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1、锅炉制粉系统介绍,2006.10.20,.制 粉 系 统 概 述,火电厂基本生产流程,煤场,输煤系统,锅炉,汽轮机,发电机,制粉系统,变压器,至电力系统,水,原煤斗,给煤机,磨煤机,分离器,一次风,原煤,粗粉,粉风混合物,供炉燃烧,输煤栈桥,制粉系统的工作流程,原煤斗外观,给煤机外观,磨煤机外观,分离器外观,制粉系统的总体布置,主厂房剖面图,煤仓间框架,煤仓间框架位于主厂房C、D排柱之间,制粉系统主设备就布置在其中,13.737.5米之间每台炉布置有8台500m3容积的原煤斗，每台炉布置有8台给煤机、4套磨煤机加球装置、8台粗粉分离器的上半部分，分离器的顶部标高为14.330米。,煤仓框架共分
2、三层,锅炉厂房0米扩建端K1、K2柱之间布置有两台磨机中空轴密封风机,1.3m到13.7米之间布置有磨煤机台板、油站、传动机构、磨煤机本体、分离器、回粉管、混料箱、其他风道、钢球池及密封风机,37.5米及以上布置有输煤皮带、卸料小车和原煤斗落入口,原煤斗,给煤机,加球装置,混料箱,落煤管,进入磨的一次风管,中空轴端部,煤粉排出管,主电机,辅助电机,磨本体,分离器,回粉管,PC闸,PC管,热风道,冷风道,冷风母管,热风母管,煤仓间37.5米的设备布置,原煤斗的上口,输煤皮带,炉13.7米设备布置,A磨机的NDE侧,A磨机的DE侧,分离器,给煤机,加球口,PC管,前墙燃烧器,后墙燃烧器,小 结1,
3、制粉系统的任务 制粉系统的定义 正压直吹式制粉系统的工作流程 一次风、二次风、密封风、负荷风、旁路风、清扫风 DE侧、NDE侧的概念 PC管、PC闸的概念 煤仓框架间的三层分别布置有什么设备,.原煤斗与给煤机,原 煤 斗,组装中的本厂原煤斗的上部,本厂每台炉布置有8只原煤斗，每只原煤斗容积500立方米。8只原煤斗的总储煤量可供单台炉BMCR工况12.28小时（设计煤种）或10.8小时（校核煤种1）或11.8小时（校核煤种2）。,原煤斗看来简单运行中会有哪些问题，怎么解决？,电子称重式给煤机,电子称重式给煤机的外形,原煤斗出口落煤挡板,落煤管,给煤机进口端电动进煤挡板,给煤机本体,运行平台,给煤
4、机出口料斗,给煤机出口电动落煤挡板,落煤管,清扫链电动机,给煤皮带电动机,电控箱,电子称重式给煤机结构,进料口,张紧滚筒,张紧螺杆,密封风口,清洁刮板链,张紧链轮,给煤皮带,张力滚筒,称重校块,驱动链轮,堵煤信号挡板,出料口,驱动滚筒,皮带清洁刮板,断煤信号挡板,称重托滚,负荷传感器,支承跨托滚,给煤机的工作流程,通入给煤机的密封风,送出给煤重量信号,检测断煤信号,在停止给煤时清洁皮带,检测堵煤信号,巡检时开灯观察,运行中清扫落下的散煤,检修时可开端盖,自洁式张力滚筒可清理皮带内侧的粘煤,密封风压低害处在于： 加速皮带老化 制粉系统效率降低 热风高温易造成原煤自燃,给煤机的称重原理,两个称重托
5、滚之间称为给煤机的称重跨距,负荷传感器送出称重跨距上的煤的重量G,速度探头输出给煤机的转速值V,张紧镙杆,给煤皮带,小 结2,原煤斗的作用、运行中易出现什么问题? 电子称重式给煤机的构成、工作流程怎样？ 电子称重式给煤机密封风的作用。 电子称重式给煤机是怎样称重的？,.BBD-4360型双式球磨机,筒体的工作转速为16.4r/min,筒体内的护甲带动钢球运动,钢球在筒体内运动与护甲共同研磨原煤,传动机构通过齿轮带动筒体转动,转速过低,转速合适,转速过高,压力研磨,摩擦研磨,冲击破碎,双式球磨机的部件名称,磨筒体,基础台板,主电机,辅助电机,主减速机,大小齿轮及齿轮罩,中空轴及螺旋输送器,一次风
6、道,磨出口排粉管,回粉管,分离器,PC管口,给煤机,旁路风口,混料箱,加球落入口,隔音罩,中空圆管,齿轮油站,非驱动端称为NDE侧,驱动端称为DE侧,原煤斗,给煤机,分离器,PC管,磨筒体,混料箱,旁路风管,一次风管,螺旋输送器,钢球,磨台板,回粉管,非驱动端称为NDE侧,驱动端称为DE侧,热风,冷风,清扫风母管,一次风总门,旁路风,负荷风门,PC闸,PC管,负荷风,旁路风挡板,清扫风总门,冷风挡板,热风挡板,清扫风挡板,PC管清扫风,负 荷 风,用来调节磨煤机出力的那部分一次风叫做负荷风,用来调节负荷风量的调节挡板叫做负荷风调节挡板（负荷风门）,负荷风从磨煤机的两端进入磨煤机筒体来携带煤粉，
7、负荷风量的大小决定从磨煤机中吹出的煤粉的多少。,进入磨煤机的一次风总量中除负荷风以外的那一部分即为旁路风,旁 路 风,旁路风进入混料箱经下面的落煤管同原煤一起进入磨煤机筒体内。,密封风是正压式制粉系统正常运行中不可缺少 的一部分,本厂制粉系统的密封风用户主要有磨煤机和给煤机;有冷一次风、齿轮罩密封风、中空轴密封风三路来源。,密 封 风,中空轴密封风作用是封住磨煤机动、静部件之间的间隙，防止漏粉污染工作环境和润滑油；齿轮罩密封风的作用是使齿轮罩内形成正压防止灰尘污染大齿轮润滑油。,密封风系统的一部分供给煤机密封风,作用是防止磨煤机内的高温气流进入给煤机的箱体内造成制粉系统的效率下降和给煤机内的原
8、煤自燃着火及加速皮带老化。,清 扫 风,由于煤粉分离器出口PC管较长，为防止磨煤机PC管内存粉自燃爆炸，本系统还设有PC管清扫风系统，取自磨煤机冷风母管。,型号介绍,BBD- ,原引进型号,直吹式,筒体有效直径,筒体有效长度,本公司BBD4360型双式球磨机的筒体有效直径为4250mm，筒体有效长度为6140mm,双式球磨机磨煤机部件及辅机,磨煤机筒体,分离器,煤粉的分离过程,来自磨出口的煤粉,细粉经一次粉管 去燃烧器,细粉经一次粉管去燃烧器,一次分离的粗粉,一次分离的粗粉,二次分离的粗粉,二次分离的粗粉,粗粉经回粉管 返回磨再磨,分离器组件,折向门轴,折向门,内锥体内壁的防磨瓷片,内锥体,内
9、锥体支架,内锥体检修人孔,折向门的开度调节手柄,折向档板,PC管,PC管清扫风,PC管,清扫风门,磨机分离器出口 PC闸,PC闸的布置,均粉孔板,PC管内易存粉，这种情况的危害在于：,影响制粉系统的出力,炉膛鼓正压时容易“回火”使PC管内的积粉燃烧，严重时会损坏设备,中空轴及 螺旋输送器,部件及结构,辐条,螺旋绞刀,落煤管,出粉口,端部支撑轴,中空圆管,料位管接口,主轴承,筒体,一次风管,密封风小室,一次风,落入的煤,排出的粉,传动机构,大小齿轮及齿轮罩,主减速机,辅助电机,副减速机,主电机,斜齿离合器,主减速机润滑油系统,主轴承,主轴承采用高、低压润滑油系统,球面瓦有良好的调心功能,球面瓦采
10、用闭式水冷却,在主轴承中装有测温度的热电偶,主轴承中还设有盛油槽，可以满足在断油的情况下仍能确保主轴承与巴氏合金衬瓦短时间内形成油膜，保证磨煤机在安全的情况下停机,当主轴承金属温度超过55时会发出轴瓦温度高报警。,高压油自轴承下部进入轴承,低压油自轴承上部喷入轴承,顶轴油压力：7-25Mpa,低压润滑油压：0.2-04Mpa,主轴承润滑油系统,高低压润滑油站的布置,回粉管,回粉管是分离器中分离出的细度不合格的煤粉返回磨煤机的通道。,在回粉管的中部安装有逆止锁气器。,回粉管较细易堵,作用在于防止一次风“短路”,锁气器,回粉管,混料箱,旁路风入口,原煤落入口,旁路风管,混料箱,齿轮及齿轮罩,大齿轮
11、,小齿轮,齿轮罩的侧面,齿轮罩的正面,齿轮罩密封风机,齿轮罩,为什么要装设齿轮罩密封风机？,齿轮润滑油系统,密封风系统,料位测量,了解运行中球磨机中的煤位通常有三种方法：,后两种方法被本厂制粉系统所采用,料位管的吹扫,料位和基准压力探管,测控用的品质较高的仪用压缩空气,吹扫用的杂用压缩空气,DE侧差压料位变送器,NDE侧差压料位变送器,料位测控装置,加球装置,落球管,落球管,磨机的冷却系统,闭式水回水,闭式水供水,小 结3,磨煤机的技术规范 分离器的作用、原理、工作流程 磨煤机型号的意义 中空轴内工质流向 PC管内积粉的危害 磨煤机传动机构的构成 磨煤机冷却水系统的用户与流程,密封风系统的工作流程 主减速机润滑油系统的工作流程 主轴承的供油方式、润滑油系统的工作流程 回粉管及锁气器的作用 混料箱的作用、旁路风的作用 负荷风的作用、密封风的作用,磨煤机料位测量的目的和方式 磨煤机加球装置的两道闸板阀的作用 磨煤机启动前的检查项目 磨煤机运行中应监视和检查的事项 钢球磨煤机启动的主要步骤 钢球磨煤机停止的主要步骤 钢球磨煤机常见的四种故障现象、原因、及处理方法,THE END 谢谢,
