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1、2004年7月1日实施HACCP计划-果汁饮料文件编号BH-C-0052004年11月08日第1次修订(2版)第 19 页 共 19 页七、CCP监控纠偏验证程序一 目的：为了果汁饮料各关键控制点的各个工艺参数进行有效控制、及时纠偏，并确保监控效果，特制定本程序。二 范围：对果汁饮料各关键控制点进行监控、纠偏和监控效果验证三个方面的工作程序进行了规定。 三 职责：3.1 品管员、操作员负责CCP点的操作执行。生产、品管主管负责CCP点监控情况的检查。3.2 品管课品保组负责CCP测量设备的检定。3.3 发生偏差，HACCP小组负责组织实施纠偏，品管员、操作员、主管参与。3.4 制造品管主管负责
2、CCP点监控效果的验证。四 监控、纠偏和验证程序：4.1 CCP1UHT杀菌温度和时间4.1.1监控操作员、品管员在生产前和生产中确认。目测UHT杀菌机上温度计及巡检UHT杀菌机上保持管的接法。4.1.2纠偏4.1.2.1杀菌温度有偏差，UHT杀菌机自动报警，产品会自动回流重新杀菌，杀菌温度偏低，马上调整设备，经重新升温杀菌后恢复生产。4.1.2.2若保持管接法有误，立即停止生产调整接法，重新清洗灭菌再进行生产。4.1.3验证生产、品管主管在生产完成72小时内检查CCP监控记录；现场品管员每小时1次抽查确认UHT杀菌温度，保持管连接方式。品管员每小时取一瓶样做微检；温度计每年检定。4.2 CC
3、P2洗瓶氯水浓度4.2.1.监控操作员、品管员检测洗瓶氯水浓度，每小时检测一次4.2.2.纠偏4.2.2.1若洗瓶氯水浓度不足，立即停机至氯水浓度合格后方可开始生产4.2.2.2异常产品经HACCP小组评估后处理4.2.3验证生产、品管主管在生产完成72小时内检查CCP监控记录；现场品管员每小时1次抽查确认UHT杀菌温度，保持管连接方式。品管员每小时取一瓶样做微检；4.3 CCP3充填中心温度4.3.1监控操作员品管员每小时一次检测充填后饮料中心温度。4.3.2纠偏充填温度偏低，停止充填，调整设备，充填机内料会自动回流重新杀菌或排弃，等充填温度正常后再进行充填。4.3.3验证制造品管主管在生产
4、完成72小时内检查CCP监控记录；现场品管员每小时1次抽查确认充填温度；品管员每小时取一瓶样做微检；温度计每年检定。4.4 CCP4封盖扭力4.4.1监控待封盖产品冷却后，制造品管员每小时一次开启检测扭矩。4.4.2纠偏扭矩过高或过低时封盖机停机，调整扭矩至正常；扭矩异常产品经HACCP小组评估后处理。4.4.3验证制造品管主管在生产完成72小时内检查CCP监控记录；现场品管员每2小时1次抽查确认扭矩大小；品管员每小时取一瓶样做微检；扭矩仪每年检定。4.5 CCP5倒瓶杀菌4.5.1监控品管员开机前确认一次和生产中每4小时一次用秒表测倒瓶杀菌时间。4.5.2纠偏时间异常时调整倒盖链变频器频率；管制产品评估后处理。4.5.3验证制造品管主管在生产完成72小时内检查CCP监控记录；现场品管员每4小时1次抽查确认倒瓶杀菌时间；品管员每小时取一瓶样做微检；秒表每年检定。核 准审 核起 草HACCP小组
