试 6.安全：（有要求时） 人接触到的材料无毒，漏电保护等，按相关标准进行判断。 8.标识和记录： 对产品进行标识并对检验结果进行记录。 9.不合格品的处理方式： 批退、本厂挑选、厂商挑选、特采 10.问题跟进： 跟进不合格的处理 11.抽样检验 抽样检验相关术语： A.检验：就是对产品的一个或多个特性进行的诸如测量，检查，试验或量度并
12、将结果同规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。 抽样检验：就是从一批产品中随机抽取一部分进行的活动。 B.“一批产品：称为总体，总体含量用N表示：把抽出来检验的”这部分产品“称为样本，用n来表示。 C.缺陷：单位产品使用时不满足预期要求或不满足合理的期望。,进料品质控制又称IQC(即IncommingQuality Control的缩写),D.不合格：单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求。 E.不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。 F.过程平均：一系列交检批初次检验的不合格品百分率。 抽样检验的方式： 破坏性检查验收：产品的可能性试验：产品寿命试验：材料
13、的疲劳试验：零件的强度检验等。 产品数量很大，质量要求又不高：螺钉、螺母、销钉等。 测量对象是流程性材料；钢水、铁水化验。 希望节省检验费用。 不合格的分类： A类不合格：单位产品的安全特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严格不符合规定 B类不合格：单位产品重要特性（如尺寸、规格）不符合规定，或单位产品的不符合规定 C类不合格：单位产品的一般特性（如外观不影产品品质的特性）不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定,进料品质控制又称IQC(即IncommingQuality Control的缩写),重点控制产品尺寸米重外观特殊测试紫外线测试,重点控制产品实配尺寸外观,特殊测试,拉力紫外线
14、试摔,重点控制端面尺寸米重毛刺,特殊测试硬度测试,重点控制实配,克重毛刺.特殊测试牢固度,重点控制图案字母条形码尺寸等(关键采购时有标准),进料品质控制又称IQC(即IncommingQuality Control的缩写),产品都是由其相应的配件或可分解的材料组成,所采购的材质决定了产品的价格与性能及重量,产品的功能也就是产品的使用价值,产品的外观主要是对于其在进行运输或销售时造成影响,一般指对产品的未些特殊隐含的特性或有可能会造成安全性而进行非常规定测试,进料品质控制的关键,好的供应商才有好产品,只有IQC和采购及供应商都用一种标准,才能符合要求,IQC只有认真按要求去检查才能发现问题,出现不良不要怕，怕的是错了也不改,
