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1、一、操作面板二、 软件界面键盘及功能键介绍功能键说明： MONITOR 为坐标显示切换及加工程序呼叫 TOOL/PARAM 为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具寿命管理 EDIT/MDI 为MDI运行模式和程序编辑修改模式 DIAGN/IN-OUT 为故障报警、诊断监测等 FO 为波形显示和PLC梯形图显示等 三、 机械操作面板四、常用操作步骤(一）回参考点操作 先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动移到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程； 选择“原点复归”操作模式，分别按 -X 、+Y 、 +Z 轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指示灯将闪烁，按“回零启动”按键后，则
2、Z 轴先回参考点，然后 X 、 Y 再自动返回参考点。回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁。 （二）步进、点动、手轮操作选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手轮进给”操作模式；按操作面板上的“ +X ”、“ +Y ”或“ +Z ”键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的正方向移动， 按机床操作面板上的“ X ” “ -Y ”或“ Z ”键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的负方向移动；(二)点动、步动、手轮操作如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“”或“”键的同时，按住中间的“快移”键即可。“阶段进给” 时需通过 “快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给” 时则在手轮上选
3、择进给率。 在“手轮进给” 模式下，左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。 （三）MDI 操作 使用地址数字键盘，输入指令，例如： G91G28Z0 ； G28X0Y0 ；输入完一段或几段程序后，点“ INPUT/CALC ”键确认，然后点击机械操作面板上的“循环启动”按钮，执行 MDI 程序。 选择操作面板上的“手动资料”操作模式，再按数控操作面板上的“ EDIT/MDI ”功能键，机床进入 MDI 模式，此时 CRT 界面出现 MDI 程序编辑窗口。 另外，在任一操作模式下，按“ MONITOR ”功能键，在“相对值”显示画页下，可输入 M 、 S 、 T 指令，然后按“ INP
4、UT ”键执行这些辅助功能指令。 例如：键入“ T2 ” “ INPUT ”可选刀，接着键入“ M6 ” “ INPUT ”可换刀。 （四）对刀及刀补设定（1）工件零点设定 装夹好工件后，在主轴上装上电子寻边器，碰触左右两边后， X 轴移动到此两边坐标中值的位置，再碰触前后两边， Y 轴移到此两边坐标中值的位置处，然后按“ TOOL/PARAM ” 菜单软键“工件”，显示 G54/G55/设置画页，在下方输入区左端输入#（54），移动光标到X下方，按“SHIFT” “INPUT/CALC”提取当前X机械坐标，再按“INPUT/CALC”即可将此X值自动置入G54的X设定中；按光标键，确保左端括
5、弧内为# （54），同样地，将光标移到Y下方，按“SHIFT” “INPUT/CALC” “INPUT/CALC”即可将此时机械Y值自动置入G54的Y设定中。如果使用Z轴设定器对刀，则G54的Z值可设为-50。 （2）刀长补偿设定 使用 Z轴设定器对某把刀具进行Z轴对刀，刀具停在刚刚接触Z轴设定器上表面的位置处，然后按“TOOL/PARAM”，在刀长补偿设置画页，移光标到该刀号地 址处，按“SHIFT” “INPUT/CALC” “INPUT/CALC”即可将此时机械Z值自动置入对应刀长补偿中。 （五）程序输入与编辑 选择MDI手动资料以外的任一操作模式，在数控操作面板上按“EDIT/MDI”
6、功能按键 按“一览表”可浏览检索系统存贮器中已有的程序l 按“呼叫”然后输入程序号可调入已有的程序l 按“程序”然后再输入一个没有的程序号可创建一个新程序 l 使用地址数字键输入程序，每行以“；”（ EOB ）号分隔，连续输入一行或多行程序后，一定要按“ INPUT/CALC ”键确定，否则输入无效l MITSUBISHI 系统输入编辑方式比较自由，可逐字符修改，但使用 DEL/INS 、 C.B/CAN 编辑键时要注意用法，按 CAN 键一次将删除整行程序数据。l 编辑程序时，左右两侧区域都是程序显示区，但编辑主要在左侧区内进行，局部修改时可使用翻页键将右侧程序翻页至左侧，从而加快光标定位速
7、度 DNC 程序输入： 选择 MDI手动资料以外的任一操作模式，在数控操作面板上按“DIAGN/IN-OUT”功能按键，然后按“菜单”键切换到输入/输出画页；按“输入”菜单 项，在下部输入区输入#（1），再将光标右移到下一括弧内，当PC电脑端作好准备后，并插好RS232通讯电缆，可按“INPUT/CLAC”键使之处于 接受状态，然后在PC电脑端点“发送”即可。DNC传送的波特率应设为9600。 （五）加工程序呼叫、 DNC 连线加工 选择“自动加工（记忆操作）”操作模式，按“ MONITOR ”功能键切换到坐标显示画页，再按“呼叫”菜单软键，在 O （ xxxx ）括号中输入欲加工运行的程序号
8、后，按“ INPUT/CLAC ”键，程序即被调入。工件和刀具准备好后，按“循环启动”键即可开始自动加工运行。 若要从指定行开始运行，可在 O （ xxxx ） N （ xxxx ）括号中指定程序番号和程序行号（或程序行特征字符），再按“ INPUT/CLAC ”键调用程序。 DNC 加工：要进行连线加工，首先必须将用户参数中输出入参数的“ #8109 ”号参数设为 1 ，使之处于电脑连线 B 传输模式下。 选择“连线加工”操作模式，在 PC 电脑端作好传送准备，在机床操作面板上按“循环启动”，然后再按下 PC 电脑端的“发送”键。 DNC 连线加工时的波特率应设为 38400 。 五、编程实
9、例1、加工右图 所示凸轮铝件，编出对其上部进行轮廓铣削和钻3孔并攻丝的加工程序 加工工艺：（ 1）用盘刀飞上下表面。（ 2）用16的铣刀粗切外形。（ 3）用16的合金刀精修外形。（ 4）用8.7的钻头钻螺纹底孔。（ 5）用M10的丝锥攻丝。 以上表面为 Z零平面，加工工艺参数见下表: 工序工序内容 刀具规格 刀径补偿 刀长补偿 主轴转速 进给速度 切削深度 1 飞平面 80 3000 500 0 2 粗铣四周轮廓 16 2200 500 1 -7.5 2 -15 3 精修四周轮廓 T01 16 H10=16 H1 2500 800 -15 4 钻3-8.7底孔 T02 8.7钻头 H2 150
10、0 100 -40 5 攻 3-M10螺孔 T03 M10丝锥 H3 600 900 -38 精修外形和孔加工的自动换刀程序编写如下页程序单（1）O1111 主程序号G90G80G40G49G17G94 ； 设定初始状态T1M6； 选择一号刀加工G90G54G0X0.Y-45.S2500M3 G43Z10H1； 设定工件坐标原点G43Z10H1 设定刀长补偿G01Z-15.F800M8 加工凸轮深度G41G1X-9.526Y-27.5H10 设定刀具半径补偿X-19.053Y-11. 加工凸轮形状G2Y11.R22. G1X-9.526Y27.5 G2X0Y33.R11. Y-33.R33.
11、X-9.526Y-27.5R11. G3X-23.187Y-23.84R10. 加工凸轮形状G1G40X-31.847Y-28.84 G0Z50.M9 抬刀M5 主轴停止G91G28Z0. Z轴回参考点G28X0.Y0. X、Y轴回参考点M01 暂停T2M6 换二号刀G90G54G0X22.0Y0S1500M3 设定二号刀工件坐标原点G43Z10H2M8 设定刀长补偿G98G83Z-40.R5.Q8.F100 钻孔X0Y22. 钻孔Y-22. 钻孔G80M5 主轴停止G91G28Z0M9 G28X0Y0 回参考点M01 暂停T3M6 换三号刀G90G54G0X22.0Y0 设定三号刀工件坐标原点G43Z10H2M8 设定三号刀刀长补偿M29S600 设定主轴速度G94G98G84Z-38.R5.F900 攻丝 X0Y22. Y-22. G80M5 G91G28Z0M9 Z轴回参考点G28X0Y0 X、Y轴回参考点M30 程序结束，复位三菱系统G代码：G00 快速定位 G01 直线补间切削 G02 圆弧补间切削CW（顺时针） G03 圆弧补间切削CCW（逆时针） G02.3
