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1、-/焊接检验规范1.1 焊接结构件的形状和尺寸应符合图样、工艺文件的规定。如图样、工艺文件未做规定时，焊接结构件的尺寸偏差按表7规定。机械加工余量按表8规定。表7 基 本 尺 寸允 许 偏 差（）外 形 尺 寸各 部 分 间1002110025031.52506503.52650100042.510001600531600250063.52500400074400065008565001000096100001600011716000250001382500040000159表8 基 本 尺 寸余 量25034250800468002000682000400081240007000121670
2、0010000162010000120002022120002500022261.2 焊接结构零件在装配前必须经检查合格。装配焊接结构零件时，必须保持图样上所注明的尺寸。对于不合格的零件，禁止强力组装。1.3 装配焊接结构时，两个焊件（或焊边）相互位置的偏差应符合下列规定：1.3.1 装配对接接头时，允许偏差按表9规定。表9 简 图钢板厚度14512131818 ea e a两边上下偏差的允许值e0.51.01.52.01.3.2 装配搭接接头时，搭接宽度的偏差范围应为21.0。（图2） b b a 图21.3.3 装配截面复杂的结构时（图3），允许偏差按表10规定。表10 型 钢 号 数偏差
3、hs10不大于1.52.0不大于0.01s1024不大于1.01.5且不大于524不大于0.81.01.3.4 装配各式管路时，管壁间错移量（图4）允许在管壁厚度的10以内，但不得超过1.5。 e图41.4 组装时的定位焊，应是以后焊缝的一部分，须按技术标准和图样的规定施焊，并应符合下列条件：1.4.1 定位焊与正式焊采用同一牌号焊条，其直径规格要小一级。1.4.2 定位焊焊缝尺寸按表11选用。主要部位可适当增加定位焊缝的尺寸和数量，但焊缝高度不得超过正式焊缝的高度。表11 焊 件 厚 度定位焊缝高度焊 缝 长 度间 距4451050100412361020100200126153010030
4、01.4.3 对于主要的焊接结构件，在可能的条件下，应在背面定位焊，当正面焊好后，将背面的定位焊缝铲除后再焊背面。1.4.4在焊缝交叉处和急剧变化的部位，不得进行定位焊。1.4.5定位焊缝有裂纹时，必须铲除重焊，弧坑要填满。1.5 超过规定偏差限度的焊接结构边缘上的裂纹和其它缺陷，应由技术检验部门检验同意后，用优良的焊条补焊。1.6 装配完毕的焊接结构件经检验合格后方可焊接。1.7 焊接前，应先清除焊接坡口区及距焊缝边缘20以内的污物，如铁锈、氧化皮、油污、毛刺、熔渣、油漆等。1.8 在露天焊接时，凡遇下雨、下雪、大风、或大雾的情况，应采取保护措施，否则不得进行焊接。1.9 在0以下焊接时，应
5、遵照下列条件：a. 保证在焊接过程中，焊缝能自由收缩;b. 不准用重锤打击所焊结构;c. 焊前进行预热。对于普通低合金钢要求的预热温度按表12规定。表12板 厚 预 热 措 施10以下预热 1001505以下预热 1001500以下预热 100150均预热 1001501.10 双面对焊应清除焊根。1.11 焊缝应满足下列规定：a. 焊缝的形状、尺寸应符合图样、工艺文件和相关标准的要求;b. 焊缝应具有均匀的鳞状波纹表面，并在全长上保持一致。c. 焊缝缺陷的规定（表13）表13序号缺 陷 名 称缺 陷 尺 寸 及 允 许 偏 差1咬肉咬肉的长度不超过焊缝长度的15，其深度不超过：10，=0.5
6、10，=140，=1.52烧穿不允许3裂纹不允许4焊缝间断不允许5露出弧坑状的缺陷不允许6 鳞状波纹高低不一或太高，波纹形成不均匀不允许7 焊缝高度不正确(凸出太高或高度不够)对接焊缝：h=1角焊缝：当K6时，h=0.5当K=612时，h=1.0当K12时，h=1.5超过焊缝高度偏差的局部偏差，不应大于焊缝总长的10。偏差长度在15以下，应计算为局部偏差。8 焊缝尺寸不正确K6，K=+1.00.5K14，K=+1.51.0K14，K=+21.09气孔不允许10焊缝宽度不均匀B20，B=1B2030，B=1.5B30，B=211未焊透不允许d. 焊接后，必须将焊缝上的飞溅、熔渣等清除干净。1.1
7、2 焊接变形的矫正，可以用人工、火焰或在机械上进行。在热状态下的矫正，不准在温度300500时进行。1.13 用火焰加热矫正时，加热温度可在700850之间。一般不宜超过900。1.14 重要部位焊接的要求： 1.14.1 不允许采用十字焊缝。筒节的纵缝和筒节与封头的拼接焊缝、相邻两筒节的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长应大于筒体厚度的3倍，且不小于100。1.14.1 临时吊耳和拉筋的垫板割除后留下的焊疤必须打磨平滑，并且确保表面无裂纹等缺陷。打磨后的厚度不应小于该部位的设计厚度。1.14.2对焊焊缝高度3。同一条焊缝，焊缝高度偏差不大于1，焊缝宽度偏差不大于1.5。对接焊缝直线度不大
8、于1.5。1.14.3 角焊缝的焊脚高度，应符合技术标准和图样的规定，外形应圆滑过渡。1.14.4 咬边不超过板厚的10，最大不超过0.5，连续长度不超过100，且总长度不超过焊缝长度的10。1.14.5 焊缝均匀，与母材应圆滑过渡，不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。1.14.6 焊缝返修应经责任工程师批准后实施。同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数不宜超过2次。超过2次以上的返修，应经责任工程师批准，并应将返修的次数、部位、返修后的检验结果和技术负责人的批准签字记入检验记录中。返修的现场记录应详尽，其内容至少包括坡口型式、尺寸、返修长度
9、、焊材牌号及规格、焊接位置和施焊者。1.14.7 焊缝上的熔渣和两側的飞溅物必须清除。1.14.8 所有焊缝都必须进行外部检查，以判断有无本规范4.11所不允许的缺陷。外部检查应在渗漏试验之前进行。1.14.11 图样规定有焊缝机械性能要求的，必须进行机械性能试验。焊缝的机械性能试验按GB/2649焊接接头机械性能试验取样法，GB/2650焊接接头冲击试验法，GB/2651焊接接头拉伸试验法，GB/2652焊缝（及堆焊）金属拉伸试验法，GB/2653焊接接头弯曲及压角试验法的规定，检查。1.15 焊缝检查方法。a. 用肉眼或放大镜检查外部;b. 用尺和样板检查尺寸;c. 用手锤（重0.51kg，柄长300）敲击焊缝，从声音上判别焊缝是否与母体金属相同;
