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1、5S管理实务壹、5S的意义5 S定 义效 果目 的整 理（Seiri）区分要与不要，把不要的东西丢弃。 库存量减少 空间变宽,并能有效运用降低成本提高效率提高品质降低故障安全的保证提高干劲整 顿（Seiton）厂区安排定位、规划，使要用的东西能立刻拿到 不再浪费时间寻找物品 不安全因素减少清 扫（Seiso）使环境无垃圾、污秽、异物等 维持并提高设备的性能 能扫除设备的重要地方，并给予检查 不再漏油、漏气清 洁（Seidetsu）不论在卫生或公共方面都要保持整洁 维持工作环境 消除灾害发生的原因教 养（Shitsukei）养成习惯 大意减少 遵守规定的事 有好的人际关系贰、整理（Seiri）一
2、、整理定义：对现场的材料、物品进行分类，不要的和要的加以分开，同时处理掉不要的东西。对机器上清扫下来的切削物，制定回收方法，并进行处理。另外确保通道顺畅。屋顶、门窗、通道有破损现象应即时修理。二、整理要领：1、去除不要的物品。2、确定一固定的位置。3、要与不要的物品区分。 要 不 要1）可再加工利用 按规定程序处理2）可检修再用 报废品3）可成为其它代替品4）可成别行业原材料5）资源利用：纸、塑胶、铜等6）废弃物：找收购商处理4、不要的物品处理后放在木箱内或看得见的位置作记号、贴标签等，按照分类丢弃指定位置，分类塑胶、生铁、铝、铜进行处理。三、5S具体事例说明题 目事 例 说 明 整 理 层别
3、管理与发生源对策1.不要一扫而空 5.外周围除草2.泄漏、污染发生源对策 6.仓库的整理3.大扫除 7.附着的渣滓、污垢的清除4.泄漏、防止飞散的盖子、 8.机油油污、油渍的扫除槽的研究。叁、整顿（Seiton）一、整顿定义：在设了生产所需物品的堆放处后，通道用黄线（或用白线）作出标志，物品不能放在线外。不急用的设备、工具、还能用的材料等，即使放在堆放处，也应考虑到随时使用而进行保管。物品的放置办法是按大小、长短、形状等分类。大的放里面或下面，小的放外面，不能直接放在地上。要注意放稳，要想到使用时移动方便。二、整顿要领：1、 排除找的工作2、 随时能取得自己想要的东西3、 看得见的管理4、 排
4、除寻找的困扰5、 将需要的东西隔开，必要可方便拿出使用的放置状态6、 配合安全、品质、效率的放置方法来进行消除三种脏乱危险辛苦（低效率）三不状态不合理不均匀不经济无生 锈瑕 疵混 入人三不不安全不健康不满情绪7、三、5S具体事例说明题 目事 例 说 明 整 顿 机器的保管与发生源的排除1.指定位置、包装状态放置 8.整洁化、地上直线化2.30秒找到文件（取出、归档比赛）9.机器的物品放置方式3.归档整理标准 材料、制品、台、架4.画线、区域线、整顿符号 工具、治具、消耗品5.先进先出管理 预备品、私用品等6.标签物张贴7.文字的书写方式四、整顿定位要领：A：以使用时间区分每小时放在身旁、桌上、
5、看板管理每天用放在周围、抽屉、标示管理每周用事务柜、零件柜、颜色管理l 经常使用一个月以内放在架子上一个月以上放在墙边或小仓库l 偶尔使用六个月到一年放在仓库一年用不到装箱放在地下室仓库并列表管理l 很少使用B：以物品性质、形状、大小区分易生锈：放上层易摔破：放下层（玻璃）易潮湿：放上层（纸箱）易震动：放下层（天平、微测计、精密仪器）轻 的：放上层重 的：放下层l 以性质区分圆形：固定方形：排列、隔开长形：定位短形：箱子不规则：箱子、篮子零散短小：容器、盒子l 以形状区分C以容器装的物品1.零散 2.短的、小的 3.不规则4.工具 5.螺丝 6.折封(解)小零件五、整顿实务n 划 线区 分颜
6、色宽 度备 注区 隔 线 ( 走 道 线)出 入 口 线通 行 线虎 纹黄 色黄 色黄 色黄 黑1 01 0实 线虚 线箭 头 黄黑相间放置场线在 制 品作 业 台烟 灰 缸 等不 良 品白色白色白色红色555实 线实 线实 线实 线n 地板油漆场 所 颜 色备 注地板作 业 区绿 色通 道橙 色休 息 所蓝 色仓 库灰 色n 标 示(1) 单位类 制二课课长:XXX60cm 制一课课长:刘长星20cm30cm35cm女化妆室成型班班长:XXX40cm50cm60cm80cm(2) 机器类、设备类(3) 区域类(4) 产品类(5) 生产类(6) 工程类(7) 流程类n 标语(8) ISo(9)
7、 5S精神(10) 品质精神(11) 交期精神(12) 产量精神25cm经营理念 公MARK司今日 明不 日努 将力 努工 力作 找工作品质政策79cm2000年度品质目标降低制程不良率3%ISO9000n 海 报(1)形象 (2)观念 (3)士气n 看板管理 公司看板管理文化橱窗管理活动生产管理出勤管理公司事项品质管制看板管理如能结合以下各项管理,就能使看板充份发挥其功能(1) 数据管理:A:产量 B:品质 C:交期 D:出勤 E:营业额等(2) 目标管理:A:产量 B:不良率 C:客户抱怨金额比率等目标(3) 日常管理A:自主审查表 B:首件确认 C:机器点检表等n 颜色管理(1) 资料(
8、2) 产品标签(3) 看板数据公司MARK3. 5cm制造P绿色品管Q蓝色业务S黄色管理M紫色3. 5cm编 号档名17cm单 位3. 5cm肆、清扫(Seiso)一、清扫定义清扫是整理、整顿、清洁的最后一环。这3S做好了，清扫也就容易做了。全体员工具体分工，具体执行。二、清扫要领1、 无垃圾、打扫干净2、 把“污”、“脏”的地方清除于净其方法如下：A：用手捡B：用破布、抹布擦拭C：用扫把扫D：用洗剂洗E：开动清除机F：用刷子刷G：用油漆涂H：消除脏污纳垢的死角三、5S事例说明题 目事 例 说 明 清 扫 清扫点检与绿 洲 化1. 一分钟5S 2. 2.个人分担与个人机械3. 想办法容易清扫点
9、检 4. 亮晶晶的运动、擦拭运动手帕作点 5. 机能部位的5S（清扫重点位置） 6.清扫点检与微久陷排除7.槽内与屋上、天花板伍、清洁（Seiketso）一、清洁定义工厂里使用各种药液、油类，这些东西常漏在通道上，沾在墙上及人身上。另外工厂里有很多废液。作业时，产生气体、蒸气、灰尘等污染环境。防止这些液体的流出和除去环境的污染，不仅有利于安全，对提高生产质量也是很重要的。另外，工作服、工作鞋也应保持清洁。二、清洁要领1、无垃圾、卫生的、无公害的场所。2、时常维持卫生状态3、防止各种漏油、废油、排气、灰尘机台上的切削屑4、照明设施维持良好，创造明朗清爽的环境三、5S事例说明题 目事 例 说 明
10、清 洁 目视管理与5S的标准化1 核对符号 13.责任者标签2 仪表管理区域 14.钢索管理3 恒温标签 15.点检符号4 方向、回转标示 16.精度管理标签5 输送带尺寸标示 17.管理限界标示6 开关标示 18.颜色管理7 电压标示 19.透明化8 配管之色 20.噪音振动防止9 润滑符号 21.排除隐藏10。注意危险色 22.5S日历表11.消防器标示 23.公园艺工厂外周围美化12.防呆标示 陆、教养一、教养定义前4S主要指自己的现场空间，周围打扫干净。教养就是经常检查自己的日常行动。教养是在长期的社会生活中形成的。具体的说就是：遵守公司制度，遵循一般社会道德，早晚要互相问候、遵守时间、穿戴整洁、注意措辞、掌握在共同生活中，所必须的起码常识。大家有教养，现场气氛融洽，工作也能顺利进行。 二、教养要领1、 工作现场规则的遵守，守规定遵守标准养成好习惯2、 日常的打招呼、见面问好，注重服装、仪容、礼貌，人人有良好的工作教导，言行表现出教养，工作气氛融洽谈，做出良好人际关系题 目事 例 说 明 教 养 养成习惯与创造有规律的工作场所，要不间断地教育训练1 绿洲化 5.公共场所管理2 广播清扫 6.异常处理训练3 一起广播体操 7.自己的责任捡烟蒂100%出勤 8.电话、问候、
